本技术涉及物流托盘,尤其是一种叠放式物流托盘。
背景技术:
1、随着现代物流业的快速发展,物流仓储的需求越来越大,其中物流货架与物流托盘使用较多,物流托盘主要作为货品进行统一运输时的载物平台。
2、相关技术中,物流托盘在闲置状态时进行叠放,即多个相同的物流托盘可由下往上进行堆叠放置,从而达到便于存放和运输闲置的物流托盘的效果,针对上述中的相关技术,发明人认为当上方的物流托盘叠放在下方的物流托盘时,上方的物流托盘容易从下方的物流托盘上滑落,存在有叠放不稳的缺陷。
技术实现思路
1、为了使闲置的物流托盘在叠放时更稳定,本申请提供一种叠放式物流托盘。
2、本申请提供的一种叠放式物流托盘采用如下的技术方案:
3、一种叠放式物流托盘,包括托板,所述托板为矩形板,所述托板的底部沿宽度方向间隔设置有多条横杆,所述横杆的长度方向的两端与所述托板的长度方向的两端对齐,位于边缘位置的两条所述横杆的长边侧壁与所述托板的长边侧壁对齐;所述托板的其中两个对角位置分别设置有一组限位机构,所述限位机构包括底板、隔板和限位板,所述底板与所述托板的顶角位置相对固定,所述隔板设置在所述底板上,所述隔板的顶部高度低于所述托板的顶部高度,所述隔板的水平截面呈l形,所述隔板包括相互垂直的第一板和第二板,所述第一板的内侧壁和所述第二板内侧壁分别一一对应地与朝向所述托板的两个相邻的侧壁,所述第一板和所述第二板均与所述托板的侧壁间隔有间隙,所述限位板的水平截面呈l形,所述限位板包括相互垂直的第三板和第四板,所述第三板位于所述第一板与所述托板侧壁之间,所述第三板的厚度小于所述第一板与所述托板侧壁之间的距离,所述第四板位于所述第二板与所述托板侧壁之间,所述第四板的厚度等于所述第二板与所述托板侧壁之间的距离;所述第二板开设有第一条形孔,所述第四板朝向所述第二板的一侧连接有移动块,所述移动块可竖向滑动地设置在所述第一条形孔内,当所述移动块在所述第一条形孔内滑动时,所述第三板的外壁与所述第一板的内壁贴合,在所述移动块向上滑动的过程中,所述限位块的顶部可移动至所述托板的顶部上方,在所述移动块向下滑动的过程中,所述限位块的顶部可移动至所述托板的顶部下方;所述第一条形孔的远离第一板的内侧壁开设有连接孔,所述连接孔的底部向下开设有第二条形孔,所述第一条形孔与所述第二条形孔相互间隔且相互平行,所述移动块可在所述第一条形孔、所述连接孔和所述第二条形孔之间滑动,当所述移动块移动至所述第二条形孔的底部时,所述限位板的顶部位于所述托板的顶部上方,且所述第三板的内侧面与所述托板的侧壁贴合。
4、通过采用上述技术方案,该叠放式物流托盘在工作状态时,移动块在第一条形孔内移动,且限位板的顶部移动至托板的顶部下方,避免限位板影响该物流托盘上货和卸货,该叠放式物流托盘在闲置状态时,移动块移动至第二条形孔的底部并水平限位,使限位板的顶部位于托板的顶部上方以及使限位板的第三板和第四板分别贴紧托板的对角位置的两个侧壁,此时,当物流托盘进行叠放时,位于下方的物流托盘的两个对角位的限位板能够对位于上方的物流托盘进行水平限位,从而使闲置的物流托盘在叠放时更稳定。
5、优选的,所述底板的顶部与所述限位板的底部之间设置有缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲块和弹性件,所述弹性件设置在所述底板的顶部,所述缓冲块连接在所述弹性件的上端,在所述移动块移动至所述第一条形孔的底部之前,所述限位板的底部可与所述缓冲块接触。
6、通过采用上述技术方案,缓冲组件能够对下落的限位板起到缓冲效果,从而对下落的移动块起到缓冲效果。
7、优选的,所述弹性件为弹簧。
8、通过采用上述技术方案,通过弹簧实现缓冲组件的缓冲效果。
9、优选的,所述缓冲块与所述底板的顶部之间设置有导向组件,所述导向组件包括导杆和导筒,所述导筒设置在所述底板的顶部并位于所述弹簧内,所述导杆连接在所述缓冲块的底部,所述导杆竖直滑动在所述导筒内。
10、通过采用上述技术方案,导向组件使缓冲块沿竖直方向移动,从而使弹簧沿竖直方向变形。
11、优选的,所述第一条形孔与所述连接孔之间以及所述第二条形孔与所述连接孔之间均开设有第一倒角面。
12、通过采用上述技术方案,第一倒角面的开设便于移动块在第一条形孔、连接孔与第二条形孔之间移动。
13、优选的,所述导筒的顶部开设有供所述导杆插入的插孔,所述插孔的内壁与所述导筒的顶部之间开设有第二倒角面。
14、通过采用上述技术方案,第二倒角面的开设便于导杆插入到导筒内。
15、优选的,所述第三板连接有把手。
16、通过采用上述技术方案,把手的设置便于人们移动限位板。
17、优选的,所述缓冲块的顶部设置有缓冲垫,所述缓冲垫为橡胶垫。
18、通过采用上述技术方案,缓冲垫的设置能够进一步提高缓冲组件的缓冲效果。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.该叠放式物流托盘在工作状态时,移动块在第一条形孔内移动,且限位板的顶部移动至托板的顶部下方,避免限位板影响该物流托盘上货和卸货;
