裁切平整度高的包装袋裁切机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及裁切平整度高的包装袋裁切机构。


背景技术：

2.包装机内部设置有前封、裁剪机构、开袋机构、进料口和后封等，可以对商品进行全自动包装。
3.现有的裁切机构通常都是由单个去气缸带动导向结构构成，在裁切较小的包装袋时还能胜任，但是对于宽度较大的包装带，就会出现裁切不整齐，导向结构处的切割面不平整，影响后续的包装作业，因此亟需提供裁切平整度高的包装袋裁切机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了裁切平整度高的包装袋裁切机构，以解决上述背景技术中提出的裁切宽度大的包装袋时切割面不整齐的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.裁切平整度高的包装袋裁切机构，包括:
7.气缸，所述气缸至少设置有3组，3组所述气缸采用相同动力源；
8.切刀，所述切刀安装在连架上，所述连架被所述气缸驱动；
9.带有裁切槽的切板，所述切板在所述气缸延伸向一端，所述裁切槽用于容纳延伸的所述切刀；
10.压板，所述压板与所述切板内面相贴用于固定包装袋。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述气缸通过第一安装横架安装在包装机内板架的安装槽口侧壁。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述切板通过第二安装横架安装在所述安装槽口的另一侧壁，所述第二安装横架与所述第一安装横架之间设置有导杆，所述连架和所述压板上皆设置有供所述导杆穿过的同径通槽。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述连架和所述压板之间通过弹簧连套连接，所述导杆贯穿所述弹簧连套，所述连架中部和所述压板之间连接有复位弹簧。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述切刀和所述弹簧连套的弹性系数相同。
15.作为对本实用新型的进一步改进，所述切刀刃面为长短交替的锯齿状。
16.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
17.本实用新型设置有多组同动力源的气缸作为驱动，带动锯齿状切刀进行裁切，裁切时，包装袋受力均匀，裁剪平整度高，确保后续的包装作业，提升实用性。
18.本实用新型还设置有弹簧连套和复位弹簧，对裁切后的刀架进行复位，裁切是也能确保过压裁切，裁切效果好，还能进行稳定的复位，结构稳定，日常使用方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的局部立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。
23.示意图中的标号说明：
24.1、包装机内板架；2、安装槽口；3、第一安装横架；4、气缸；5、连架；6、第二安装横架；7、切板；8、裁切槽；9、导杆；10、压板；11、弹簧连套；12、切刀；13、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例:
27.裁切平整度高的包装袋裁切机构，包括:气缸4、切板7、压板10和切刀12，气缸4至少设置有3组，3组气缸4采用相同动力源，本实施例中，在连架5的两端以及中部设置了气缸4，连架5安装在气缸4的延伸端上，连架5被气缸4驱动，使得连架5各个部分同时运动，并且在过压切割时，压力均匀，切割平整，根据包装袋的长度可以采用其余组数的气缸4，将这些采用连接在同一动力源上，安装位置尽量在连架5上均匀分布。
28.连架5呈l状，连架5的侧壁与气缸4连接，连架5的平直端安装了切刀12，切刀12用于裁切，切板7在气缸4延伸向一端，裁切槽8用于容纳延伸的切刀12。
29.压板10侧面与切板7内面相贴用于固定包装袋，压板10跟随连架5一起运动。
30.作为本实用新型的一个优选方案，气缸4安装在第一安装横架3上，第一安装横架3安装在包装机内板架1上开设有安装槽口2侧壁。
31.作为本实用新型的另一个优选方案，切板7通过第二安装横架6安装在安装槽口2的另一侧壁，第二安装横架6与第一安装横架3之间设置有导杆9，连架5和压板10上皆设置有供导杆9穿过的同径通槽，通过导杆9以及连架5和压板10上的通槽，增加导向效果，确保连架5上的切刀12以及压板10平顺移动。
32.作为本实用新型的另一个优选方案，连架5和压板10之间通过弹簧连套11连接，导杆9贯穿弹簧连套11，连接稳定，弹簧连套11在切割后起到复位的作用，连架5中部和压板10之间连接有复位弹簧13，弹簧连套11和复位弹簧13都能起到复位作用。
33.作为本实用新型的另一个优选方案，切刀12和弹簧连套11的弹性系数相同，并且切刀12和弹簧连套11的长度相同，使得连架5的三个点在复位时受力相等，同步复位。
34.作为本实用新型的另一个优选方案，切刀12刃面为长短交替的锯齿状，提升切割的平整性。
35.在进行切割时，被同动力源驱动的3组气缸4同时延长，气缸4驱动连架5以及与连架5连接的压板10移动，压板10侧壁和切板7侧壁相贴时，将包装袋压紧，气缸4继续延伸，连架5和其上的切刀12继续向包装袋移动，此过程中弹簧连套11和复位弹簧13处于压缩状态，同时切刀12慢慢进入切板7上的裁切槽8中，包装袋被裁切。
36.裁切完毕后，解除气缸4的动力，处于压缩状态的弹簧连套11和复位弹簧13促使气缸4进行复位，随后控制气缸4延伸端收缩即可。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，包括:气缸(4)，所述气缸(4)至少设置有3组，3组所述气缸(4)采用相同动力源；切刀(12),所述切刀(12)安装在连架(5)上，所述连架(5)被所述气缸(4)驱动；带有裁切槽(8)的切板(7)，所述切板(7)在所述气缸(4)延伸向一端，所述裁切槽(8)用于容纳延伸的所述切刀(12)；压板(10)，所述压板(10)与所述切板(7)内面相贴用于固定包装袋。2.根据权利要求1所述的裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，所述气缸(4)通过第一安装横架(3)安装在包装机内板架(1)的安装槽口(2)侧壁。3.根据权利要求2所述的裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，所述切板(7)通过第二安装横架(6)安装在所述安装槽口(2)的另一侧壁，所述第二安装横架(6)与所述第一安装横架(3)之间设置有导杆(9)，所述连架(5)和所述压板(10)上皆设置有供所述导杆(9)穿过的同径通槽。4.根据权利要求3所述的裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，所述连架(5)和所述压板(10)之间通过弹簧连套(11)连接，所述导杆(9)贯穿所述弹簧连套(11)，所述连架(5)中部和所述压板(10)之间连接有复位弹簧(13)。5.根据权利要求4所述的裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，所述切刀(12)和所述弹簧连套(11)的弹性系数相同。6.根据权利要求1所述的裁切平整度高的包装袋裁切机构，其特征在于，所述切刀(12)刃面为长短交替的锯齿状。

技术总结
本实用新型属于包装机技术领域，公开了一种裁切平整度高的包装袋裁切机构，包括:气缸，所述气缸至少设置有3组，3组所述气缸采用相同动力源；切刀，所述切刀安装在连架上，所述连架被所述气缸驱动；带有裁切槽的切板，所述切板在所述气缸延伸向一端，所述裁切槽用于容纳延伸的所述切刀；压板，所述压板与所述切板内面相贴用于固定包装袋。本实用新型设置有多组同动力源的气缸作为驱动，带动锯齿状切刀进行裁切，裁切时，包装袋受力均匀，裁剪平整度高，确保后续的包装作业，提升实用性。提升实用性。提升实用性。


技术研发人员：王雪冰
受保护的技术使用者：昆山市品一自动化设备有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/6