一种曲线管状输送机的制作方法

本技术涉及输送机相关制品领域，具体为一种曲线管状输送机。

背景技术：

1、管状输送机是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。

2、但是现有的曲线管状输送机在工作过程当中，不具备调节功能，导致实际存在不便于接料的问题，给实际操作生产带来不便，具有缺陷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种曲线管状输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲线管状输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的一端固定连接有第一支撑台，所述输送机本体的另一端固定连接有第二支撑台，所述第一支撑台的底部固定连接有多个支撑脚，所述第二支撑台的下方设有承载箱，所述承载箱内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿承载箱并固定连接有转块，所述转杆位于承载箱内的一端上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿承载箱并螺纹套接有限位杆，所述限位杆与第二支撑台固定连接。

3、优选的，所述转块的一端滑动插设有定位杆，所述承载箱的外侧壁上设有与定位杆对应的多个定位槽，所述定位杆的一端固定套接有定位套。

4、优选的，所述第二支撑台的两端与承载箱之间设有止位杆，所述止位杆上设有滑口，所述滑口内滑动插设有稳固杆。

5、优选的，所述承载箱内设有开孔，所述螺纹杆滑动插设在开孔内，所述开孔的两侧内壁上均嵌设有滚珠，所述滚珠的边缘与螺纹杆相接触。

6、优选的，所述转块的外侧壁上设有呈倾斜设置的防滑纹。

7、优选的，所述限位杆上设有与螺纹杆相咬合的螺口。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该曲线管状输送机，通过高度套接组件的设置能够对输送机进料处位置进行高度调节，便于对不同高度原料进行接收，便于使用。

技术特征：

1.一种曲线管状输送机，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的一端固定连接有第一支撑台(2)，所述输送机本体(1)的另一端固定连接有第二支撑台(3)，所述第一支撑台(2)的底部固定连接有多个支撑脚，所述第二支撑台(3)的下方设有承载箱(4)，所述承载箱(4)内转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端贯穿承载箱(4)并固定连接有转块(6)，所述转杆(5)位于承载箱(4)内的一端上固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)上设有相啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)上固定插设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端贯穿承载箱(4)并螺纹套接有限位杆(10)，所述限位杆(10)与第二支撑台(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲线管状输送机，其特征在于：所述转块(6)的一端滑动插设有定位杆(11)，所述承载箱(4)的外侧壁上设有与定位杆(11)对应的多个定位槽，所述定位杆(11)的一端固定套接有定位套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种曲线管状输送机，其特征在于：所述第二支撑台(3)的两端与承载箱之间设有止位杆(13)，所述止位杆(13)上设有滑口，所述滑口内滑动插设有稳固杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种曲线管状输送机，其特征在于：所述承载箱(4)内设有开孔，所述螺纹杆(9)滑动插设在开孔内，所述开孔的两侧内壁上均嵌设有滚珠(15)，所述滚珠(15)的边缘与螺纹杆(9)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种曲线管状输送机，其特征在于：所述转块(6)的外侧壁上设有呈倾斜设置的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种曲线管状输送机，其特征在于：所述限位杆(10)上设有与螺纹杆(9)相咬合的螺口。

技术总结
本技术公开了一种曲线管状输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的一端固定连接有第一支撑台，所述输送机本体的另一端固定连接有第二支撑台，所述第一支撑台的底部固定连接有多个支撑脚，所述第二支撑台的下方设有承载箱，所述承载箱内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿承载箱并固定连接有转块，所述转杆位于承载箱内的一端上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有螺纹杆，该曲线管状输送机，通过高度套接组件的设置能够对输送机进料处位置进行高度调节，便于对不同高度原料进行接收，便于使用。

技术研发人员：李发军,李丙石
受保护的技术使用者：河北巨鑫输送工程有限公司
技术研发日：20220711
技术公布日：2024/1/11