一种储料罐的制作方法

1.本实用新型属于储料设备技术领域，特别涉及一种储料罐。


背景技术：

2.在油漆涂料生产过程中，对于无法及时装料的油漆通常储存在密闭的容器中，以保证油漆的品质；但在使用过程中发现，储存油漆的容器存在以下不足： 1)由于容器为全封闭的金属壳体，因此无法直接观测到容器中油漆的剩余量。 2)容器内部存在清洗不方便的情况，容器的内壁上容易粘附残留物，即使设置了液位检测设备也无法有效反映容器内物料的实际液位高度，而且需要为每一种油漆单独提供储存容器，即存在浪费生产成本的情况。3)在储存时罐体内部的温度容易随外界温度的变化而变化，若是在高温环境下，油漆中的易挥发性物质很容易堆积在容器内部，该现象不仅会影响油漆的品质，而且当容器内的压力过大时容易对物料造成挤压，从而导致液位降低，即影响外加的液位检测设备的精确度，甚至当压力积攒到一定程度后容易出现罐体爆裂的问题。因此需要设计一种能够提高容器内部液位检测精度，同时节约生产成本的储料罐。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高容器内部液位检测精度的储料罐。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种储料罐，包括罐体、液位计；所述液位计设置于罐体的外侧，且液位计的轴线与水平面垂直；所述罐体的外侧包裹有保温外壳；所述罐体上由下至上设有第一喷淋组、第二喷淋组和第三喷淋组，且三者的出料口朝向罐体的内壁设置。
5.其中，所述第一喷淋组包括至少4个第一喷淋头；所述第一喷淋头的轴线朝向罐体底部，且与罐体的底部夹角为15
°
～30
°
；所述第二喷淋组包括至少4个第二喷淋头；所述第二喷淋头的轴线与罐体的底部平行；所述第三喷淋组包括至少4个第三喷淋头；所述第三喷淋头的轴线朝向罐体顶部，且与罐体的顶部夹角为15
°
～30
°
。
6.其中，所述罐体的顶部和底部分别与进料管和出料管连接；所述液位计的下端与出料管连接；所述液位计上端设有限位开关；所述限位开关与进料管连接。
7.其中，所述罐体的底部为外凸的半球形；所述出料管连接于罐体的底部正中央。
8.其中，所述限位开关与进料管的连接处设有流量控制阀。
9.其中，所述罐体为圆柱形。
10.其中，所述罐体的直径为1m～2m；所述罐体的高度为2m～3m。
11.其中，所述保温外壳上设有至少3个支撑架。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的储料罐结构简单、成本低廉，通过液位计、保温外壳和喷淋组之间的配合，使工作人员能够直观的观测到容器内部液位的情况，且避免了因容器内部压力过大造成液位下降，以及容器内部因油漆挂壁导致液位上升
等一系列影响液位检测精度的情况。
附图说明
13.图1所示为本实用新型具体实施方式的储料罐的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施方式的储料罐的正视图；
15.图3所示为本实用新型具体实施方式的储料罐的正视剖视图；
16.标号说明：
17.1、罐体；11、第一喷淋组；111、第一喷淋头；12、第二喷淋组；121、第二喷淋头；13、第三喷淋组；131、第三喷淋头；
18.2、液位计；3、保温外壳；4、进料管；5、出料管；6、限位开关；7、支撑架。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.本实用新型最关键的构思在于：通过液位计工作人员能够直观的观测到内部油漆剩余量，保温外壳能够根据油漆的特性来调节罐体的温度，以及当替换其他品种的油漆时喷淋组可外接清洗管路来洗净罐体内的残留物。
21.请参照图1至图3，本实用新型提供的储料罐，包括罐体1、液位计2；液位计2设置于罐体1的外侧，且液位计2的轴线与水平面垂直；罐体1的外侧包裹有保温外壳3；罐体1上由下至上设有第一喷淋组11、第二喷淋组12和第三喷淋组13，且三者的出料口朝向罐体1的内壁设置。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种储料罐，通过液位计2、保温外壳3和喷淋组之间的配合，使工作人员能够直观的观测到容器内部液位的情况，且避免了因容器内部压力过大造成液位下降，以及容器内部因油漆挂壁导致液位上升等一系列影响液位检测精度的情况；该储料罐成本低廉、结构简单、操作方便，与现有的储料设备相比，避免了无法对容器进行保温，且容器内部清洗不便而影响液位观测精度的情况。
23.进一步地，第一喷淋组11包括至少4个第一喷淋头111；第一喷淋头111 的轴线朝向罐体底部，且与罐体1的底部夹角为15
°
～30
°
