一种玻璃真空包装瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃真空包装瓶。


背景技术：

2.现有的玻璃包装瓶大多为乳液泵结构、滴管或旋盖等结构。
3.乳液泵结构：由于乳液泵的结构限制，按压使用时，乳液泵抽出瓶内料体，瓶内容积(气压)减少，再由乳液泵的换气孔，将环境内的空气补入瓶内，以达到气压平衡。每使用一次，瓶内就补入一次环境中的空气，料体一直与空气接触；且乳液泵的最终使用残留量大。
4.滴管或旋盖等结构：每次使用均需要旋开瓶口，每次打开时，空气会进入瓶内，料体一直与空气接触，易氧化、容易滋生细菌，使用不卫生，料体极易残留在瓶口，而且最终使用残留量大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃真空包装瓶，在玻璃瓶内设置内阀袋，利用内阀袋与泵芯的密闭结构，形成真空环境，解决了玻璃瓶内料体与空气接触的问题，解决了玻璃瓶型包材的结构缺陷，创新了玻璃真空瓶的特殊结构。
6.实现上述目的的技术方案是：一种玻璃真空包装瓶，包括玻璃瓶、内盖、中套、内阀袋、泵芯组件、阀杆、按帽和罩盖，其中：
7.所述内盖卡接在所述玻璃瓶的瓶口的外部；
8.所述中套的下部套接在所述内盖的外部；
9.所述内阀袋设置在所述玻璃瓶内；
10.所述泵芯组件的下部穿过所述中套后插入在所述内阀袋内，且所述泵芯组件与所述内阀袋的顶端的接触面之间设置有密封垫片；
11.所述阀杆设置在所述内阀袋内，且所述泵芯组件的底端插入在所述阀杆的顶端；
12.所述按帽设置在所述泵芯组件的顶端；
13.所述罩盖罩在所述按帽的外部，且所述罩盖的下部套在所述中套的上部。
14.上述的一种玻璃真空包装瓶，其中，所述内盖的底端向上开设有两个倒u型气孔，所述倒u型气孔分布在所述内盖的径向两侧；所述内盖的内壁面设置有间断环形凸台和两个倒u型凸台，所述两个倒u型凸台分布在所述内盖的径向两侧，且所述两个倒u型气孔之间的连线与所述两个倒u型凸台之间的连线呈十字形交叉设置；
15.所述玻璃瓶的瓶口的外壁面设置有环形卡槽和两个竖直凹槽，所述两个竖直凹槽分布在所述环形卡槽的径向两侧；
16.所述内盖的间断环形凸台位于所述玻璃瓶的瓶口的环形卡槽内，且所述两个倒u型凸台一一对应地卡接在所述两个竖直凹槽内；
17.所述内盖的内壁面分别与环形卡槽和两个竖直凹槽之间形成第一换气通道；
18.所述内阀袋的瓶颈部的外部间隔均匀地设置有若干向外凸起的1字型荆条，所有的1字型荆条与所述玻璃瓶的瓶口的内壁面之间形成第二换气通道。
19.上述的一种玻璃真空包装瓶，其中，所述内盖的底端设置有向外翻折的内盖卡台；
20.所述中套包括中套上圆筒和中套下圆筒，所述中套下圆筒套在所述中套上圆筒的外部，所述中套上圆筒的中部和中套下圆筒的顶端通过环形连接板相连，所述中套上圆筒的内部设置有环形板；所述中套上圆筒的外壁面上沿同一圆周均布有若干中套凸点；所述中套下圆筒的内壁面上设置有与所述内盖卡台相适配的中套卡槽；
21.所述中套下圆筒套接在所述内盖的外部，且所述内盖卡台卡接在所述中套卡槽内；
22.所述罩盖的内壁面上设置有罩盖环形卡槽，所述罩盖的下部套在所述中套上圆筒上，且所述若干中套凸点分别卡在所述罩盖环形卡槽内。
23.上述的一种玻璃真空包装瓶，其中，所述内阀袋采用厚度在0.3～0.4mm的多层或单层内阀袋。
24.本实用新型的玻璃真空包装瓶，在玻璃瓶内设置内阀袋，利用内阀袋与泵芯的密闭结构，形成真空环境，解决了玻璃瓶内料体与空气接触的问题，解决了玻璃瓶型包材的结构缺陷，创新了玻璃真空瓶的特殊结构。
附图说明
25.图1为本实用新型的玻璃真空包装瓶的立体结构图；
26.图2为本实用新型的玻璃真空包装瓶的剖视图；
27.图3为本实用新型的玻璃真空包装瓶的玻璃瓶的结构示意图；
28.图4a为本实用新型的玻璃真空包装瓶的内盖的立体结构图；
29.图4b为本实用新型的玻璃真空包装瓶的内盖的俯视图；
30.图4c为本实用新型的玻璃真空包装瓶的内盖的剖视图；
31.图5为本实用新型的玻璃真空包装瓶的内阀袋的结构示意图；
32.图6a为本实用新型的玻璃真空包装瓶的中套的立体结构图；
33.图6b为本实用新型的玻璃真空包装瓶的中套的剖视图；
34.图7为本实用新型的玻璃真空包装瓶的罩盖的剖视图。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
