本申请涉及奶牛养殖领域,尤其涉及一种应用于牛奶的储存装置。
背景技术:
1、在一些奶牛养殖场中,需要定期挤奶,并且挤出的鲜奶需要通过相应的储奶罐进行存储收集后,统一进行后续处理,但是,现有的储奶罐只具有储存功能,并不具备杀菌的功能,影响牛奶的品质,同时,储奶罐中的牛奶在存储一段时间之后,容易出现沉淀现象,不仅会影响成品牛奶的品质,而且会缩短储奶罐的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请提供了一种应用于牛奶的储存装置,解决了现有技术中传统的储奶罐功能单一,无法对储存的牛奶进行杀菌,以及在牛奶储存过程中,容易出现沉淀现象,进而影响成品牛奶品质和储奶罐的使用寿命的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种应用于牛奶的储存装置,包括:
3、底板,所述底板上通过支撑板分别固定有双层储存罐和冷却罐,所述双层储存罐的夹层间镶嵌缠绕有电加热管,所述双层储存罐的顶部设置有盖体,所述盖体上连通设置有进料管,所述双层储存罐的一侧下部连通设置有输料管,所述输料管上设置有输料泵,所述输料管的一端与所述冷却罐连通设置,所述冷却罐上设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端固定有搅拌杆,所述搅拌杆的下端连接有与所述冷却罐底部相抵触的弧形连接杆,所述冷却罐的一侧下部连通设置有出料管,所述出料管上设置有控制阀。
4、优选地,还包括:通过支撑杆固定于所述底板上的热水器,所述热水器上设置有热水循环管,所述热水循环管上设置有热水循环泵,所述热水循环管套设于所述输料管上。
5、优选地,所述热水循环管外侧还设置有保护套。
6、优选地,所述弧形连接杆与所述冷却罐底部相抵触的一端还设置有搅拌球。
7、优选地,所述搅拌杆上还设置有与所述冷却罐侧壁和底部相抵触的刮板。
8、优选地,所述刮板与所述冷却罐侧壁和底部相抵触的位置处还设置有橡胶刷。
9、优选地,所述双层储存罐内靠近所述输料管的位置处还设置有过滤网。
10、优选地,所述冷却罐上还设置有冷却腔;
11、对应地,所述底板的一侧还固定有冷水箱,所述冷水箱上设置有冷水循环管,所述冷水循环管与所述冷却腔连通设置,所述冷水箱内设置有与所述冷水循环管连接的冷水循环泵。
12、相比于现有技术,本申请所提供的一种应用于牛奶的储存装置,在实际使用时,可以将挤的鲜牛奶经进料管存放到双层储存罐中,同时通过电加热管对双层储存罐中的鲜牛奶进行高温杀菌,杀菌处理后的牛奶可经输料管输送到冷却罐中进行冷却处理,冷却处理后通过冷却罐对牛奶进行暂存,在对牛奶进行暂存的过程中,可以通过启动驱动电机带动搅拌杆和弧形连接杆转动的方式对冷却罐中的牛奶进行搅拌处理,防止牛奶沉淀,后续加工处理时,冷却罐中的牛奶可经出料管排出。
13、本申请的有益效果如下:
14、1、通过镶嵌缠绕设置在双层储存罐的夹层间电加热管可以实现对双层储存罐中牛奶的高温杀菌处理。通过双层储存罐上盖体的设置,可以实现对双层储存罐的清洗操作。
15、2、通过冷却罐可以对高温杀菌后的牛奶进行冷却处理。
16、3、通过驱动电机与搅拌杆、弧形连接杆的配合使用,可以实现对冷却罐中牛奶的搅拌处理,防止牛奶长时间存放在冷却罐中出现沉淀,影响牛奶品质和冷却罐使用寿命的问题。
1.一种应用于牛奶的储存装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,还包括:通过支撑杆(15)固定于所述底板(1)上的热水器(16),所述热水器(16)上设置有热水循环管(17),所述热水循环管(17)上设置有热水循环泵(18),所述热水循环管(17)套设于所述输料管(8)上。
3.根据权利要求2所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述热水循环管(17)外侧还设置有保护套。
4.根据权利要求1所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述弧形连接杆(12)与所述冷却罐(4)底部相抵触的一端还设置有搅拌球(19)。
5.根据权利要求3所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述搅拌杆(11)上还设置有与所述冷却罐(4)侧壁和底部相抵触的刮板(20)。
6.根据权利要求5所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述刮板(20)与所述冷却罐(4)侧壁和底部相抵触的位置处还设置有橡胶刷。
7.根据权利要求1所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述双层储存罐(3)内靠近所述输料管(8)的位置处还设置有过滤网。
8.根据权利要求1所述的应用于牛奶的储存装置,其特征在于,所述冷却罐(4)上还设置有冷却腔(21);