一种托辊更换器的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机设备技术领域，具体涉及一种托辊更换器。


背景技术：

2.矿用皮带输送机在使用过程中，伴随着工作量的增大和工作时间的长效，往往会出现需要更换托辊的问题。而在更换托辊时，因上下带面受张紧力和重力影响紧压在托辊上，托辊更换没有切实可行的方法，往往需要几名工作人员一起配合更换，需要人力采用撬棍抬动或撬动使带面脱离托辊才能来更换，费时费力，更换难度大的同时，存在一定的安全风险。随着现场安全要求及劳动作业率的相关要求，对托辊更换的要求有着相应的时间和安全要求的提高，目前托辊更换作业不能满足现场要求，需要提供一种托辊更换器来满足现场安全要求及劳动作业率的相关要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种托辊更换器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种托辊更换器，包括上托竿、下支撑杆、中间动力杆、总支架以及电机，中间动力杆的中间段的外侧壁上固定设有环其周向一周的外齿轮，中间动力杆的两端部设有外螺纹，转动套装有上轴套和下轴套，两只轴套的旋转方向相反；所述上轴套的上端与上托竿底部固定连接，下轴套的下端与下支撑杆的顶部固定连接；所述总支架呈横向u型结构，其两个末端均设有支撑环，分别对应套装在上轴套和下轴套的外侧，电机通过电机底座固定安装在总支架的竖向杆内侧，其转轴端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与中间动力杆上的外齿轮相啮合，能够正向和反向旋转。
5.进一步地，所述上托竿和下支撑杆平行设置；所述上托竿的顶面为横向平板，上托竿的两个端部分别设有向上突起的限位板；所述下支撑杆呈开口向下的角板。
6.进一步地，所述传动齿轮的一侧设有与其同轴安装的棘轮，两者之间相对固定；与棘轮相对应的棘爪转动安装在总支架中竖向杆的内侧壁上，与棘轮之间单向卡合。
7.进一步地，所述总支架中竖向杆的外侧壁上固定安装有横向把手，把手上设有控制棘爪脱离与棘轮之间卡合的手闸，手闸与棘爪之间通过闸线连接。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，具有一定的动力，能够实现一人更换托辊作业，便捷灵活，安全可靠，可以节省大量人力、体力，提升工作效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是本实用新型中总支架部分的结构示意图；
11.图中：11、中间动力杆，12、上轴套，13、下轴套，14、上托竿，15、下支撑杆，16、外齿轮，17、限位板，21、总支架，22、电机，23、电机底座，24、传动齿轮，25、棘轮，26、棘爪，27、把手，28、手闸，29、闸线，30、支撑环。
具体实施方式
12.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
13.另外，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
15.如图1和图2所示，一种托辊更换器，包括有中间动力杆11、上托竿14、下支撑杆15、总支架21以及电机22，所述中间动力杆11为螺旋杆，在中间动力杆11的中间段的外侧壁上固定设有环其周向一周的外齿轮16，其两端部外侧还分别设有一段外螺纹；中间动力杆11的上端和下端分别转动套装有上轴套12和下轴套13，两只轴套的内侧壁上均设有与外螺纹相适配的内螺纹，同时两只轴套的旋转方向相反，一个正向，一个反向；所述上轴套12的上端与上托竿14的底部中心固定连接，下轴套13的下端与下支撑杆15的顶部中心固定连接，使之保持平衡。所述上托竿14和下支撑杆15之间相互平行设置，其中上托竿14为横向平板，便于托起输送皮带，在上托竿14的两个端部分别固定设有向上突起的限位板17，以限制输送皮带，防止上托竿14与输送皮带产生滑动脱离；所述下支撑杆15呈开口向下的角板，便于支撑固定。
