1.本实用新型涉及起重机领域，尤其是一种起重设备提升机构。
背景技术：
2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。提升机构，是起重机必备的、对物品进行升降运作的基本构成。提升机构由提升电机通过联轴器经减速器驱动提升卷筒旋转，从而使绕在卷筒上的钢丝绳或缆线带动吊钩装置上升或下降。提升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能。
3.在提升作业中，钢丝绳可靠牢固地固定连接在提升卷筒上是重中之重，现有的连接方式大多采用压板和螺栓将钢丝绳挤压固定在卷筒上，但这种连接方式在长时间工作过程中钢丝绳会逐渐在重物的拖拽下从压板下脱出，甚至导致钢丝绳与提升卷筒脱离，造成提升作业事故，因此，目前亟需一种更加可靠安全的起重设备提升机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种起重设备提升机构，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种起重设备提升机构，包括提升卷筒和钢丝绳，所述钢丝绳绕设在所述提升卷筒上；所述提升卷筒上开设有安装腔，所述安装腔内可转动地安装有偏心轮；所述提升卷筒上还设置有连接腔，所述连接腔与所述安装腔连通；所述提升卷筒上设置有第一压板，所述第一压板可固定安装在所述提升卷筒上；所述钢丝绳的端部从所述第一压板和所述提升卷筒的表面之间穿过且伸入所述连接腔，所述安装腔内的所述偏心轮挤压在所述钢丝绳上；所述偏心轮上远离所述偏心轮的转动圆心的端部与所述钢丝绳的端部位于所述偏心轮的转动圆心的同一侧；所述提升卷筒表面的所述安装腔处设置有第二压板，所述第二压板可固定安装在所述提升卷筒上，所述第二压板向所述提升卷筒的圆心方向挤压所述偏心轮。
6.进一步地，所述偏心轮的直径大于所述偏心轮的转动圆心距所述连接腔的底面的距离。
7.进一步地，所述偏心轮的厚度大于所述钢丝绳的直径。
8.进一步地，所述偏心轮的表面设置有凸块，所述凸块的长度与所述偏心轮的厚度相同。
9.进一步地，所述凸块在所述偏心轮的表面均布设置有多个。
10.进一步地，所述第一压板、第二压板上均开设有螺栓孔，所述提升卷筒的表面也开设有螺栓孔，所述第一压板、所述第二压板均可通过螺栓固定连接在所述提升卷筒的表面。
11.进一步地，所述钢丝绳伸入所述连接腔的距离大于所述连接腔的入口距所述偏心轮的距离。
12.进一步地，所述提升卷筒的外表面设置有绳槽且所述绳槽在所述提升卷筒的外表
面沿所述提升卷筒的轴线方向均布设置有多个。
13.本实用新型的有益效果：本起重设备提升机构可以保证钢丝绳和提升卷筒牢固可靠地连接，并且在钢丝绳受到重物拖拽时，会与偏心轮配合，增大钢丝绳受到的挤压力，保证钢丝绳不会从压板下脱出，拖拽力越大，挤压力越大，从而保证钢丝绳的连接可靠，结构巧妙，方便实用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的卷筒整体的半剖结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的卷筒的正视结构示意图。
16.图中：1、提升卷筒；11、安装腔；12、连接腔；13、绳槽；2、钢丝绳；3、第一压板；4、偏心轮；41、第二压板。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1到图2所示的本实用新型的起重设备提升机构的实施例中，包括提升卷筒1和钢丝绳2，钢丝绳2绕设在提升卷筒1上；提升卷筒1上开设有安装腔11，安装腔11内可转动地安装有偏心轮4；提升卷筒1上还设置有连接腔12，连接腔12与安装腔11连通；提升卷筒1上设置有第一压板3，第一压板3可固定安装在提升卷筒1上；钢丝绳2的端部从第一压板3和提升卷筒1的表面之间穿过且伸入连接腔12，安装腔11内的偏心轮4挤压在钢丝绳2上；偏心轮4上远离偏心轮4的转动圆心的端部与钢丝绳2的端部位于偏心轮4的转动圆心的同一侧；提升卷筒1表面的安装腔11处设置有第二压板41，第二压板41可固定安装在提升卷筒1上，第二压板41向提升卷筒1的圆心方向挤压偏心轮4。
19.在使用本起重设备提升机构，将钢丝绳2向提升卷筒1上进行连接固定时，首先将钢丝绳2从提升卷筒1表面的连接腔12的入口处伸入，伸入一定距离，确保偏心轮4压在钢丝绳2上，之后将提升卷筒1表面的连接腔12入口处的第一压板3进行固定安装，使第一压板3对钢丝绳2进行挤压固定，其次再将偏心轮4上方的第二压板41进行固定安装在提升卷筒1表面，使第二压板41向提升卷筒1的圆心方向挤压偏心轮4，从而使偏心轮4挤压在钢丝绳2上，对钢丝绳2进行二次卡接固定。
20.在将钢丝绳2和提升卷筒1安装固定完毕后，提升卷筒1在工作过程中，会通过钢丝绳2对货物进行提升，相应的，货物会将钢丝绳2向下拖拽，即将钢丝绳2从连接腔12的入口处向外拉伸，此时，第一压板3会对钢丝绳2进行固定，防止钢丝绳2移动，当第一压板3对钢丝绳2的挤压力不足时，钢丝绳2开始向连接腔12外移动，钢丝绳2向连接腔12外移动的趋势会带动偏心轮4朝逆时针的方向转动，朝逆时针方向转动的角度越大，偏心轮4上距转动圆心最远的端部距连接腔12的底面的距离就越小，即偏心轮4对钢丝绳2的挤压力就越大，提升重物的重量越大，偏心轮4对钢丝绳2的卡接力就越大，从而保证了偏心轮4对钢丝绳2的挤压连接稳固可靠。
21.在需要将钢丝绳2和提升卷筒1分离，或更换钢丝绳2时，只需拆除第一压板3、第二压板41，之后将偏心轮4顺时针转动，使偏心轮4与钢丝绳2分离，再将钢丝绳2抽出即可。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，偏心轮4的直径大于偏心轮4的转动圆心距连接腔12的底面的距离；保证偏心轮4逆时针转动时可以挤压在钢丝绳2上，同时防止偏心轮4转动角度过大，与钢丝绳2脱离。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，偏心轮4的厚度大于钢丝绳2的直径；进一步保证偏心轮4可以挤压在钢丝绳2上。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，偏心轮4的表面设置有凸块，凸块的长度与偏心轮4的厚度相同；增大钢丝绳2与偏心轮4之间的摩擦力，防止钢丝绳2滑动时与偏心轮4发生静摩擦，无法带动偏心轮4转动。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，凸块在偏心轮4的表面均布设置有多个，进一步提高偏心轮4和钢丝绳2之间的摩擦力。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，第一压板3、第二压板41上均开设有螺栓孔，提升卷筒1的表面也开设有螺栓孔，第一压板3、第二压板41均可通过螺栓固定连接在提升卷筒1的表面；便于第一压板3、第二压板41的安装和拆卸。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，钢丝绳2伸入连接腔12的距离大于连接腔12的入口距偏心轮4的距离；保证钢丝绳2在向外滑动时不会与偏心轮4脱离，提高本技术的安全性和实用性。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，提升卷筒1的外表面设置有绳槽13且绳槽13在提升卷筒1的外表面沿提升卷筒1的轴线方向均布设置有多个；使提升卷筒1外绕设的钢丝绳2可以规则有序的排布，防止发生乱绳现象，影响提升作业。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。