一种合模线去除自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及合模线去除设备领域，特别是涉及一种合模线去除自动化设备。


背景技术：

2.合模线又称溢料线:过量的塑料在模具接合部位流出，切除溢边后仍留下可见的痕迹、有时称模痕或界面线，也指由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，或制造塑模的主体模型下的接合缝，用以表明塑模在该处分成两半或分成几个部分。
3.在工件加工完后，需要将工件的合模线去除，而现有技术中，采用的是人工去除合模线的方式来去除零件的合模线的，这种方式不但使生产效率低，而且人工去除的不干净等问题，并且人工成本也越来越高等因素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动上料，并将合模线去除，提高生产效率，且人工只需要上料下收集，降低了人力劳动强度的合模线去除自动化设备。
5.本实用新型的技术方案：一种合模线去除自动化设备，包括机架、分料机构、振动盘、直振、推料机构、去除合模线发热组件和滑动架；
6.振动盘设置在机架上；滑动架滑动设置在机架上；振动盘的输出端与直振连接；推料机构设置在机架上；直振远离振动盘的一端设置在推料机构处；机架上设置有支撑架，推料机构滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动推料机构移动的推料气缸；去除合模线发热组件设置在推料机构上；分料机构设置在滑动架上；分料机构滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动分料机构移动的分料气缸。
7.优选的，机架上设置有控制箱、控制盒和振动盘控制器；控制箱与控制盒和振动盘控制器电性连接；振动盘控制器与振动盘控制连接；控制盒和控制箱均与分料气缸、分料机构、推料气缸、推料机构和去除合模线发热组件控制连接。
8.优选的，分料气缸的输出端上设置有浮动接头，分料气缸通过浮动接头与分料机构连接。
9.优选的，机架上设置有直线导轨；滑动架滑动设置在直线导轨上。
10.优选的，去除合模线发热组件上设置有下料斗；下料斗倾斜设置。
11.优选的，机架的下端设置有地脚，地脚为可调节式。
12.优选的，机架的下端设置有脚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，将大量待去除合模线的工件放入到振动盘内，通过振动盘将工件输送到直振上，通过直振进行排列，使得工件移动到分料机构处，通过分料气缸驱动分料机构移动，使得分料机构将工件进行分料，并将工件推入到去除合模线发热组件处进行定位，
推料机构将工件推入到去除合模线发热组件内，进行去除合模线，以此循环，从而能够将先放入到去除合模线发热组件内的工件推出去除合模线发热组件，对去除合模线的工件进行收集，本实用新型人工只需进行上料和对加工完成的工件进行收集，能够提高生产效率，且能够降低人力劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型中实施例的俯视结构示意图。
18.附图标记：1、机架；2、地脚；3、脚轮；4、控制箱；5、控制盒；6、振动盘控制器；7、分料气缸；8、直线导轨；9、分料机构；10、下料斗；11、振动盘；12、直振；13、推料气缸；14、浮动接头；15、推料机构；16、去除合模线发热组件；17、滑动架。
具体实施方式
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种合模线去除自动化设备，包括机架1、分料机构9、振动盘11、直振12、推料机构15、去除合模线发热组件16和滑动架17；
20.振动盘11设置在机架1上；滑动架17滑动设置在机架1上；振动盘11的输出端与直振12连接；推料机构15设置在机架1上；直振12远离振动盘11的一端设置在推料机构15处；机架1上设置有支撑架，推料机构15滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动推料机构15移动的推料气缸13；去除合模线发热组件16设置在推料机构15上；分料机构9设置在滑动架17上；分料机构9滑动设置在滑动架17上；滑动架17上设置有用于驱动分料机构9移动的分料气缸7。
21.机架1上设置有控制箱4、控制盒5和振动盘控制器6；控制箱4与控制盒5和振动盘控制器6电性连接；振动盘控制器6与振动盘11控制连接；控制盒5和控制箱4均与分料气缸7、分料机构9、推料气缸13、推料机构15和去除合模线发热组件16控制连接。
