一种硅粉生产用物料下料机构的制作方法

1.本实用新型属于硅粉生产技术领域，具体为一种硅粉生产用物料下料机构。


背景技术：

2.硅粉也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，具有良好的绝缘性：由于硅粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
3.现有的硅粉生产后对硅粉进行下料时，不仅下料口容易造成堵塞，且硅粉下料筒内壁容易有硅粉残留，容易导致硅粉下料速度慢，影响硅粉生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硅粉生产用物料下料机构，有效的解决了目前硅粉下料筒的下料口容易造成堵塞，且硅粉下料筒内壁容易有硅粉残留，容易导致硅粉下料速度慢的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅粉生产用物料下料机构，包括下料筒，所述下料筒外侧上部连接有安装板，所述下料筒内壁两侧上部连接有固定板，所述固定板上端中部连接有壳体，所述壳体上端上端连接有导料台，所述固定板上端两侧均嵌设有筛网，所述固定板上端中部连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转杆，所述转杆下端贯穿延伸至固定板下端，所述转杆下端连接有第一绞龙，所述下料筒下端中部连接有下料管，所述下料管下端连接有连接板，所述连接板上端对应下料管处开设有下料口，所述下料筒两侧下部均连接有输送组件。
6.优选的，所述输送组件包括连接块，所述连接块一侧连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有连接杆，所述两个连接杆一端分别贯穿两个连接块与下料筒两侧并延伸至下料筒内部，所述，所述两个连接杆一端连接有第二绞龙，所述两个第二绞龙下端与下料筒内壁两侧下部接触。
7.优选的，所述第二绞龙的形状呈倾斜状设置。
8.优选的，所述连接块的形状呈梯形结构设置。
9.优选的，所述两个第二电机外侧连接有保护框，所述两个保护框一端分别与下料筒两侧下部连接。
10.优选的，所述下料筒下端两侧均连接有支撑架，所述支撑架下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。
11.优选的，所述导料台上端两侧的形状呈倾斜状设置。
12.优选的，所述安装板上端均开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型，通过壳体、导料台、筛网、第一电机、转杆、第一绞龙和下料管的设置，第一电机带动转杆与第一绞龙转动，使得能够对下料管处进行疏通，避免硅粉堵在下料
管处，使得方便硅粉进行下料，且下料速度较快，提高了硅粉的生产效率；
15.(2)本实用新型，通过第二电机、连接杆和第二绞龙的设置，第二电机带动连接杆转动，使得第二绞龙转动带动下料筒内壁下端残留的硅粉向下料管处移动，带动硅粉移动至下料管处，避免下料筒内壁两侧残留有较多的硅粉。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型吐2的a的放大结构示意图。
20.图中：1、下料筒；2、安装板；3、固定板；4、壳体；5、导料台；6、筛网；7、第一电机；8、转杆；9、第一绞龙；10、下料管；11、连接板；12、下料口；13、连接块；14、第二电机；15、连接杆；16、第二绞龙；17、支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括下料筒1，下料筒1外侧上部连接有安装板2，下料筒1内壁两侧上部连接有固定板3，固定板3上端中部连接有壳体4，对第一电机7进行保护，壳体4上端上端连接有导料台5，固定板3上端两侧均嵌设有筛网6，便于硅粉通过筛网6向下移动，固定板3上端中部连接有第一电机7，第一电机7输出端连接有转杆8，转杆8下端贯穿延伸至固定板3下端，转杆8下端连接有第一绞龙9，下料筒1下端中部连接有下料管10，下料管10下端连接有连接板11，连接板11上端对应下料管10处开设有下料口12，便于硅粉进行下料，下料筒1两侧下部均连接有输送组件。
23.实施例二，在实施例一的基础上，下料筒1下端两侧均连接有支撑架17，对下料筒1下端两侧进行支撑，支撑架17下端连接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质所制，导料台5上端两侧的形状呈倾斜状设置，避免硅粉留在壳体4上端，安装板2上端均开设有安装孔。
