色母切粒落料道扰料冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产设备，具体涉及一种色母切粒落料道扰料冷却机构。


背景技术：

2.色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母经高温螺旋挤出后，会经过切粒操作，形成尺寸较小的塑料粒子。
3.切料时，色母材料温度尚高，切粒后，温度继续降低。现有的降温方式为自然冷却，但是自然冷却的速度较慢，温度尚高的塑料粒子切面，具有一定的粘性，塑料粒子容易粘连在一起，甚至呈团状。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：
5.开发一种色母切粒落料道扰料冷却机构，可对刚完成切粒的、温度尚高的塑料粒子进行风冷，实现快速降温冷却，同时对塑料粒子形成搅动，避免出现粘连和结块呈团状的不良现象。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种色母切粒落料道扰料冷却机构，包括落料道，所述落料道的入料口处设置有料斗，并且料斗底部窄口与落料道相连通；所述落料道位于机架上；还包括制冷机、冷风管以及无动力扰料模块；所述制冷机位于机架上并且通过所述冷风管与落料道连接；所述无动力扰料模块位于落料道内部，所述无动力扰流模块包括轴承座与转轴，所述转轴通过轴承与轴承座活动连接，所述转轴外围设置有螺旋边条。
8.进一步的，所述落料道具体为空心管道，并且落料道包括上竖管段、中平管段以及下竖管段，所述上竖管段、中平管段以及下竖管段依次连通。
9.进一步的，所述冷风管具体与上竖管段与中平管段的过渡处连接，并且冷风管的出风口与中平管段相平行。
10.进一步的，所述无动力扰料模块具体位于中平管段，并且冷风管的出风口朝向无动力扰料模块。
11.进一步的，所述轴承座与中平管段的内壁连接，并且轴承座位于转轴长度方向的两端。
12.进一步的，所述转轴与中平管段同轴设置，所述螺旋边条呈螺旋状并且沿转轴的轴线方向延伸设置；所述螺旋边条的外沿与中平管段的内壁之间留有间隙。
13.本实用新型的有益效果为：一种色母切粒落料道扰料冷却机构，利用落料道、制冷机、冷风管、无动力扰料模块，制冷机吹出的冷空气，可对落料道内刚完成切粒的、温度尚高的塑料粒子进行风冷，实现塑料粒子的快速降温冷却，同时借助冷空气驱动无动力扰料模块，可对塑料粒子形成搅动，从而进一步避免塑料粒子出现粘连和结块呈团状的不良现象。
附图说明
14.图1为本实用新型一种色母切粒落料道扰料冷却机构的整体结构剖视图。
15.图2为本实用新型一种色母切粒落料道扰料冷却机构的无动力扰料模块的结构示意图(图中箭头为冷空气流动方向)。
16.图中标记：
17.1、落料道；11、上竖管段；12、中平管段；13、下竖管段；2、料斗；3、机架；4、制冷机；5、冷风管；6、无动力扰料模块；61、轴承座；62、转轴；63、螺旋边条。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1和图2，一种色母切粒落料道扰料冷却机构，包括落料道1，所述落料道1的入料口处设置有料斗2，并且料斗2底部窄口与落料道1相连通，料斗2具体位于螺旋挤出机的模具末端、切粒机构的正下方；所述落料道1位于机架3上，机架3起固定、支撑作用，落料道1作为塑料粒子的料道；还包括制冷机4、冷风管5以及无动力扰料模块6；所述制冷机4位于机架3上并且通过所述冷风管5与落料道1连接，制冷机4用于产生高压冷空气，为现有成熟技术，冷空气经冷风管5吹入落料道1内；所述无动力扰料模块6位于落料道1内部，无动力扰料模块6本身无动力源，无动力扰料模块6用于实现塑料粒子的扰动，所述无动力扰流模块6包括轴承座61与转轴62，所述转轴62通过轴承与轴承座61活动连接，所述转轴62外围设置有螺旋边条63，螺旋边条63用于扰料。
20.所述落料道1具体为空心管道，并且落料道1包括上竖管段11、中平管段12以及下竖管段13，所述上竖管段11、中平管段12以及下竖管段13依次连通，为塑料粒子的落料通道。
21.所述冷风管5具体与上竖管段11与中平管段12的过渡处连接，并且冷风管5的出风口与中平管段12相平行，实现沿中平管段12的轴线方向吹风。