；第二喷淋组12包括至少4个第二喷淋头121；第二喷淋头121的轴线与罐体1的底部平行；第三喷淋组13包括至少4个第三喷淋头131；第三喷淋头131的轴线朝向罐体顶部，且与罐体1的顶部夹角为15
°
～30
°
。
24.从上述描述可知，在对罐体1内部进行清洗时，该设计可以保证罐体1内部的每一处都能得到完全的清洗，从而避免罐体1内壁上的油漆残留物影响液位的观测准确性；在储存多组分的油漆时，也可通过喷淋头注入特殊气体来促进油漆的混合。
25.进一步地，保温外壳3中设有盘管，盘管可以与市售的任意一种温控装置连接。
26.从上述描述可知，通过市售的温控装置调整好所需的温控液的温度，然后再注入到盘管中形成环流，从而使储料罐中的油漆处在最佳温度状态下。
27.进一步地，罐体1的顶部和底部分别与进料管4和出料管5连接；液位计2 的下端与出料管5连接；液位计2上端设有限位开关6；限位开关6与进料管4 连接。
28.从上述描述可知，通过连通器原理将液位计2与罐体1相连，便能够直观的看见罐
体1内部油漆液位高低的变化，即可根据需要及时补料；当液位与限位开关6持平时便能启动限位开关6工作，从而停止补料动作，避免油漆过量导致泄漏。
29.进一步地，罐体1的底部为外凸的半球形；出料管5连接于罐体1的底部正中央。
30.从上述描述可知，罐体1的底部设置为外凸的半球形可以防止油漆在罐体1 的底部发生残留，且出料管5与罐体1的连接位置为罐体1的最低点，即可进一步地避免油漆残留现象。
31.进一步地，限位开关6与进料管4的连接处设有流量控制阀。
32.从上述描述可知，可通过限位开关6来控制流量控制阀的开合，从而起到控制液位的效果。
33.进一步地，罐体1为圆柱形。
34.从上述描述可知，圆柱形的罐体1可以节省制作的材料，且便于罐体1的搬运，同时表面棱角少不易造成罐体损坏而导致油漆的泄漏。
35.进一步地，罐体1的直径为1m～2m；罐体1的高度为2m～3m。
36.从上述描述可知，该设计在能够保证生产需求的同时，节约罐体1的制作耗材，从而节省设备的成本。
37.进一步地，保温外壳3上设有至少3个支撑架7。
38.从上述描述可知，该设计保证储料罐在使用过程中的稳定性。
39.本实用新型的储料罐可用于各种液体物料的储存，尤其适用于油漆的储存。
40.本实用新型的实施例一为：
41.参照图1至图2，一种储料罐，包括圆柱形的罐体1、液位计2；液位计2 设置于罐体1的外侧，且液位计2的轴线与水平面垂直；罐体1的外侧包裹有保温外壳3；罐体1上由下至上设有第一喷淋组11、第二喷淋组12和第三喷淋组13，且三者的出料口朝向罐体1的内壁设置；罐体1的顶部和底部分别与进料管4和出料管5连接；液位计2的下端与出料管5连接；液位计2上端设有限位开关6；限位开关6与进料管4连接；限位开关6与进料管4的连接处设有流量控制阀(在图中未画出)；罐体1的底部为外凸的半球形；出料管5连接于罐体1的底部正中央；罐体1的直径为2m；罐体1的高度为3m。保温外壳3 上设有3个支撑架7，优选地，罐体内部涂刷有铁氟龙。
42.参照图3，第一喷淋组11包括4个第一喷淋头111；第一喷淋头111的轴线朝向罐体1底部，且与罐体1的底部夹角为20
°
；第二喷淋组12包括4个第二喷淋头121；第二喷淋头121的轴线与罐体1的底部平行；第三喷淋组13包括 4个第三喷淋头131；第三喷淋头131的轴线朝向罐体1顶部，且与罐体1的顶部夹角为20
°
。
43.本实用新型的工作原理为：储料时，物料从进料管4流进罐体1中，液位计2的面板随着罐体1内的液位高度而发生变化；当液面与限位开关6持平时，限位开关6驱动流量控制阀，从而停止物料的补给工作；此时工作人员可通过保温外壳3设置物料的最佳储料温度，由于物料处在最佳温度的状态下，因此易挥发气体不容易在容器中堆积，即避免对液面造成挤压而导致液位显示不准确的情况；当需要储存不同的物料时，可直接将外部的清洗管路与第一喷淋组 11、第二喷淋组12和第三喷淋组13相连，此时第一喷淋头111、第二喷淋头121 和第三喷淋头131所产生高压的水流便会对罐体1的内壁进行冲刷；冲刷结束待罐体1内部干燥后便可进行其他物料的储存。喷淋组不仅可以消除因容器内壁粘附有残留物而造
成液位上升的情况，而且当容器内壁上悬挂有未凝固物料时，通过向容器内壁上喷射气体的方式使残留物料回落到物料主体中，从而进一步提高了液位的观测精度。
44.综上所述，本实用新型提供的一种储料罐，整体结构简单、成本低廉、操作便捷；通过液位计、保温外壳和喷淋组之间的配合，使工作人员能够直观的观测到容器内部液位的情况，且避免了因容器内部压力过大造成液位下降，以及容器内部因油漆挂壁导致液位上升等一系列影响液位检测精度的情况；弥补了现有的储料设备，因无法对容器进行保温，且容器内部清洗不便而影响液位观测精度的缺点。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。