一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及物流贴标领域，具体为一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，然后粘贴至产品的表面上，现有的贴标机在贴标之前首先要利用扫描探头对产品的特定信息区域进行扫描，然而扫描探头无法根据不同批次产品的信息位置调节位置，导致扫描信息的精度不够，且贴标机一次只能对产品的一面进行贴标，导致实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，以解决上述背景技术中提出的现有的贴标机在贴标之前首先要利用扫描探头对产品的特定信息区域进行扫描，然而扫描探头无法根据不同批次产品的信息位置调节位置，导致扫描信息的精度不够，且贴标机一次只能对产品的一面进行贴标，实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，包括控制柜，所述控制柜的顶部固定安装有第一机架，所述第一机架一端的顶部固定安装有u形架，所述u形架内侧的顶部开设有固定槽，所述固定槽内通过轴承转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝套，所述丝套的底部固定连接有金属定型软管，所述金属定型软管的底端固定连接有扫描探头，所述第一机架一侧的中部固定设置有扫码打印机，所述扫码打印机的后侧固定设置有侧面打标组件，所述第一机架一侧的一端固定设置有第二机架。
5.优选的，所述第二机架顶端的中部固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有顶部打标组件，通过顶部打标组件对产品的顶部进行打标。
6.优选的，所述第一机架顶部背离扫码打印机的一侧固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有推板，两个所述推板分别与侧面打标组件和第二机架对应设置，通过左侧推板将产品推至侧面打标组件一侧方便侧面打标组件对产品侧面进行打标，通过右侧推板可将第一机架上的产品推动至第二机架上，方便后期对其顶部打标。
7.优选的，两个所述推板的底部均固定连接有多个均匀分布的插杆。
8.优选的，所述第一机架上和第二机架上均设有电动传输辊组。
9.优选的，所述固定槽的内部固定设置有限位杆，所述限位杆与丝套滑动设置。
10.优选的，所述丝杆的一端穿过u形架固定连接有调节把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将扫描探头通过金属定型软管安装在丝套底部，金属定型软管方便调节其扫描方向，通过丝杆、丝套和调节把手的配合方便调
节扫描探头的位置，可以根据不同批次的产品调节扫描探头的位置，提高其扫描位置的精度；通过设置有侧面打标组件和顶部打标机架，配合有两个电动伸缩杆驱动的推板，左侧推板将产品推动至侧面打标组件对其侧面进行打标，右侧推板推动其至第二机架上通过顶部打标组件对其顶部进行打标，整体的实用性和工作效率较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型的局部细化图。
15.图中：1、控制柜；2、第一机架；3、u形架；4、固定槽；5、丝杆；6、丝套；7、金属定型软管；8、扫描探头；9、扫码打印机；10、侧面打标组件；11、第二机架；12、固定架；13、顶部打标组件；14、电动伸缩杆；15、推板；16、插杆；17、电动传输辊组；18、限位杆；19、调节把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，包括控制柜1，控制柜1的顶部固定安装有第一机架2，第一机架2一端的顶部固定安装有u形架3，u形架3内侧的顶部开设有固定槽4，固定槽4内通过轴承转动设置有丝杆5，丝杆5的一端穿过u形架3固定连接有调节把手19，丝杆5上螺纹连接有丝套6，固定槽4的内部固定设置有限位杆18，限位杆18与丝套6滑动设置，丝套6的底部固定连接有金属定型软管7，金属定型软管7的底端固定连接有扫描探头8，第一机架2一侧的中部固定设置有扫码打印机9，扫码打印机9的后侧固定设置有侧面打标组件10，第一机架2一侧的一端固定设置有第二机架11，第一机架2上和第二机架11上均设有电动传输辊组17。
18.当需要调节扫描探头8的位置时，通过手动转动调节把手19，调节把手19带动丝杆5转动，丝套6在限位杆18的配合下带动扫描探头8平稳的移动，从而可以调节扫描探头8的位置，调节其扫描范围，通过金属定型软管7可根据实际需求调节扫描探头8的角度，整体的可调节性较高。
19.第二机架11顶端的中部固定设置有固定架12，固定架12上固定设置有顶部打标组件13，第一机架2顶部背离扫码打印机9的一侧固定安装有两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的输出端均固定连接有推板15，两个推板15分别与侧面打标组件10和第二机架11对应设置，两个推板15的底部均固定连接有多个均匀分布的插杆16。
