一种高效自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化产线的上料结构，具体涉及一种高效自动上料装置。


背景技术：

2.橘红是一种常见的水果，也是一种中药材，具有消食化气、化解郁痰、缓解咳嗽等功效。出于方便保存和美观的目的，橘红一般会被压制成片状或条状后才出售。
3.传统的压制方法一般由人工压制，现在随着工业自动化程度越来越高，越来越多的厂家采用机器自动压制，可大幅度提高压制效率，提升成本。自动化压制的第一步就是上料，一般是将若干橘红加入容器中，容器底部开设通道通往下一工序。
4.然而，容器除了收集物料过渡到下一工序的功能，还起到一定的存储作用，因此如果把容器底部的通道口设计得过大，会使容器失去存储的功能，物料一下子进入到下一工序中，容易造成下一工序物料堆积；而如果把通道口设计得过小，又容易造成容器内卡料，致使物料无法进入下一工序。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种高效自动上料装置，其既具有存储功能，不会使下一工序物料堆积，又不会造成卡料，使物料可以陆续顺利进入下一工序中，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种高效自动上料装置，包括顶部开口的加料箱，加料箱的底部为斜坡，斜坡较低的一侧与加料箱的侧壁存在间隙，间隙处设有竖直的升降板，升降板由驱动机构驱动在竖直方向上下运动；
7.升降板的顶部一体或固定设置有倾斜板，倾斜板长度方向的两端滑动贴合于所述加料箱的两侧壁；
8.还包括落料口，落料口开设于靠近所述倾斜板较低的一端的加料箱的侧壁上，并连接有导料管，倾斜板上升后，其上方的物料从落料口落入导料管中。
9.进一步地：所述倾斜板中部高两端低，所述加料箱靠近倾斜板两端的两个侧壁上均开设有连接导料管的落料口，倾斜板上升后，其上方的物料从倾斜板两端的落料口分别落入两个导料管中。
10.进一步地：所述倾斜板的顶部靠近所述斜坡的一侧设置有挡料板。
11.进一步地：所述挡料板竖直设置。
12.进一步地：所述升降板侧面固定设置有支撑板，支撑板滑动贴合于所述加料箱的两侧壁，支撑板由驱动机构驱动上升或下降。
13.进一步地：所述倾斜板固定安装于升降板远离所述斜坡的侧面顶部，并固定设置于所述支撑板上部。
14.进一步地：所述升降板顶面为倾斜面且与所述倾斜板斜度相适配，升降板顶面的高度高于倾斜板。
15.进一步地：所述倾斜板朝向所述斜坡的一侧倾斜。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用倾斜板将物料送入落料口内，不存在卡料的问题，同时，加料箱可起到储存的作用，通过控制升降板的升降可人工控制物料落入落料口的时机，下一工序不易出现堆料的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是升降板和驱动机构之间的连接关系示意图。
19.图中，1、加料箱；11、落料口；2、升降板；21、倾斜板；211、挡料板；3、导料管；4、支撑板；5、气缸。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示的一种高效自动上料装置，包括加料箱1，加料箱1两个相对的侧面均设置有落料口11，落料口11连接导料管3。加料箱1的底部为斜坡，导料管3位于斜坡较低的一侧。斜坡最低处与加料箱1的侧壁之间存在间隙，相当于一竖向通孔，可容纳升降板2上升或下降。升降板2贴合斜坡的最低侧，以防止物料从间隙处落下。
23.如图2所示，升降板2原理斜坡的一侧顶部设有支撑板4，支撑板4水平设置并与下方气缸5的活塞杆固定连接，支撑板4与升降板2固定连接，且与上方倾斜板21固定连接，用于承载倾斜板21，支撑板4两端滑动贴合于加料箱1的内壁。
24.倾斜板21中部高两端低，保证物料顺利落入落料口11内，在一些实施例中，倾斜板21靠近斜坡的一侧设有竖直的挡料板211，以防止物料上升时掉落回加料箱1内。而本实施例中，升降板2顶面设计为与倾斜板21斜度相同的斜面，并略高于倾斜板21的顶面，高于倾斜板21的部分就相当于挡料板211，如此设置结构较为简单，不用额外去设置挡料板211。同时，倾斜板21朝向斜坡的一侧倾斜，若倾斜板21上出现多层橘红堆积时，最下方的橘红会被挡料板211限位，而上方的橘红由于倾斜板的倾斜掉落回加料箱1中，从而放置导料管3的管口出现物料堆积。
