1.本发明属于网片加工领域，具体涉及一种用于网片焊机的双层运输装置。
背景技术：
2.网片是网笼生产的主要材料，现有的网片生产流程包括将横筋和纵筋按预设组合排放，并将横筋和纵筋的相接点焊接在一起。该网片的生产流程中需要用到很多设备，包括上料装置、焊接装置以及设置在两者之间的运输设备，放置该些大型设备会占用很多的空间,同时，为了操作方便减少可能出现的安全问题，往往需要将各个设备分开一定距离，这会增加多个运输设备，而材料在多个设备之间的运输时间也会变长，这必然会导致生产流程变长，降低了网片的生产效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种用于网片焊机的双层运输装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于网片焊机的双层运输装置，包括运输架,其特征在于：运输架上设置有活动轨道，活动轨道上设置有至少一对可沿着活动轨道运动的模具小车，运输架上固定有与模具小车连接的移动组件和驱动装置，移动组件内设置有可带着模具小车在垂直方向上移动的升降气缸；当两模具小车在活动轨道上的运动过程中即将发生交错时，其中一模具小车能够在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车错开。
6.进一步的，模具小车上设置有与升降气缸连接的感应头。
7.进一步的，模具小车上设置有与钢筋配合的槽位。
8.本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：集成度高，占地面积小，配合各加工设备能够缩短网片在各设备之间的运动距离，提高网片的生产效率。
附图说明
9.图1为发明实施例的结构示意图。
10.图2为实施例的侧视图。
11.图3为实施例的俯视图。
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
具体实施方式
13.为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
14.实施例。
15.如图1-图3所示，本实施例包括设置在各加工装置（包括将钢筋放置在模具小车12内的上料装置、将钢筋焊接成网片的焊接装置）之间的运输架1。运输架1上设置有一活动轨道11，该活动轨道11上设置有两模具小车12。运输架1上还设置有驱动装置14和数量与模具小车12对应的移动组件13，该驱动装置14与模具小车12连接，通过驱动装置14可驱动模具小车12沿着活动轨道11来回移动。移动组件13与模具小车12一一对应连接，每一移动组件13内设置有一可带着模具小车12在垂直方向上移动的升降气缸，模具小车12上设置有与升降气缸连接的感应头，具体的，当两模具小车12在运动过程中即将发生交错时，感应头感应到两者的距离相近，向移动组件13发出指令，其中一模具小车12在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车12错开，避免两模具小车12的相撞。
16.本实施例中，提供一种该双层运输装置的使用方式，包括位于运输架1一端的上料装置以及运输架1另一端的焊接装置。具体的，当模具小车12位于焊接主机下方进行焊接时，模具小车12在升降气缸的带动下下降到低位；当模具小车12载着完成焊接的网片移动至第一轨道另一端时，模具小车12在升降气缸的带动下上升到高位，通过该种使用方式，能够缩短网片在各设备之间的运动距离，提高网片的生产效率。
17.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于网片焊机的双层运输装置，包括运输架,其特征在于：运输架上设置有活动轨道，活动轨道上设置有至少一对可沿着活动轨道运动的模具小车，运输架上固定有与模具小车连接的移动组件和驱动装置，移动组件内设置有可带着模具小车在垂直方向上移动的升降气缸；当两模具小车在活动轨道上的运动过程中即将发生交错时，其中一模具小车能够在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车错开。2.根据权利要求1所述用于网片焊机的双层运输装置，其特征在于：模具小车上设置有与升降气缸连接的感应头。3.根据权利要求1所述用于网片焊机的双层运输装置，其特征在于：模具小车上设置有与钢筋配合的槽位。
技术总结
本发明具体涉及一种用于网片焊机的双层运输装置，包括运输架,运输架上设置有活动轨道，活动轨道上设置有至少一对可沿着活动轨道运动的模具小车，运输架上固定有与模具小车连接的移动组件和驱动装置，移动组件内设置有可带着模具小车在垂直方向上移动的升降气缸；当两模具小车在活动轨道上的运动过程中即将发生交错时，其中一模具小车能够在升降气缸的带动下上升或者下降，从而与另一模具小车错开。本发明集成度高，占地面积小，配合各加工设备能够缩短网片在各设备之间的运动距离，提高网片的生产效率。片的生产效率。片的生产效率。
技术研发人员：陈增光
受保护的技术使用者：浙江亿洲机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/17