36.请参阅图1至图7，本实用新型的最佳实施例，一种玻璃真空包装瓶，包括玻璃瓶7、内盖4、中套3、内阀袋5、泵芯组件8、阀杆6、按帽2和罩盖1。
37.再请参阅图2，内盖4卡接在玻璃瓶7的瓶口的外部；中套3的下部套接在内盖4的外部；内阀袋5设置在玻璃瓶7内，且内阀袋5的瓶颈部位于玻璃瓶7的瓶口内；泵芯组件8的下部穿过中套3后插入在内阀袋5内，且泵芯组件8与内阀袋5的顶端的接触面之间设置有密封垫片9，内阀袋5与泵芯组件8的密闭结构，形成真空环境；阀杆6设置在内阀袋5内，且泵芯组件8的底端插入在阀杆5的顶端；按帽2设置在泵芯组件8的顶端；罩盖1罩在按帽2的外部，且
罩盖1的下部套在中套3的上部。
38.再请参阅图4a、图4b和图4c，内盖4的底端向上开设有两个倒u型气孔41，倒u型气孔41分布在内盖4的径向两侧；内盖4的内壁面设置有间断环形凸台42和两个倒u型凸台44，两个倒u型凸台44分布在内盖4的径向两侧，且两个倒u型气孔41之间的连线与两个倒u型凸台44之间的连线呈十字形交叉设置，即两个倒u型气孔41与两个倒u型凸台44分别位于十字形的四个端点处；内盖4的底端设置有向外翻折的内盖卡台43。
39.再请参阅图3，玻璃瓶7的瓶口的外壁面设置有环形卡槽71和两个竖直凹槽72，两个竖直凹槽72分布在环形卡槽71的径向两侧。
40.内盖4的间断环形凸台42卡接在玻璃瓶7的瓶口的环形卡槽71内，两个倒u型凸台44一一对应地卡接在所述两个竖直凹槽72内；间断环形凸台42的厚度尺寸小于环形卡槽71的开口尺寸；内盖4的内壁面分别与环形卡槽71和两个竖直凹槽72之间形成第一换气通道。
41.再请参阅图5，内阀袋5的瓶颈部的外部间隔均匀地设置有若干向外凸起的1字型荆条51，所有的1字型荆条51与玻璃瓶7的瓶口的内壁面之间形成第二换气通道。外部空气可以由倒u型气孔41、第一换气通道、第二换气通道进入玻璃瓶7与内阀袋5的夹层空间。
42.再请参阅图6a和图6b，中套3包括中套上圆筒31和中套下圆筒32，中套下圆筒32套在中套上圆筒31的外部；中套上圆筒31的中部和中套下圆筒32的顶端通过环形连接板33相连，中套上圆筒31的内部设置有环形板34；中套上圆筒31的外壁面上沿同一圆周均布有若干中套凸点35；中套下圆筒32的内壁面上设置有与内盖卡台43相适配的中套卡槽36。
43.中套下圆筒32套接在内盖4的外部，且内盖卡台43卡接在中套卡槽36内。
44.再请参阅图7，罩盖1的内壁面上设置有罩盖环形卡槽11，罩盖1的下部套在中套上圆筒31上，且若干中套凸点35分别卡在罩盖环形卡槽11内，可以防止罩盖1脱落。
45.本实用新型的玻璃真空包装瓶，利用真空内阀袋5与泵芯组件8的密闭结构，形成真空环境。在组装时，先将密封垫片9装在泵芯组件8上，阀杆6组入泵芯组件下部，再将这个组件以卡扣配合组入中套3上，最后按帽1组入泵芯组件8的顶端，再盖上罩盖1，形成组件a；内盖4与玻璃瓶7以卡扣配合组入，再将内阀袋5装入其内，通过瓶口吹气体，将内阀袋5吹饱满，再将料体罐入内阀袋5内，形成组件b；组件a压入组件b，中套3内的中套卡槽36与内盖4外围的内盖卡台43卡扣形成配合，整个玻璃真空包装瓶组装完成。
46.在使用时，取下罩盖1，按压按帽2，泵芯组件8下移，通过阀杆6将内阀袋5内的料体吸出，由按帽2的喷嘴喷出，此时内阀袋5内的容积减少，需要空气补充到玻璃瓶7与内阀袋5的夹层空间，否则气压不平衡，会导致整个结构失效；由于内盖4有倒u型气孔41以及间断环形凸台42，将空气引入内盖4时，外部空气通过第一换气通道、第二换气通道进入玻璃瓶7与内阀袋5的夹层空间，补足因为内阀袋5料体被吸出导致压力失衡所需要的气体。
47.本实用新型的玻璃真空包装瓶，外瓶为玻璃瓶，玻璃瓶内部有厚度在0.3～0.4mm左右的多层或单层内阀袋，内阀袋与泵芯组件为气密结构配合，使用时真空泵泵芯抽出内阀袋内的料体，内阀袋因为料体被抽出，内部容积减少，变形变扁。环境内的空气通过内盖上的倒u型气孔，填入玻璃瓶内，保证玻璃瓶内的气压平衡。阀杆可以降低将料体使用的残留量。
48.综上所述，本实用新型的玻璃真空包装瓶，在玻璃瓶内设置内阀袋，利用内阀袋与泵芯的密闭结构，形成真空环境，解决了玻璃瓶内料体与空气接触的问题，解决了玻璃瓶型
包材的结构缺陷，创新了玻璃真空瓶的特殊结构。
49.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。