16.所述总支架21呈横向u型结构，其两个末端均设有支撑环31，处于同一中心轴线上，分别滑动套装在相对应的上轴套12和下轴套13的外侧。所述总支架21中竖向杆的内侧壁上固定安装有电机底座23，电机22固定安装在电机底座23上，其输出转轴的末端固定安装有传动齿轮24，传动齿轮24与中间动力杆11上的外齿轮16相啮合，通过电机22的运行能够带动中间动力杆11正向或反向转动。为了防止受到输送皮带自身重力和/或张紧力的作用使得齿轮发生回转，在传动齿轮24的一侧同轴固定有棘轮25，两者均通过键固定安装在电机22的输出转轴上，同步运转；与棘轮25相配套的棘爪26则通过支撑体固定在总支架21上。同时在总支架21中竖向杆的外侧壁中心固定安装有横向把手27，便于操作工人手持操作；横向的把手27上还安装有一个手闸28，通过闸线29与棘爪26连接，能够通过手闸28的捏合、松开控制棘爪26与棘轮25的单向卡合。
17.使用时，将托辊更换器下部的下支撑杆15卡在皮带机纵梁上作为支撑装置，将上托竿14置于待更换托辊旁侧的输送皮带下方，限位托住输送皮带；操作工人手持把手27，打开电机22的开关，电机22随之运行，通过传动齿轮24、外齿轮16带动中间动力杆11正向转动，上轴套12和下轴套13分别向两侧伸出，将输送皮带托离待更换托辊，达到一定距离后操作工人将待更换托辊拆下，换上新托辊，此时的棘爪26与棘轮25卡合以防止倒转。更换完成
后，操作工人捏下手闸28，通过闸线29带动棘爪26托离与棘轮25的卡合状态，电机22倒转，带动中间动力杆11反向转动，上轴套12和下轴套13向中间收缩，输送皮带复位，随后将托辊更换器取出，完成一次作业。
18.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种托辊更换器，其特征在于：包括上托竿、下支撑杆、中间动力杆、总支架以及电机，中间动力杆的中间段的外侧壁上固定设有环其周向一周的外齿轮，中间动力杆的两端部设有外螺纹，转动套装有上轴套和下轴套，两只轴套的旋转方向相反；所述上轴套的上端与上托竿底部固定连接，下轴套的下端与下支撑杆的顶部固定连接；所述总支架呈横向u型结构，其两个末端均设有支撑环，分别对应套装在上轴套和下轴套的外侧，电机通过电机底座固定安装在总支架的竖向杆内侧，其转轴端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与中间动力杆上的外齿轮相啮合，能够正向和反向旋转。2.根据权利要求1所述的一种托辊更换器，其特征在于：所述上托竿和下支撑杆平行设置；所述上托竿的顶面为横向平板，上托竿的两个端部分别设有向上突起的限位板；所述下支撑杆呈开口向下的角板。3.根据权利要求1所述的一种托辊更换器，其特征在于：所述传动齿轮的一侧设有与其同轴安装的棘轮，两者之间相对固定；与棘轮相对应的棘爪转动安装在总支架中竖向杆的内侧壁上，与棘轮之间单向卡合。4.根据权利要求3所述的一种托辊更换器，其特征在于：所述总支架中竖向杆的外侧壁上固定安装有横向把手，把手上设有控制棘爪脱离与棘轮之间卡合的手闸，手闸与棘爪之间通过闸线连接。

技术总结
本实用新型公开了一种托辊更换器，包括上托竿、下支撑杆、中间动力杆、总支架以及电机，中间动力杆的中间段外侧壁上固定设有环其周向一周的外齿轮，中间动力杆的两端部设有外螺纹，分别转动套装有旋转方向相反的上轴套和下轴套；其中上轴套的上端与上托竿底部固定，下轴套的下端与下支撑杆的顶部固定；所述总支架呈横向U型结构，其两个末端均设有支撑环，分别对应套装在上轴套和下轴套的外侧，电机通过电机底座固定安装在总支架中竖向杆的内侧，其转轴端安装有与中间动力杆上外齿轮相啮合的传动齿轮，能够正向和反向旋转。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现一人更换托辊作业，便捷灵活，安全可靠，可以节省大量人力、体力，提升工作效率。升工作效率。升工作效率。


技术研发人员：白鹏 万正海 徐洪涛
受保护的技术使用者：山西石泉煤业有限责任公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28