新型放线架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆配套工具技术领域，尤其涉及一种新型放线架。


背景技术：

2.现有的放线架结构中，在两组线盘之间需要设置多组支撑杆，支撑杆的端部需要与线盘进行连接固定，同时还需要保持支撑杆与线盘中心的距离一致，从而达到理想的分布状态，使其更方便缠绕线缆使用；对于线盘之间的间距也需要得到控制，目前需要通过一中轴实现两组线盘的连接固定，对于中轴与线盘的连接需要通过螺栓、弹簧等组件进行固定，结构相对复杂，成本高，同时工具在组装过程中需要更多的时间。
3.同时，现有技术中对于轴承的装配，一般需要在线盘上焊接轴套，再将轴承装配在轴套内，并在外侧通过面板压紧固定，在装配结构上同样存在结构复杂、安装效率低的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的新型放线架。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种新型放线架，包括两组线盘和支撑杆，其特征在于：还包括了中心转盘和连杆；
7.所述中心转盘与线盘同轴分布，在中心转盘的外侧设有径向均匀分布的安装孔；
8.所述连杆与所述支撑杆一一对应设置，连杆一端与中心转盘的安装孔转动连接，连杆另一端与所述支撑杆转动连接，各支撑杆之间通过连杆和中心转盘同步活动。
9.所述线盘的中心位置内侧还设有与其同轴分布的轴承，轴承的外侧设有一压板，压板将所述轴承压在线盘表面，且压板与所述线盘连接固定。
10.所述压板和所述线盘之间通过径向分布的螺栓连接固定，螺栓分别穿过压板和线盘并锁紧固定，螺栓的螺杆表面与所述轴承的外壁相抵。
11.所述线盘和压板的中部设有通孔，通孔边缘大于所述轴承的轴孔边缘设置。
12.还包括了中轴，中轴穿过线盘的轴孔设置，所述中轴表面设有螺纹并与对应的紧固螺母螺纹连接，紧固螺母位于线盘的一侧或两侧，并限制线盘在中轴上的位置。
13.所述线盘表面设有径向分布的长条孔，所述长条孔与支撑杆一一对应设置，且支撑杆的端部穿过所述长条孔设置。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过对中轴、支撑杆、轴承等组件的装配结构进行改进，相对于现有技术，装配结构在组件结构、数量上都得到了改进，并降低了产品的成本，提高了组装效率和质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为第一线盘内侧的结构示意图。
18.图3为第一线盘外侧的结构示意图。
19.图4为中心转盘的结构示意图。
20.图5为第二线盘内侧的结构示意图。
21.图6为第二线盘外侧的结构示意图。
22.图7为第二线盘（无轴承）的结构示意图。
23.图中：100主线盘、101长条孔、102通孔、200副线盘、300支撑杆、400中轴、500紧固螺母、600轴承、601轴孔、602压板、603螺栓、700中心转盘、701安装孔、800连杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.如图1至图7所示：本实施例提供一种新型放线架，包括两组线盘、三组支撑杆300、压板602、轴承600、中轴400、中心转盘700和连杆800等组件，其中两组线盘包括主线盘100和副线盘200，两组线盘分别位于左侧和右侧，其它组件装配在两组线盘上并形成放线架，实现对线缆的缠绕和防线效果。
26.在本实施例中，对于轴承600的装配结构具体描述如下：
27.所述线盘的中心位置内侧还设有与其同轴分布的轴承600，轴承600的外侧设有一压板602，压板602将所述轴承600压在线盘表面，所述压板602和所述线盘之间通过径向分布的三组螺栓603连接固定，螺栓603分别穿过压板602和线盘设置并通过紧固螺母500锁紧固定，螺栓603的螺杆表面与所述轴承600的外壁相抵，这样的话，对于轴承600的装配无需设置对应的通道进行装配，直接采用压紧的方式进行固定，对于轴承600的外壁则通过三组螺栓603进行限位，替代了圆形的通道结构，也无需焊接作业，在保障轴承600固定效果的前提下，采用较为简单的结构，易于加工和装配；
28.在上述轴承600装配的基础上，在所述线盘的中部设有通孔102，通孔102用于中轴400穿过使用，同时，通孔102边缘大于所述轴承600的轴孔601边缘设置，使得中轴400在穿过轴承600后不会与线盘的通孔102边缘进行接触，同样的，在压板602上同样设置对应大小的通孔102。