20.将待扫描打码产品从第一机架2的一端上料，在电动传输辊组17的作用下对其进行输送，输送过程中扫描探头8对其进行扫描，传输到侧面打标组件10时，电动伸缩杆14带动推板15移动进行推动至侧面打标组件10一侧，利用侧面打标组件10对其侧面进行打标，打标后，电动传输辊组17持续对其进行输送，输送到第二机架11交界处时，电动伸缩杆14带动推板15将其推动至第二机架11上，通过第二机架11上的电动传输辊组17对其输送，再通过顶部打标组件13对其进行打标，整体实现了对产品快速扫描、实时高效的打标。
21.本申请实施例在使用时：将待扫描打码产品从第一机架2的一端上料，在电动传输
辊组17的作用下对其进行输送，输送过程中扫描探头8对其进行扫描，传输到侧面打标组件10时，电动伸缩杆14带动推板15移动进行推动至侧面打标组件10一侧，利用侧面打标组件10对其侧面进行打标，打标后，电动传输辊组17持续对其进行输送，输送到第二机架11交界处时，电动伸缩杆14带动推板15将其推动至第二机架11上，通过第二机架11上的电动传输辊组17对其输送，再通过顶部打标组件13对其进行打标，整体实现了对产品快速扫描、实时高效的打标，当需要调节扫描探头8的位置时，通过手动转动调节把手19，调节把手19带动丝杆5转动，丝套6在限位杆18的配合下带动扫描探头8平稳的移动，从而可以调节扫描探头8的位置，调节其扫描范围，通过金属定型软管7可根据实际需求调节扫描探头8的角度，整体的可调节性较高。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的顶部固定安装有第一机架(2)，所述第一机架(2)一端的顶部固定安装有u形架(3)，所述u形架(3)内侧的顶部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内通过轴承转动设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有丝套(6)，所述丝套(6)的底部固定连接有金属定型软管(7)，所述金属定型软管(7)的底端固定连接有扫描探头(8)，所述第一机架(2)一侧的中部固定设置有扫码打印机(9)，所述扫码打印机(9)的后侧固定设置有侧面打标组件(10)，所述第一机架(2)一侧的一端固定设置有第二机架(11)。2.根据权利要求1所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：所述第二机架(11)顶端的中部固定设置有固定架(12)，所述固定架(12)上固定设置有顶部打标组件(13)。3.根据权利要求1所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：所述第一机架(2)顶部背离扫码打印机(9)的一侧固定安装有两个电动伸缩杆(14)，两个所述电动伸缩杆(14)的输出端均固定连接有推板(15)，两个所述推板(15)分别与侧面打标组件(10)和第二机架(11)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：两个所述推板(15)的底部均固定连接有多个均匀分布的插杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：所述第一机架(2)上和第二机架(11)上均设有电动传输辊组(17)。6.根据权利要求1所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：所述固定槽(4)的内部固定设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)与丝套(6)滑动设置。7.根据权利要求1所述的一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，其特征在于：所述丝杆(5)的一端穿过u形架(3)固定连接有调节把手(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，包括控制柜，控制柜的顶部固定安装有第一机架，第一机架一端的顶部固定安装有U形架，U形架内侧的顶部开设有固定槽，固定槽内通过轴承转动设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝套，丝套的底部固定连接有金属定型软管，金属定型软管的底端固定连接有扫描探头，本实用新型一种快速扫描、实时打标、自动高精度贴标机，将扫描探头通过金属定型软管安装在丝套底部，金属定型软管方便调节其扫描角度和扫描方向，通过丝杆、丝套和调节把手的配合方便调节扫描探头的位置，可以根据不同批次的产品调节扫描探头的位置，提高其扫描位置的精度和扫描质量。度和扫描质量。度和扫描质量。


技术研发人员：肖震
受保护的技术使用者：东莞市宏山自动识别技术有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/21