用于煤棒烘干的翻板传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装备技术领域，是一种用于煤棒烘干的翻板传送装置。


背景技术：

2.煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率。现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和工业复合添加剂按照一定比例混合，再制成浆状或饼状，成型后的煤饼采用晾干的方式。目前是通过网带式烘干机对成型后的煤饼或煤条烘干的，传统的网带式烘干机体积大，制造成本高，其中一个原因是其内部使用的传送带组在从上向下传递物料时需要每两个传送带左右交错分布，进而使得烘干机必须制作的足够大，造成占地面积达，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于煤棒烘干的翻板传送装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烘干机存在的体积巨大、制造成本高、容易堵料漏料问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于煤棒烘干的翻板传送装置，包括两个前后间隔设置的环形轨道，对应每个环形轨道上部内侧均设有一内轨道，对应两个环形轨道之间依次间隔设有若干个载料翻板，所述载料翻板包括板体，对应两个内轨道位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮，内滚轮滚动安装于内轨道上，对应环形轨道位置的左方内滚轮外侧同轴转动安装有外滚轮，外滚轮转动安装于环形轨道上并能沿环形轨道做环形运动，对应每个外滚轮外侧均转动安装有一连接片，每相邻两个外滚轮之间的连接片均通过铰接轴铰接在一起形成环形连接片组，对应后方连接片组上设有用于与传动链轮配合的环形链，环形链内左右两端均设有传动链轮，传动链轮转动安装于环形轨道内部，对应左方的传动链轮位置设有驱动电机，驱动电机的输出主与左方的传动链轮固定连接，所述内轨道包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有v形段，v形段右端固定连接有第二水平段。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述对应v形段下端位置的两个环形轨道轨道之间可设有方形出料管，载料翻板的板体向下转动时位于出料管上方。
7.上述板体包括两个固定安装在一起的孔板，两个孔板上的通孔可呈相互交错分布，板体前后两端和左端均设有挡料板。
8.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置环形轨道和内轨道，并在内轨道上设置v形段，从而使载料翻板在运行至v形段时向下翻转将物料卸下，进而在成组使用本传送带时不需要上下相邻的两个传送带左右交错分布，节约了空间，通过设置方形出料管便于从载料翻板下落的物料经出料管落入下方，防止物料下落不规律引起堵料，通过设置挡料板避免漏料，具有安全、简便、高效的特点。
附图说明
9.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
10.附图2为附图1中a处载料翻板的俯视结构示意图。
11.附图中的编码分别为：1为环形轨道，2为环形链，3为内轨道，4为外滚轮，5为连接片，6为铰接轴，7为挡料板，8为v形段，9为出料管，10为驱动电机，11为传动链轮，12为孔板，13为内滚轮。
具体实施方式
12.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