29.在本实施例中，对于支撑杆300的装配结构具体描述如下：
30.在上述轴承600装配结构的基础结构上，在线盘的表面还设有三组径向分布的长条孔101，所述长条孔101与支撑杆300一一对应设置，且支撑杆300的端部穿过所述长条孔101设置，使得两组线盘之间的空间内通过支撑杆300形成线缆缠绕及防线的基础结构；
31.所述支撑杆300与主线盘100的装配结构通过中心转盘700和连杆800实现，具体为：将支撑杆300的端部通过位于主线盘100内侧和外侧的紧固螺母500进行锁紧固定，对于主线盘100外侧的紧固螺母500采用蝶形紧固螺母，以便于在无工具的情况下可以拧动，在此结构基础上，将连杆800的一端与支撑杆300转动连接，连杆800的另一端与中心转盘700
外侧的安装孔701通过铆接的方式转动连接，安装孔701径向均匀分布在中心转盘700上，同时中心转盘700套在用于固定轴承600的三组螺栓603外部，防止其与主转盘脱离，这样的话，当一组支撑杆300沿主转盘的径向活动时，通过连杆800及中心转盘700则会实现另外两组支撑杆300同步转动，用于实现三组支撑杆300的同步活动，且活动轨迹及位置保持一致性，这样就可以均匀的支撑线缆，并可以保障顺畅的防线效果。
32.对于两组转盘的装配结构，本实施例中的所述中轴400表面设有螺纹并与对应的紧固螺母500螺纹连接，中轴400分别穿过主线盘100和副线盘200设置，在主线盘100的两侧均设有与中轴400螺纹连接的紧固螺母500，紧固螺母500压在主线盘100的外侧，及其内侧的压板602上，在副线盘200的外侧设有与中轴400螺纹连接的紧固螺母500，紧固螺母500压在副线盘200的外侧，这样的话，主线盘100与中轴400连接结构固定，副线盘200的外侧由紧固螺母500进行限位，主线盘100和副线盘200之间由线缆进行撑开使用；
33.同时，支撑杆300的一端与主线盘100连接固定，支撑杆300的另一端穿过副线盘200的长条孔101设置即可。
34.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型放线架，包括两组线盘和支撑杆，其特征在于：还包括了中心转盘和连杆；所述中心转盘与线盘同轴分布，在中心转盘的外侧设有径向均匀分布的安装孔；所述连杆与所述支撑杆一一对应设置，连杆一端与中心转盘的安装孔转动连接，连杆另一端与所述支撑杆转动连接，各支撑杆之间通过连杆和中心转盘同步活动。2.根据权利要求1所述的新型放线架，其特征在于：所述线盘的中心位置内侧还设有与其同轴分布的轴承，轴承的外侧设有一压板，压板将所述轴承压在线盘表面，且压板与所述线盘连接固定。3.根据权利要求2所述的新型放线架，其特征在于：所述压板和所述线盘之间通过径向分布的螺栓连接固定，螺栓分别穿过压板和线盘并锁紧固定，螺栓的螺杆表面与所述轴承的外壁相抵。4.根据权利要求2所述的新型放线架，其特征在于：所述线盘和压板的中部设有通孔，通孔边缘大于所述轴承的轴孔边缘设置。5.根据权利要求1所述的新型放线架，其特征在于：还包括了中轴，中轴穿过线盘的轴孔设置，所述中轴表面设有螺纹并与对应的紧固螺母螺纹连接，紧固螺母位于线盘的一侧或两侧，并限制线盘在中轴上的位置。6.根据权利要求1所述的新型放线架，其特征在于：所述线盘表面设有径向分布的长条孔，所述长条孔与支撑杆一一对应设置，且支撑杆的端部穿过所述长条孔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种新型放线架，包括两组线盘和支撑杆，还包括了中心转盘和连杆；所述中心转盘与线盘同轴分布，在中心转盘的外侧设有径向均匀分布的安装孔；所述连杆与所述支撑杆一一对应设置，连杆一端与中心转盘的安装孔转动连接，连杆另一端与所述支撑杆转动连接，各支撑杆之间通过连杆和中心转盘同步活动；本实用新型结构设计合理，通过对中轴、支撑杆、轴承等组件的装配结构进行改进，相对于现有技术，装配结构在组件结构、数量上都得到了改进，并降低了产品的成本，提高了组装效率和质量。提高了组装效率和质量。提高了组装效率和质量。


技术研发人员：王伟东
受保护的技术使用者：王伟东
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/10/28