一种道板砖、侧石生产自动打包机的制作方法

1.本申请涉及打包机的领域，尤其是涉及一种道板砖、侧石生产自动打包机。


背景技术：

2.砖块打包机主要是由上料机构，输送机构以及打包机构组成，是道板砖、侧石打包时常用的机器，但现有大部分砖块打包机的上料机构，都是通过人工将砖石摆放在放置架上，但是放置架往往都是通过两根铁链与放置架进行连接，使得工作人员快速在放置架上摆放砖石时，放置架会发生晃动，给工作人员在摆放时带来了不便，同时也影响到工作人员一定的安全。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提出的问题，本申请提供一种道板砖、侧石生产自动打包机。
4.本申请提供的一种道板砖、侧石生产自动打包机采用如下的技术方案：一种道板砖、侧石生产自动打包机，包括导轨架、安装块以及摆放架，所述安装块和摆放架外部上下对应侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆外部对应侧之间扣接有承重铁链，所述安装块外部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部贯穿连接有限位杆，所述支撑杆外部一侧固定连接有限位组件，且所述限位组件一端与限位杆外部一侧抵接，所述摆放架外部两侧均固定连接有固定块，所述限位杆外部一端贯穿于固定块内部。
5.通过采用上述技术方案，通过限位组件便于限位杆的调节位置后进行实时的固定，方便对摆放架限位。
6.优选的，所述限位组件包括口字框、限位弹簧以及插杆，所述口字框下表面与支撑杆上表面固定连接，所述限位弹簧外部两端分别与口字框和插杆外部对应处固定连接，且所述插杆外部贯穿于口字框内壁一侧。
7.通过采用上述技术方案，在限位组件中限位弹簧外部两端分别与口字框和插杆外部对应处固定连接，便于通过限位弹簧反向作用力对插杆产生限位。
8.优选的，所述限位组件还包括滚轮，所述滚轮转动连接于插杆外部一端，且所述滚轮外部一侧与限位杆外部抵接。
9.通过采用上述技术方案，便于对限位杆有效限位。
10.优选的，所述限位杆外部一侧一体成型有弧形限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在限位杆外部一侧上下方均开设有弧形限位槽，便于更好与滚轮外部一侧贴合，方便限位杆调节位置后的实时限位。
12.优选的，所述支撑杆和固定块内部均开设有插孔，使得限位杆外部一端可以贯穿插孔。
13.通过采用上述技术方案，在支撑杆和固定块内部均开设有插孔，且两者插孔位置上下对应，从而便于限位杆外部一端可以通过对应的插孔依次贯穿于支撑杆和固定块的内部，达到对摆放架的有效限位。
14.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过限位弹簧反向作用力对插杆产生限位，使得滚轮外部一侧可以与限位杆上下方弧形限位槽形成有效的抵接，方便限位杆调节位置后的实时限位，尽可能避免工作人员在上料时造成摆放架的晃动，给工作人员带来了方便，同时也提高上料时的安全性，同时由于插杆外部一端与滚轮之间转动连接，同时限位杆限位槽呈弧形状，便于限位杆在受到外力时滚轮更容易与限位槽发生脱离，节省工作人员的体力消耗。
附图说明
15.图1是申请实施例的打包机主体连接的结构示意图；
16.图2是申请实施例的限位杆与固定块局部分离细节连接的结构示意图；
17.图3是申请实施例的限位杆立体的结构示意图。
18.附图标记说明：1、导轨架；2、安装块；3、安装杆；4、支撑杆；5、口字框；6、固定块；7、摆放架；8、限位弹簧；9、承重铁链；10、插杆；11、滚轮；12、限位杆。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
20.本申请实施例公开一种道板砖、侧石生产自动打包机。参照图1和图2，一种道板砖、侧石生产自动打包机，该装置导轨架1整体呈椭圆形，从而便于带动若干组安装块2和摆放架7进行往复移动，同时在安装块2和摆放架7外部上下对应侧之间均固定连接有安装杆3，且两个安装杆3外部之间扣接有承重铁链9，达到对摆放架7的有效承重；
21.同时在安装块2外部一侧固定连接有支撑杆4，从而便于保证限位组件安装的稳定性，同时在支撑杆4和固定块6内部均开设有插孔，且两者插孔位置上下对应，从而便于限位杆12外部一端可以通过对应的插孔依次贯穿于支撑杆4和固定块6的内部，达到对摆放架7的有效限位。