22.分料气缸7的输出端上设置有浮动接头14，分料气缸7通过浮动接头14与分料机构9连接；通过浮动接头14能够使得分料气缸7更好的与分料机构9连接。
23.机架1上设置有直线导轨8；滑动架17滑动设置在直线导轨8上；直线导轨8能够对滑动架17进行支撑和导向，使得滑动架17运动的更加平稳。
24.去除合模线发热组件16上设置有下料斗10；下料斗10倾斜设置；下料斗10能够方便下料。机架1的下端设置有地脚2，地脚2为可调节式。地脚2能够与地面接触，通过调节地脚2，能够使得机架1放置的更加平稳；机架1的下端设置有脚轮3；脚轮3能够方便移动机架1。
25.本实施例中，将大量待去除合模线的工件放入到振动盘11内，通过振动盘11将工件输送到直振12上，通过直振12进行排列，使得工件移动到分料机构9处，通过分料气缸7驱动分料机构9移动，使得分料机构9将工件进行分料，并将工件推入到去除合模线发热组件16处进行定位，推料机构15将工件推入到去除合模线发热组件16内，进行去除合模线，以此循环，从而能够将先放入到去除合模线发热组件16内的工件推出去除合模线发热组件16，对去除合模线的工件进行收集，本实用新型人工只需进行上料和对加工完成的工件进行收
集，能够提高生产效率，且能够降低人力劳动强度。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种合模线去除自动化设备，其特征在于，包括机架(1)、分料机构(9)、振动盘(11)、直振(12)、推料机构(15)、去除合模线发热组件(16)和滑动架(17)；振动盘(11)设置在机架(1)上；滑动架(17)滑动设置在机架(1)上；振动盘(11)的输出端与直振(12)连接；推料机构(15)设置在机架(1)上；直振(12)远离振动盘(11)的一端设置在推料机构(15)处；机架(1)上设置有支撑架，推料机构(15)滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动推料机构(15)移动的推料气缸(13)；去除合模线发热组件(16)设置在推料机构(15)上；分料机构(9)设置在滑动架(17)上；分料机构(9)滑动设置在滑动架(17)上；滑动架(17)上设置有用于驱动分料机构(9)移动的分料气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，机架(1)上设置有控制箱(4)、控制盒(5)和振动盘控制器(6)；控制箱(4)与控制盒(5)和振动盘控制器(6)电性连接；振动盘控制器(6)与振动盘(11)控制连接；控制盒(5)和控制箱(4)均与分料气缸(7)、分料机构(9)、推料气缸(13)、推料机构(15)和去除合模线发热组件(16)控制连接。3.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，分料气缸(7)的输出端上设置有浮动接头(14)，分料气缸(7)通过浮动接头(14)与分料机构(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，机架(1)上设置有直线导轨(8)；滑动架(17)滑动设置在直线导轨(8)上。5.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，去除合模线发热组件(16)上设置有下料斗(10)；下料斗(10)倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，机架(1)的下端设置有地脚(2)，地脚(2)为可调节式。7.根据权利要求1所述的一种合模线去除自动化设备，其特征在于，机架(1)的下端设置有脚轮(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种合模线去除自动化设备，属于合模线去除设备领域，包括机架、分料机构、振动盘、直振、推料机构、去除合模线发热组件和滑动架；振动盘设置在机架上；滑动架滑动设置在机架上；振动盘的输出端与直振连接；推料机构设置在机架上；直振远离振动盘的一端设置在推料机构处；机架上设置有支撑架，推料机构滑动设置在支撑架上；支撑架上设置有用于驱动推料机构移动的推料气缸；去除合模线发热组件设置在推料机构上；分料机构设置在滑动架上；分料机构滑动设置在滑动架上；滑动架上设置有用于驱动分料机构移动的分料气缸。本实用新型能够自动上料，并将合模线去除，提高生产效率，且人工只需要上料下收集，降低了人力劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：陈宝燕 徐爽琼
受保护的技术使用者：广州维发自动化设备有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/6