15.如附图1、2所示，该用于煤棒烘干的翻板传送装置包括两个前后间隔设置的环形轨道1，对应每个环形轨道1上部内侧均设有一内轨道3，对应两个环形轨道1之间依次间隔设有若干个载料翻板，所述载料翻板包括板体，对应两个内轨道3位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮13，内滚轮13滚动安装于内轨道3上，对应环形轨道1位置的左方内滚轮13外侧同轴转动安装有外滚轮4，外滚轮4转动安装于环形轨道1上并能沿环形轨道1做环形运动，对应每个外滚轮4外侧均转动安装有一连接片5，每相邻两个外滚轮4之间的连接片5均通过铰接轴6铰接在一起形成环形连接片组，对应后方连接片组上设有用于与传动链轮11配合的环形链2，环形链2内左右两端均设有传动链轮11，传动链轮11转动安装于环形轨道1内部，对应左方的传动链轮11位置设有驱动电机10，驱动电机10的输出主与左方的传动链轮11固定连接，所述内轨道3包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有v形段8，v形段8右端固定连接有第二水平段。使用时，驱动电机10带动左方的传动链轮11转动，进而环形链2带动载料翻板沿环形轨道1进行环形运动，当载料翻板运动至v形段8时，后方的内滚轮13先下降，外滚轮4始终位于环形轨道1上，进而使载料翻板沿外滚轮4轴线向下翻转将载料翻板上的物料卸下，而后内滚轮13再上升使载料翻板恢复原状，载料翻板运行至环形轨道1下部时呈竖直状，物料则从相邻两个载料翻板之间的空隙下落。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置环形轨道1和内轨道3，并在内轨道3上设置v形段8，从而使载料翻板在运行至v形段8时向下翻转将物料卸下，进而在成组使用本传送带时不需要上下相邻的两个传送带左右交错分布，节约了空间，降低了制造烘干机的成本，具有安全、简便、高效的特点。
16.可根据实际需要，对上述用于煤棒烘干的翻板传送装置作进一步优化或/和改进：
17.如附图1所示，对应v形段8下端位置的两个环形轨道1轨道之间设有方形出料管9，载料翻板的板体向下转动时位于出料管9上方。通过设置方形出料管9便于从载料翻板下落的物料经出料管9落入下方，防止物料下落不规律引起堵料。
18.如附图2所示，板体包括两个固定安装在一起的孔板12，两个孔板12上的通孔呈相互交错分布，板体前后两端和左端均设有挡料板7。通过设置挡料板7避免漏料，保证车间的
整洁。
19.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种用于煤棒烘干的翻板传送装置，其特征在于包括两个前后间隔设置的环形轨道，对应每个环形轨道上部内侧均设有一内轨道，对应两个环形轨道之间依次间隔设有若干个载料翻板，所述载料翻板包括板体，对应两个内轨道位置的板体前后两端均转动安装有两个呈左右间隔设置的内滚轮，内滚轮滚动安装于内轨道上，对应环形轨道位置的左方内滚轮外侧同轴转动安装有外滚轮，外滚轮转动安装于环形轨道上并能沿环形轨道做环形运动，对应每个外滚轮外侧均转动安装有一连接片，每相邻两个外滚轮之间的连接片均通过铰接轴铰接在一起形成环形连接片组，对应后方连接片组上设有用于与传动链轮配合的环形链，环形链内左右两端均设有传动链轮，传动链轮转动安装于环形轨道内部，对应左方的传动链轮位置设有驱动电机，驱动电机的输出主与左方的传动链轮固定连接，所述内轨道包括第一水平段，第一水平段右端固定连接有v形段，v形段右端固定连接有第二水平段。2.根据权利要求1所述的用于煤棒烘干的翻板传送装置，其特征在于对应v形段下端位置的两个环形轨道轨道之间设有方形出料管，载料翻板的板体向下转动时位于出料管上方。3.根据权利要求1或2所述的用于煤棒烘干的翻板传送装置，其特征在于所述板体包括两个固定安装在一起的孔板，两个孔板上的通孔呈相互交错分布，板体前后两端和左端均设有挡料板。

技术总结
本实用新型涉及传送装备技术领域，是一种用于煤棒烘干的翻板传送装置，包括环形轨道，环形轨道上部内侧均设有一内轨道，环形轨道上设有若干个载料翻板，载料翻板包括板体，板体前后两端均转动安装有内滚轮，内滚轮滚动安装于内轨道上，左方内滚轮外侧安装有外滚轮，外滚轮转动安装于环形轨道上，环形链内左右两端均设有传动链轮，传动链轮转动安装于环形轨道内部，驱动电机的输出主与左方的传动链轮固定连接，内轨道包括第一水平段、V形段和第二水平段。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置带有V形段的内轨道进而使载料翻板在经过V形段时向下翻转卸料，在成组使用本传送带时不需要相邻两个传送带上下交错分布，节约空间。间。间。


技术研发人员：马生轩 帕塔尔
受保护的技术使用者：鄯善华越型煤制造有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2022/12/9