21、2.该叠放式物流托盘在闲置状态时,移动块移动至第二条形孔的底部并水平限位,使限位板的顶部位于托板的顶部上方以及使限位板的第三板和第四板分别贴紧托板的对角位置的两个侧壁,此时,当物流托盘进行叠放时,位于下方的物流托盘的两个对角位的限位板能够对位于上方的物流托盘进行水平限位,从而使闲置的物流托盘在叠放时更稳定;
22、3.缓冲组件能够对下落的限位板起到缓冲效果,从而对下落稳定移动块起到缓冲效果。
1.一种叠放式物流托盘,其特征在于:包括托板(1),所述托板(1)为矩形板,所述托板(1)的底部沿宽度方向间隔设置有多条横杆(11),所述横杆(11)的长度方向的两端与所述托板(1)的长度方向的两端对齐,位于边缘位置的两条所述横杆(11)的长边侧壁与所述托板(1)的长边侧壁对齐;所述托板(1)的其中两个对角位置分别设置有一组限位机构,所述限位机构包括底板(2)、隔板(3)和限位板(4),所述底板(2)与所述托板(1)的顶角位置相对固定,所述隔板(3)设置在所述底板(2)上,所述隔板(3)的顶部高度低于所述托板(1)的顶部高度,所述隔板(3)的水平截面呈l形,所述隔板(3)包括相互垂直的第一板(31)和第二板(32),所述第一板(31)的内侧壁和所述第二板(32)内侧壁分别一一对应地与朝向所述托板(1)的两个相邻的侧壁,所述第一板(31)和所述第二板(32)均与所述托板(1)的侧壁间隔有间隙,所述限位板(4)的水平截面呈l形,所述限位板(4)包括相互垂直的第三板(41)和第四板(42),所述第三板(41)位于所述第一板(31)与所述托板(1)侧壁之间,所述第三板(41)的厚度小于所述第一板(31)与所述托板(1)侧壁之间的距离,所述第四板(42)位于所述第二板(32)与所述托板(1)侧壁之间,所述第四板(42)的厚度等于所述第二板(32)与所述托板(1)侧壁之间的距离;所述第二板(32)开设有第一条形孔(51),所述第四板(42)朝向所述第二板(32)的一侧连接有移动块(54),所述移动块(54)可竖向滑动地设置在所述第一条形孔(51)内,当所述移动块(54)在所述第一条形孔(51)内滑动时,所述第三板(41)的外壁与所述第一板(31)的内壁贴合,在所述移动块(54)向上滑动的过程中,所述限位板(4)的顶部可移动至所述托板(1)的顶部上方,在所述移动块(54)向下滑动的过程中,所述限位板(4)的顶部可移动至所述托板(1)的顶部下方;所述第一条形孔(51)的远离第一板(31)的内侧壁开设有连接孔(53),所述连接孔(53)的底部向下开设有第二条形孔(52),所述第一条形孔(51)与所述第二条形孔(52)相互间隔且相互平行,所述移动块(54)可在所述第一条形孔(51)、所述连接孔(53)和所述第二条形孔(52)之间滑动,当所述移动块(54)移动至所述第二条形孔(52)的底部时,所述限位板(4)的顶部位于所述托板(1)的顶部上方,且所述第三板(41)的内侧面与所述托板(1)的侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述底板(2)的顶部与所述限位板(4)的底部之间设置有缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲块(61)和弹性件,所述弹性件设置在所述底板(2)的顶部,所述缓冲块(61)连接在所述弹性件的上端,在所述移动块(54)移动至所述第一条形孔(51)的底部之前,所述限位板(4)的底部可与所述缓冲块(61)接触。
3.根据权利要求2所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述弹性件为弹簧(62)。
4.根据权利要求3所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述缓冲块(61)与所述底板(2)的顶部之间设置有导向组件,所述导向组件包括导杆(64)和导筒(65),所述导筒(65)设置在所述底板(2)的顶部并位于所述弹簧(62)内,所述导杆(64)连接在所述缓冲块(61)的底部,所述导杆(64)竖直滑动在所述导筒(65)内。
5.根据权利要求1所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述第一条形孔(51)与所述连接孔(53)之间以及所述第二条形孔(52)与所述连接孔(53)之间均开设有第一倒角面。
6.根据权利要求4所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述导筒(65)的顶部开设有供所述导杆(64)插入的插孔,所述插孔的内壁与所述导筒(65)的顶部之间开设有第二倒角面。
7.根据权利要求1所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述第三板(41)连接有把手(43)。
8.根据权利要求2所述的一种叠放式物流托盘,其特征在于:所述缓冲块(61)的顶部设置有缓冲垫(63),所述缓冲垫(63)为橡胶垫。