24.实施例三，在实施例一的基础上，输送组件包括连接块13，连接块13一侧连接有第二电机14，带动连接杆15与第二绞龙16转动，第二电机14输出端连接有连接杆15，两个连接杆15一端分别贯穿两个连接块13与下料筒1两侧并延伸至下料筒1内部，两个连接杆15一端连接有第二绞龙16，便于对下料筒1内壁两侧下部进行导料，两个第二绞龙16下端与下料筒1内壁两侧下部接触，第二绞龙16的形状呈倾斜状设置，连接块13的形状呈梯形结构设置，两个第二电机14外侧连接有保护框，两个保护框一端分别与下料筒1两侧下部连接。
25.工作原理：在使用时，将下料筒1通过安装板2安装于生产设备下端，生产处的硅粉导料台5向两侧移动，通过筛网6向下移动，落入下料筒1内壁下端两侧，通过第二电机14工作带动连接杆15转动，使得第二绞龙16转动带动下料筒1内壁下端残留的硅粉向下料管10
处移动，硅粉移动至下料管10处，第一电机7工作带动转杆8与第一绞龙9转动，使得能够对下料管10处进行疏通。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅粉生产用物料下料机构，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)外侧上部连接有安装板(2)，所述下料筒(1)内壁两侧上部连接有固定板(3)，所述固定板(3)上端中部连接有壳体(4)，所述壳体(4)上端上端连接有导料台(5)，所述固定板(3)上端两侧均嵌设有筛网(6)，所述固定板(3)上端中部连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端连接有转杆(8)，所述转杆(8)下端贯穿延伸至固定板(3)下端，所述转杆(8)下端连接有第一绞龙(9)，所述下料筒(1)下端中部连接有下料管(10)，所述下料管(10)下端连接有连接板(11)，所述连接板(11)上端对应下料管(10)处开设有下料口(12)，所述下料筒(1)两侧下部均连接有输送组件。2.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述输送组件包括连接块(13)，所述连接块(13)一侧连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有连接杆(15)，所述两个连接杆(15)一端分别贯穿两个连接块(13)与下料筒(1)两侧并延伸至下料筒(1)内部，所述，所述两个连接杆(15)一端连接有第二绞龙(16)，所述两个第二绞龙(16)下端与下料筒(1)内壁两侧下部接触。3.根据权利要求2所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述第二绞龙(16)的形状呈倾斜状设置。4.根据权利要求2所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述连接块(13)的形状呈梯形结构设置。5.根据权利要求2所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述两个第二电机(14)外侧连接有保护框，所述两个保护框一端分别与下料筒(1)两侧下部连接。6.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述下料筒(1)下端两侧均连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)下端连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质所制。7.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述导料台(5)上端两侧的形状呈倾斜状设置。8.根据权利要求1所述的一种硅粉生产用物料下料机构，其特征在于：所述安装板(2)上端均开设有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及硅粉生产技术领域，且公开了一种硅粉生产用物料下料机构，解决了目前硅粉下料筒的下料口容易造成堵塞，且硅粉下料筒内壁容易有硅粉残留，容易导致硅粉下料速度慢的问题，其包括下料筒，所述下料筒外侧上部连接有安装板，所述下料筒内壁两侧上部连接有固定板；本实用新型，第一电机带动转杆与第一绞龙转动，使得能够对下料管处进行疏通，避免硅粉堵在下料管处，使得方便硅粉进行下料，且下料速度较快，提高了硅粉的生产效率；第二电机带动连接杆转动，使得第二绞龙转动带动下料筒内壁下端残留的硅粉向下料管处移动，带动硅粉移动至下料管处，避免下料筒内壁两侧残留有较多的硅粉。多的硅粉。多的硅粉。


技术研发人员：陆红寿
受保护的技术使用者：浙江世成新能源有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/3/9