一种耐火材料自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑制造工具技术领域，特别是涉及一种耐火材料自动布料装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
3.耐火材料种类繁多，其中颗粒或粉末状的耐火材料在地面等水平面铺设时，通常先将耐火材料倾倒后使用水平尺完成铺平，操作繁琐度较高，且劳动强度较大，不利于颗粒或粉末状耐火材料的快速铺设。为此我们提出一种耐火材料自动布料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火材料自动布料装置，通过设置的梯形的送料腔、送料辊以及下料箱、出料箱，使得处于送料腔内的颗粒或粉末状耐火材料，拉动布料箱,在送料辊匀速转动的情况下，依次通过下料箱以及出料箱完成铺设，且铺设过程中，送料辊上的齿条通过拨动位于出料槽内的耐火材料，使耐火材料能够均匀的通过送料辊上的齿条完成均匀下料，实现对地面的快速布料，操作简单方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括布料箱，所述布料箱下表面的四角处均固定安装有移动轮，所述布料箱上表面的外缘处安装有加料栏，所述布料箱上表面的中部开设有送料腔，所述布料箱对应送料腔的下端贯穿开设有出料槽，所述出料槽截面的两端呈弧形状，所述布料箱对应出料槽转动安装有送料辊，所述送料辊的外环面设有均匀分布的齿条，所述送料辊上齿条的外侧与出料槽相接触，所述布料箱对应出料槽的下表面依次连接有下料箱和出料箱，所述下料箱呈弧形状并朝向前侧，所述出料箱的前端与布料箱的前端相平齐。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料栏内表面两端均对称安装有插筒，所述加料栏通过插筒安装有挡板，所述挡板的下表面与布料箱的上表面相接触，所述加料栏内侧的下端安装有斜板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板上表面的两端均固定安装有插杆，所述插筒上开设有插孔，所述挡板通过插杆与插筒上的插孔相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板与加料栏、挡板所组成的空间内壁相贴合，所述斜板远离加料栏的一端与送料腔相平齐。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布料箱对应送料辊的外部安装有电机，所述电机的输出端与送料辊相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板外表面的中部开设有拉孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布料箱远离出料箱的一端安装有拉杆，所述拉杆为倾斜向上设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的梯形的送料腔、送料辊以及下料箱、出料箱，使得处于送料腔内的颗粒或粉末状耐火材料，拉动布料箱，在送料辊匀速转动的情况下，依次通过下料箱以及出料箱完成铺设，且铺设过程中，送料辊上的齿条通过拨动位于出料槽内的耐火材料，使耐火材料能够均匀的通过送料辊上的齿条完成均匀下料，实现对地面的快速布料，操作简单方便；
14.2、通过设置的挡板、斜板以及加料栏，使加料栏、斜板以及挡板之间添加备用的耐火材料，当处于送料腔内的耐火材料将近使用殆尽时，抽出挡板，使备用材料通过斜板滑落至送料腔内，继续完成下料，达到提升一次性布料量的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的加料箱的结构拆分示意图
19.图5为本实用新型的图3中a处放大图；
20.图6为本实用新型的送料辊的安装示意图。
21.其中：1、布料箱；2、移动轮；3、拉杆；4、加料栏；5、出料箱；6、挡板；7、拉孔；8、电机；9、送料腔；10、送料辊；11、下料箱；12、插筒；13、斜板；14、插杆；15、插孔；16、出料槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-图4，一种耐火材料自动布料装置，包括布料箱1，布料箱1下表面的四角处均固定安装有移动轮2，布料箱1上表面的外缘处安装有加料栏4，布料箱1上表面的中部开设有送料腔9，布料箱1对应送料腔9的下端贯穿开设有出料槽16，出料槽16截面的两端呈弧形状，布料箱1对应出料槽16转动安装有送料辊10，送料辊10的外环面设有均匀分布的齿条，送料辊10上齿条的外侧与出料槽16相接触，布料箱1对应出料槽16的下表面依次连接有下料箱11和出料箱5，下料箱11呈弧形状并朝向前侧，出料箱5的前端与布料箱1的前端相平齐；
25.拉动布料箱1,处于送料腔9内的颗粒或粉末状耐火材料，在送料辊10匀速转动的情况下，依次通过下料箱11以及出料箱5完成铺设，且铺设过程中，送料辊10上的齿条通过拨动位于出料槽16内的耐火材料，使耐火材料能够均匀的通过送料辊10上的齿条完成均匀
下料，实现对地面的快速布料，操作简单方便。
26.在其他实施例中，加料栏4内表面两端均对称安装有插筒12，加料栏4通过插筒12安装有挡板6，挡板6的下表面与布料箱1的上表面相接触，加料栏4内侧的下端安装有斜板13；
27.通过该设计，挡板6、加料栏4以及斜板13提供备用材料的装载，进而提升一次性布料量，提升工作效率。
28.在其他实施例中，挡板6上表面的两端均固定安装有插杆14，插筒12上开设有插孔15，挡板6通过插杆14与插筒12上的插孔15相匹配；
29.通过该设计，挡板6通过插杆14完成插设，便于取用，且密封性较好。
30.在其他实施例中，斜板13与加料栏4、挡板6所组成的空间内壁相贴合，斜板13远离加料栏4的一端与送料腔9相平齐；
31.通过该设计，斜板13能够提供备用材料快速下料的目的。
32.在其他实施例中，布料箱1对应送料辊10的外部安装有电机8，电机8的输出端与送料辊10相连接；
33.通过该设计，电机8带动送料辊10匀速转动，且能够控制转动速率，即能够快速调整下料速率。
34.在其他实施例中，挡板6外表面的中部开设有拉孔7，布料箱1远离出料箱5的一端安装有拉杆3，拉杆3为倾斜向上设置；
35.通过该设计，拉孔7便于挡板6的抽出，拉杆3便于对整个布料箱1完成拉动，从而进行均匀布料。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。