22.参照图1和图2以及图3，在限位组件中限位弹簧8外部两端分别与口字框5和插杆10外部对应处固定连接，便于通过限位弹簧8反向作用力对插杆10产生限位，使得滚轮11外部一侧可以与限位杆12上下方弧形限位槽形成有效的抵接，方便限位杆12调节位置后的实时限位，同时由于插杆10外部一端与滚轮11之间转动连接，同时限位杆12限位槽呈弧形状，便于限位杆12在受到外力时滚轮11更容易与限位槽发生脱离，节省工作人员的体力消耗。
23.参照图1，在限位杆12外部一侧上下方均开设有弧形限位槽，便于更好与滚轮11外部一侧贴合，方便限位杆12调节位置后的实时限位。
24.参照图1，在支撑杆4和固定块6内部均开设有插孔，且两者插孔位置上下对应，从而便于限位杆12外部一端可以通过对应的插孔依次贯穿于支撑杆4和固定块6的内部，达到对摆放架7的有效限位。
25.本申请实施例一种道板砖、侧石生产自动打包机的实施原理为：在使用时，接通导轨架1启动电源，使得导轨架1可以带动安装块2进行缓慢移动，从而达到对摆放架7进行移动，当摆放架7运行到工作人员站立位置处，工作人员即可通过外力按压限位杆12，使得滚轮11可以从限位杆12下方弧形限位槽内滚出，从而使得插杆10移动位置在，达到对限位弹簧8的形变压缩；
26.当限位杆12位置继续下移时，通过限位弹簧8一端产生的反向作用力作用在插杆10一端，使得滚轮11反弹到上方的弧形限位槽内，进而达到对限位杆12的重新限位固定，此时限位杆12外部一端贯穿于固定块6的内部，便于对摆放架7进行有效限位，尽可能避免工作人员在上料时造成摆放架7的晃动，给工作人员带来了方便，同时也提高上料时的安全性；
27.当工作人员对摆放架7上料完成后，即可通过外力带动限位杆12进行上移限位到原来的固定连接，使得限位杆12外部一侧与固定块6内部发生脱离，避免影响到后续的打包。
28.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种道板砖、侧石生产自动打包机，其特征在于：包括导轨架(1)、安装块(2)以及摆放架(7)，所述安装块(2)和摆放架(7)外部上下对应侧均固定连接有安装杆(3)，两个所述安装杆(3)外部对应侧之间扣接有承重铁链(9)，所述安装块(2)外部一侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内部贯穿连接有限位杆(12)，所述支撑杆(4)外部一侧固定连接有限位组件，且所述限位组件一端与限位杆(12)外部一侧抵接，所述摆放架(7)外部两侧均固定连接有固定块(6)，所述限位杆(12)外部一端贯穿于固定块(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种道板砖、侧石生产自动打包机，其特征在于：所述限位组件包括口字框(5)、限位弹簧(8)以及插杆(10)，所述口字框(5)下表面与支撑杆(4)上表面固定连接，所述限位弹簧(8)外部两端分别与口字框(5)和插杆(10)外部对应处固定连接，且所述插杆(10)外部贯穿于口字框(5)内壁一侧。3.根据权利要求1所述的一种道板砖、侧石生产自动打包机，其特征在于：所述限位组件还包括滚轮(11)，所述滚轮(11)转动连接于插杆(10)外部一端，且所述滚轮(11)外部一侧与限位杆(12)外部抵接。4.根据权利要求1所述的一种道板砖、侧石生产自动打包机，其特征在于：所述限位杆(12)外部一侧一体成型有弧形限位槽。5.根据权利要求1所述的一种道板砖、侧石生产自动打包机，其特征在于：所述支撑杆(4)和固定块(6)内部均开设有插孔，使得限位杆(12)外部一端可以贯穿插孔。

技术总结
本申请涉及打包机领域，公开了一种道板砖、侧石生产自动打包机，包括导轨架、安装块以及摆放架，所述安装块和摆放架外部上下对应侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆外部对应侧之间扣接有承重铁链，所述安装块外部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部贯穿连接有限位杆，所述支撑杆外部一侧固定连接有限位组件，且所述限位组件一端与限位杆外部一侧抵接，通过限位弹簧反向作用力对插杆产生限位，使得滚轮外部一侧可以与限位杆上下方弧形限位槽形成有效的抵接，方便限位杆调节位置后的实时限位，尽可能避免工作人员在上料时造成摆放架的晃动，给工作人员带来了方便，同时也提高上料时的安全性。高上料时的安全性。高上料时的安全性。


技术研发人员：陈家军 孙成刚 沈守光
受保护的技术使用者：合肥成烨新型材料有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/14