一种UV喷墨机自动堆叠下料机的制作方法

一种uv喷墨机自动堆叠下料机
技术领域
1.本实用新型涉及uv喷墨打印机技术领域，尤其是涉及一种uv喷墨机自动堆叠下料机。


背景技术：

2.uv喷墨打印机也就是紫外线光固化喷墨打印机，他是采用led芯片为发光体。led芯片是uv喷墨打印机光固化设置中不可缺少的核心部件，因为led芯片属于冷光源，所以对比传统汞灯来说，采用led芯片的uv喷墨打印机从根本上解决了uv汞灯喷墨打印机成本大、发热高的缺点，现在的uv喷墨打印机都独立结构，打印的材料纸需要逐个放入至设备内，人为操作容易导致放入时出现偏差，而且每次打印完都需要操作一遍，批量打印时效率较低，因此针对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种uv喷墨机自动堆叠下料机，包括放置架以及底架，所述底架固定在所述放置架上，所述放置架与所述底架上设置有入料结构；
4.所述入料结构，包括：第一电机、螺杆、升降部、侧板以及输送部；
5.所述第一电机固定在所述底架底部，所述螺杆设置在所述第一电机输出端，所述升降部设置在所述螺杆上，所述侧板固定在所述放置架上端，所述输送部设置在所述侧板之间。
6.更进一步的，所述升降部，包括：导向架、移动块、连接架、底板、长口、电动伸缩杆以及限位板；
7.所述导向架固定在所述底架上，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上且滑动套装连接在所述导向架上，所述连接架设置在所述移动块相对两端，所述底板固定在所述连接架上端，所述长口开在所述底板表面，所述电动伸缩杆固定在所述底板底面，所述限位板设置在所述电动伸缩杆输出端。
8.更进一步的，所述输送部，包括：旋转杆、输送轮、活动槽、内杆、滑块、弹簧、压紧旋转辊、豁口以及卡齿；
9.所述旋转杆通过电机驱动旋转连接在所述侧板之间，所述输送轮设置在所述旋转杆上，所述活动槽开在所述侧板表面，所述内杆固定在所述活动槽内，所述滑块滑动连接在所述内杆上，所述弹簧套装在所述内杆上，所述压紧旋转辊转动连接在所述滑块之间，所述豁口开在所述放置架上端面，所述卡齿设置在所述豁口内。
10.更进一步的，所述放置架侧表面设置有输送平板。
11.优选的，所述输送轮表面为齿状结构且为防滑胶制材料制成。
12.优选的，所述底架整体横u形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在放置架的内部设置有入
料结构，可堆放大量的打印材料，并逐层将材料输送至打印机内，材料每减少一层，底部的底板就会升起一定高度，进行高度递增，不需要人工上料，节省操作时间，且较比人工操作更加准确，不会出现偏差倾斜。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种uv喷墨机自动堆叠下料机的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种uv喷墨机自动堆叠下料机的导向架部分的局部放大图；
17.图3为本实施例提供的一种uv喷墨机自动堆叠下料机的输送轮部分的局部放大图；
18.图中所示：1、放置架；2、底架；3、第一电机；4、螺杆；5、侧板；6、导向架；7、移动块；8、连接架；9、底板；10、长口；11、电动伸缩杆；12、限位板；13、旋转杆；14、输送轮；15、活动槽；16、内杆；17、滑块；18、弹簧；19、压紧旋转辊；20、豁口；21、卡齿；22、输送平板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种uv喷墨机自动堆叠下料机，包括放置架1以及底架2，所述底架2固定在所述放置架1上，所述放置架1与所述底架2上设置有入料结构；
22.所述入料结构，包括：第一电机3、螺杆4、升降部、侧板5以及输送部；
23.所述第一电机3固定在所述底架2底部，所述螺杆4设置在所述第一电机3输出端，所述升降部设置在所述螺杆4上，所述侧板5固定在所述放置架1上端，所述输送部设置在所述侧板5之间。
24.所述升降部，包括：导向架6、移动块7、连接架8、底板9、长口10、电动伸缩杆11以及限位板12；
25.所述导向架6固定在所述底架2上，所述移动块7螺纹套装连接在所述螺杆4上且滑动套装连接在所述导向架6上，所述连接架8设置在所述移动块7相对两端，所述底板9固定在所述连接架8上端，所述长口10开在所述底板9表面，所述电动伸缩杆11固定在所述底板9底面，所述限位板12设置在所述电动伸缩杆11输出端。
26.所述输送部，包括：旋转杆13、输送轮14、活动槽15、内杆16、滑块17、弹簧18、压紧
旋转辊19、豁口20以及卡齿21；