25.整个工作过程为：首先由机器或人工向加料箱1内加料，由于加料箱1底部为斜坡，物料顺着斜坡滑落至倾斜板21上，气缸5驱动升降板2上升，从而带动倾斜板21上升，倾斜板21上升至落料口11时，物料落入至两侧的导料管3内，并落入下一工序的工位出。升降板2上升过程中，由于升降板2贴合斜坡的最低处，物料不会从间隙处掉落。
26.本实用新型不仅解决了落料口太小卡料的问题，还保证了上料可控，防止下一工位处物料堆积。同时，由于设置了两个导料管3，物料一方面被分流，减轻了下一工序的工作
压力，另一方面两个导料管3将物料传递至不同的工位，可同时进行下一步加工，加工效率翻倍。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效自动上料装置，包括顶部开口的加料箱（1），其特征在于：加料箱（1）的底部为斜坡，斜坡较低的一侧与加料箱（1）的侧壁存在间隙，间隙处设有竖直的升降板（2），升降板（2）由驱动机构驱动在竖直方向上下运动；升降板（2）的顶部一体或固定设置有倾斜板（21），倾斜板（21）长度方向的两端滑动贴合于所述加料箱（1）的两侧壁；还包括落料口（11），落料口（11）开设于靠近所述倾斜板（21）较低的一端的加料箱（1）的侧壁上，并连接有导料管（3），倾斜板（21）上升后，其上方的物料从落料口（11）落入导料管（3）中。2.如权利要求1所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述倾斜板（21）中部高两端低，所述加料箱（1）靠近倾斜板（21）两端的两个侧壁上均开设有连接导料管（3）的落料口（11），倾斜板（21）上升后，其上方的物料从倾斜板（21）两端的落料口（11）分别落入两个导料管（3）中。3.如权利要求1所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述倾斜板（21）的顶部靠近所述斜坡的一侧设置有挡料板（211）。4.如权利要求3所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述挡料板（211）竖直设置。5.如权利要求1所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述升降板（2）侧面固定设置有支撑板（4），支撑板（4）滑动贴合于所述加料箱（1）的两侧壁，支撑板（4）由驱动机构驱动上升或下降。6.如权利要求5所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述倾斜板（21）固定安装于升降板（2）远离所述斜坡的侧面顶部，并固定设置于所述支撑板（4）上部。7.如权利要求6所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述升降板（2）顶面为倾斜面且与所述倾斜板（21）斜度相适配，升降板（2）顶面的高度高于倾斜板（21）。8.如权利要求3所述的一种高效自动上料装置，其特征在于：所述倾斜板（21）朝向所述斜坡的一侧倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种高效自动上料装置，涉及自动化上料领域，包括顶部开口的加料箱，加料箱的底部为斜坡，斜坡较低的一侧与加料箱的侧壁存在间隙，间隙处设有竖直的升降板，升降板由驱动机构驱动在竖直方向上下运动；升降板的顶部一体或固定设置有倾斜板，倾斜板长度方向的两端滑动贴合于加料箱的两侧壁；还包括落料口，落料口开设于靠近倾斜板较低的一端的加料箱的侧壁上，并连接有导料管，倾斜板上升后，其上方的物料从落料口落入导料管中。本实用新型利用倾斜板将物料送入落料口内，不存在卡料的问题，同时，加料箱可起到储存的作用，通过控制升降板的升降可人工控制物料落入落料口的时机，下一工序不易出现堆料的情况。下一工序不易出现堆料的情况。下一工序不易出现堆料的情况。


技术研发人员：董丰华 翁文广
受保护的技术使用者：广州市翔翎金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/24