一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃防护器具技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.现有的钢化玻璃在运输的过程中，一般直接码垛在转运装置上，其拐角缺少保护装置，在运输和搬运的过程中，钢化玻璃的拐角易因发生碰撞造成钢化玻璃的损坏，目前的一些钢化玻璃防护器具，多为设置放置框架，进行放置玻璃，一方面框架的体积一定，无法适应不同尺寸的钢化玻璃，其次玻璃放置在框架内、放置和拿取均十分的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，包括：基盘，所述基盘上表面设置有四个呈环形分布的转轴，相邻两个转轴之间的间距相等，所述转轴上设置有伸缩连杆组件，所述伸缩连杆组件的另一端设置有边角防护罩；
6.所述伸缩连杆组件包括套管和插接在套管内的插接杆，所述套管与转轴固接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述基盘上表面位于四个转轴的外侧开设有环形滑槽，所述套管外壁上焊接有滑块，所述滑块与环形滑槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述边角防护罩为三角形结构。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述伸缩连杆组件共设置有四个，且四个伸缩连杆组件分别与四个转轴固接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述套管的外壁上开设有条形孔洞，所述插接杆上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿条形孔洞延伸到套管的外侧，所述螺杆上位于套管的外侧螺纹连接有限位螺母。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述边角防护罩的内壁和外壁上均焊接有橡胶减震垫。
17.本实用新型提供了一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具。具备以下有益效果：
18.该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，在使用时，可根据钢化玻璃的
尺寸通过转动转轴带动伸缩连杆组件转动，调节边角防护罩的角度，并通过调节伸缩连杆的长度，进而通过边角防护罩对钢化玻璃的边角进行套设保护，从而使得该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具可适用于不同尺寸的钢化玻璃，提高其适应范围，并且该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器的安装和拆卸十分的快捷方便；
19.进一步的，通过四个边角防护罩套设在钢化玻璃四个拐角处后，通过拧紧限位螺母，从而对插接杆进行限位，使得伸缩连杆组件无法进行长度伸缩，配合边角防护罩套设在钢化玻璃上，从而自动实现该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器的限位固定，使其在搬运钢化玻璃是不会发生脱离。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具的主视图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具的背面结构示意图；
23.图4为本实用新型中伸缩连杆组件的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、基盘；11、环形滑槽；12、转轴；2、伸缩连杆组件；21、套管；22、插接杆；23、条形孔洞；24、螺杆；25、限位螺母；26、滑块；3、边角防护罩；31、橡胶减震垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，包括：基盘1，基盘1上表面设置有四个呈环形分布的转轴12，相邻两个转轴12之间的间距相等，转轴12上设置有伸缩连杆组件2，伸缩连杆组件2的另一端设置有边角防护罩3；
28.伸缩连杆组件2包括套管21和插接在套管21内的插接杆22，套管21与转轴12固接，伸缩连杆组件2共设置有四个，且四个伸缩连杆组件2分别与四个转轴12固接；
29.套管21的外壁上开设有条形孔洞23，插接杆22上焊接有螺杆24，螺杆24贯穿条形孔洞23延伸到套管21的外侧，螺杆24上位于套管21的外侧螺纹连接有限位螺母25，边角防护罩3为三角形结构。
30.具体的，使用时，当对堆叠好的钢化玻璃进行防护时，首先将基盘1放置在钢化玻璃的表面中心处，初始状态，伸缩连杆组件2位于最大拉伸状态，转动伸缩连杆组件2，将设置在伸缩连杆组件2的边角防护罩3转动到与钢化玻璃边角位置相对应的位置，此时推动插接杆22向套管21内移动，带动边角防护罩3移动，使得边角防护罩3套设在钢化玻璃的边角处，依次完成四个边角防护罩3的套设固定，然后拧紧限位螺母25，通过限位螺母25对螺杆24进行固定，通过螺杆24对插接杆22进行辅助限位，使得伸缩连杆组件2无法伸缩，从而实
现将该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具与钢化玻璃进行相对固定。
31.基盘1上表面位于四个转轴12的外侧开设有环形滑槽11，套管21外壁上焊接有滑块26，滑块26与环形滑槽11滑动连接。
32.具体的，套管21上还设置有滑块26与环形滑槽11滑动连接，在使用时，套管21通过滑块26与环形滑槽11滑动连接，从而使得伸缩连杆组件2在通过转轴12转动时进行辅助限位，也可提高伸缩连杆组件2的强度。
33.边角防护罩3的内壁和外壁上均焊接有橡胶减震垫31，具体的，橡胶减震垫31的设置，用于提高其减震防护效果，提高边角防护罩3的防护效果。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，包括：基盘(1)，其特征在于，所述基盘(1)上表面设置有四个呈环形分布的转轴(12)，相邻两个转轴(12)之间的间距相等，所述转轴(12)上设置有伸缩连杆组件(2)，所述伸缩连杆组件(2)的另一端设置有边角防护罩(3)；所述伸缩连杆组件(2)包括套管(21)和插接在套管(21)内的插接杆(22)，所述套管(21)与转轴(12)固接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，其特征在于，所述基盘(1)上表面位于四个转轴(12)的外侧开设有环形滑槽(11)，所述套管(21)外壁上焊接有滑块(26)，所述滑块(26)与环形滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，其特征在于，所述边角防护罩(3)为三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，其特征在于，所述伸缩连杆组件(2)共设置有四个，且四个伸缩连杆组件(2)分别与四个转轴(12)固接。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，其特征在于，所述套管(21)的外壁上开设有条形孔洞(23)，所述插接杆(22)上焊接有螺杆(24)，所述螺杆(24)贯穿条形孔洞(23)延伸到套管(21)的外侧，所述螺杆(24)上位于套管(21)的外侧螺纹连接有限位螺母(25)。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，其特征在于，所述边角防护罩(3)的内壁和外壁上均焊接有橡胶减震垫(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，包括：基盘，所述基盘上表面设置有四个呈环形分布的转轴，相邻两个转轴之间的间距相等，所述转轴上设置有伸缩连杆组件，所述伸缩连杆组件的另一端设置有边角防护罩。本实用新型中，该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具，在使用时，可根据钢化玻璃的尺寸通过转动转轴带动伸缩连杆组件转动，调节边角防护罩的角度，并通过调节伸缩连杆的长度，进而通过边角防护罩对钢化玻璃的边角进行套设保护，从而使得该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器具可适用于不同尺寸的钢化玻璃，并且该钢化玻璃运输过程中防止边角破裂的防护器的安装和拆卸十分的快捷方便。方便。方便。


技术研发人员：黄朝胜 胡军 李峰 陈光 马哲和
受保护的技术使用者：黄石市皓升钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/13