27.所述旋转杆13通过电机驱动旋转连接在所述侧板5之间，所述输送轮14设置在所述旋转杆13上，所述活动槽15开在所述侧板5表面，所述内杆16固定在所述活动槽15内，所述滑块17滑动连接在所述内杆16上，所述弹簧18套装在所述内杆16上，所述压紧旋转辊19转动连接在所述滑块17之间，所述豁口20开在所述放置架1上端面，所述卡齿21设置在所述豁口20内。
28.由上述内容可知：所述放置架1侧表面设置有输送平板22，延长输送结构，能够直接进入至打印设备内。
29.由上述内容可知：所述输送轮14表面为齿状结构且为防滑胶制材料制成，通过防滑胶制材料的齿状结构表面可将材料稳定输出。
30.由上述内容可知：所述底架2整体横u形结构，增加承重，避免纸张材料过重导致变形。
31.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将打印材料放入至放置架1内，通过驱动电机输出端驱动螺杆4旋转，使移动块7在螺杆4上向上移动，使底板9将材料托起，增加第一张纸张的高度，通过压紧旋转辊19压在材料表面，输送轮14旋转，通过齿状表面将材料推出，卡齿21卡住第二层材料，持续向外输送，并通过输送平板22支撑直至进入到打印设备内，且可一层一层的逐步送入。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种uv喷墨机自动堆叠下料机，包括放置架(1)以及底架(2)，所述底架(2)固定在所述放置架(1)上，其特征在于，所述放置架(1)与所述底架(2)上设置有入料结构；所述入料结构，包括：第一电机(3)、螺杆(4)、升降部、侧板(5)以及输送部；所述第一电机(3)固定在所述底架(2)底部，所述螺杆(4)设置在所述第一电机(3)输出端，所述升降部设置在所述螺杆(4)上，所述侧板(5)固定在所述放置架(1)上端，所述输送部设置在所述侧板(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种uv喷墨机自动堆叠下料机，其特征在于，所述升降部，包括：导向架(6)、移动块(7)、连接架(8)、底板(9)、长口(10)、电动伸缩杆(11)以及限位板(12)；所述导向架(6)固定在所述底架(2)上，所述移动块(7)螺纹套装连接在所述螺杆(4)上且滑动套装连接在所述导向架(6)上，所述连接架(8)设置在所述移动块(7)相对两端，所述底板(9)固定在所述连接架(8)上端，所述长口(10)开在所述底板(9)表面，所述电动伸缩杆(11)固定在所述底板(9)底面，所述限位板(12)设置在所述电动伸缩杆(11)输出端。3.根据权利要求1所述的一种uv喷墨机自动堆叠下料机，其特征在于，所述输送部，包括：旋转杆(13)、输送轮(14)、活动槽(15)、内杆(16)、滑块(17)、弹簧(18)、压紧旋转辊(19)、豁口(20)以及卡齿(21)；所述旋转杆(13)通过电机驱动旋转连接在所述侧板(5)之间，所述输送轮(14)设置在所述旋转杆(13)上，所述活动槽(15)开在所述侧板(5)表面，所述内杆(16)固定在所述活动槽(15)内，所述滑块(17)滑动连接在所述内杆(16)上，所述弹簧(18)套装在所述内杆(16)上，所述压紧旋转辊(19)转动连接在所述滑块(17)之间，所述豁口(20)开在所述放置架(1)上端面，所述卡齿(21)设置在所述豁口(20)内。4.根据权利要求1所述的一种uv喷墨机自动堆叠下料机，其特征在于，所述放置架(1)侧表面设置有输送平板(22)。5.根据权利要求3所述的一种uv喷墨机自动堆叠下料机，其特征在于，所述输送轮(14)表面为齿状结构且为防滑胶制材料制成。6.根据权利要求1所述的一种uv喷墨机自动堆叠下料机，其特征在于，所述底架(2)整体横u形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种UV喷墨机自动堆叠下料机，包括放置架以及底架，所述底架固定在所述放置架上，所述放置架与所述底架上设置有入料结构，所述入料结构，包括：第一电机、螺杆、升降部、侧板以及输送部，所述第一电机固定在所述底架底部，所述螺杆设置在所述第一电机输出端，所述升降部设置在所述螺杆上，所述侧板固定在所述放置架上端，所述输送部设置在所述侧板之间。本实用新型在放置架的内部设置有入料结构，可堆放大量的打印材料，并逐层将材料输送至打印机内，材料每减少一层，底部的底板就会升起一定高度，进行高度递增，不需要人工上料，节省操作时间，且较比人工操作更加准确，不会出现偏差倾斜。不会出现偏差倾斜。不会出现偏差倾斜。


技术研发人员：周千顺 周千松 练祥明 包霖雨
受保护的技术使用者：德州宏顺包装有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/20