22.所述无动力扰料模块6具体位于中平管段12，并且冷风管5的出风口朝向无动力扰料模块6，从而朝向中平管段12内的无动力扰料模块6吹风。
23.所述轴承座61与中平管段12的内壁连接，并且轴承座61位于转轴62长度方向的两端，转轴62呈细长杆状结构。
24.所述转轴62与中平管段12同轴设置，所述螺旋边条63呈螺旋状并且沿转轴62的轴线方向延伸设置，轴向的空气作用在螺旋边条63上，可使其产生旋转力矩，从而实现转轴62的旋转；所述螺旋边条63的外沿与中平管段12的内壁之间留有间隙，用于通风，并且此间隙大于塑料粒子的尺寸。
25.本实用新型的工作原理为：
26.色母材料挤出后，被旋转的切刀进行切粒，切断的塑料粒子落入料斗2内，随即进入落料道1的上竖管段11，并在重力作用下继续进入中平管段12的上游端；
27.制冷机4通电运转，产生高压冷空气，冷空气经冷风管5进入至中平管段12上游端，对塑料粒子进行吹动，使其沿中平管段12流动；无动力扰料模块6的螺旋边条63在冷空气的
吹动下，产生力矩，从而实现转轴62相对于轴承座61旋转；
28.旋转的螺旋边条63，同时可以对塑料粒子进行扰动，实现塑料粒子与冷空气的充分接触，有利于充分、快速地冷却，并且扰动作用可使塑料粒子流动顺利，避免流动不畅以及阻塞现象；
29.塑料粒子从中平管段12的下游端，进入下竖管段13，最终冲下竖管段13末端落出。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种色母切粒落料道扰料冷却机构，包括落料道(1)，所述落料道(1)的入料口处设置有料斗(2)，并且料斗(2)底部窄口与落料道(1)相连通；其特征在于：所述落料道(1)位于机架(3)上；还包括制冷机(4)、冷风管(5)以及无动力扰料模块(6)；所述制冷机(4)位于机架(3)上并且通过所述冷风管(5)与落料道(1)连接；所述无动力扰料模块(6)位于落料道(1)内部，所述无动力扰流模块(6)包括轴承座(61)与转轴(62)，所述转轴(62)通过轴承与轴承座(61)活动连接，所述转轴(62)外围设置有螺旋边条(63)。2.根据权利要求1所述的一种色母切粒落料道扰料冷却机构，其特征在于：所述落料道(1)具体为空心管道，并且落料道(1)包括上竖管段(11)、中平管段(12)以及下竖管段(13)，所述上竖管段(11)、中平管段(12)以及下竖管段(13)依次连通。3.根据权利要求2所述的一种色母切粒落料道扰料冷却机构，其特征在于：所述冷风管(5)具体与上竖管段(11)与中平管段(12)的过渡处连接，并且冷风管(5)的出风口与中平管段(12)相平行。4.根据权利要求3所述的一种色母切粒落料道扰料冷却机构，其特征在于：所述无动力扰料模块(6)具体位于中平管段(12)，并且冷风管(5)的出风口朝向无动力扰料模块(6)。5.根据权利要求4所述的一种色母切粒落料道扰料冷却机构，其特征在于：所述轴承座(61)与中平管段(12)的内壁连接，并且轴承座(61)位于转轴(62)长度方向的两端。6.根据权利要求5所述的一种色母切粒落料道扰料冷却机构，其特征在于：所述转轴(62)与中平管段(12)同轴设置，所述螺旋边条(63)呈螺旋状并且沿转轴(62)的轴线方向延伸设置；所述螺旋边条(63)的外沿与中平管段(12)的内壁之间留有间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种色母切粒落料道扰料冷却机构，包括落料道，所述落料道的入料口处设置有料斗，并且料斗底部窄口与落料道相连通；所述落料道位于机架上；还包括制冷机、冷风管以及无动力扰料模块；所述制冷机位于机架上并且通过所述冷风管与落料道连接；所述无动力扰料模块位于落料道内部，所述无动力扰流模块包括轴承座与转轴，所述转轴通过轴承与轴承座活动连接，所述转轴外围设置有螺旋边条。本实用新型一种色母切粒落料道扰料冷却机构，可对刚完成切粒的、温度尚高的塑料粒子进行风冷，实现快速降温冷却，同时对塑料粒子形成搅动，避免出现粘连和结块呈团状的不良现象。避免出现粘连和结块呈团状的不良现象。避免出现粘连和结块呈团状的不良现象。


技术研发人员：刘英龙 罗鹏 程佳楷
受保护的技术使用者：昆山凯美达塑料科技有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/21