一种皮带机尾部自动卸料溜槽的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机卸料技术领域，特别是一种皮带机尾部自动卸料溜槽。


背景技术：

2.目前，化工厂用皮带机输送物料，卸料后需要尽快将所输送物料转运走，例如电石熟料的输送，电石熟料遇水或空气中停留时间过长会变质挥发可燃气体乙炔，卸料后需要尽快转运到生产车间，现有的设备是在皮带机尾部的卸料仓底部设置落料斗，落料斗的末端伸到接料箱上方以将电石熟料卸到接料箱中，接料箱再由现场设置的电动葫芦吊走；但是在实际使用过程发现，由于落料斗的末端伸到接料箱上方，每次吊装接料箱时落料斗会对接料箱造成阻隔，因此需要先将接料箱横移一段距离然后再垂直起吊，操作麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种皮带机尾部自动卸料溜槽。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.一种皮带机尾部自动卸料溜槽，包括皮带机机架、固定在皮带机架机尾部上的卸料仓、设置于卸料仓底部的落料斗以及设置于皮带机机架尾部一侧的接料箱，卸料仓底部安装有自动插板阀，接料箱顶端由设置于其正上方的电动葫芦吊装，所述落料斗底部的机架上水平滑动设有卸料溜槽，卸料溜槽滑动到最右端时卸料溜槽顶端的进料口与落料斗底部的出料口相对应，且卸料溜槽末端位于接料箱上方；所述机架上还设有用于驱动卸料溜槽左右滑动的驱动机构。
6.进一步地，所述卸料溜槽两侧壁上部和下部分别设有两个轨道轮，卸料溜槽两侧壁上部的轨道轮上方的机架上设有与轨道轮相配合的轨道，卸料溜槽两侧壁下部的轨道轮下方的机架上设有与轨道轮相配合的轨道。
7.进一步地，所述驱动机构为固定在机架上的电动推杆，所述电动推杆的前端与卸料溜槽的后端铰链接。
8.进一步地，所述轨道最右端设有限位挡块。
9.与现有技术相比，本实用新型通过设置可以左右移动的卸料溜槽，卸完料后向左滑动卸料溜槽的末端不会对接料箱造成任何阻挡，可以直接起吊，操作更加便捷，提高了卸料转运效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的一种使用状态图。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
13.如图1、图2所示，本实施例的一种皮带机尾部自动卸料溜槽，包括皮带机机架1、固定在皮带机机架1尾部上的卸料仓2、设置于卸料仓2底部的落料斗4以及设置于皮带机机架1尾部一侧的接料箱9，卸料仓2底部安装有自动插板阀3（可以直接在市面上购买使用），接料箱9顶端由设置于其正上方的电动葫芦11吊装，所述落料斗4底部的机架1上水平滑动设有卸料溜槽5，具体地，如图1所示，卸料溜槽5两侧壁上部和下部分别设有两个轨道轮7，卸料溜槽5两侧壁上部的轨道轮7上方的机架1上设有与轨道轮7相配合的轨道6，卸料溜槽5两侧壁下部的轨道轮7下方的机架1上设有与轨道轮7相配合的轨道6，卸料溜槽5的顶端和底部都设置轨道6，其目的是为了使卸料溜槽5滑动时更加平稳；卸料溜槽5滑动到最右端时卸料溜槽5顶端的进料口与落料斗4底部的出料口相对应，且卸料溜槽5末端位于接料箱9上方；所述机架1上还设有用于驱动卸料溜槽5左右滑动的驱动机构，驱动机构为固定在机架1上的电动推杆8，所述电动推杆8的前端与卸料溜槽5的后端铰链接。
14.如图2所示，在实际使用过程中，为了防止卸料溜槽5向右过度滑动，所述轨道6最右端设有限位挡块10，当卸料溜槽5最右端与限位挡块10相抵时，卸料溜槽5顶端的进料口与落料斗4底部的出料口相对应，不需要人为去控制。
15.工作原理为：如图1、图2所示，使用时，皮带机将物料卸入卸料仓2，此时通过电动推杆8将卸料溜槽5推动到最右端使卸料溜槽5顶端进料口对准落料斗4底部的出料口，此时，卸料溜槽5的末端正好位于接料箱上方，此时开启自动插板阀3，卸料仓2中的物料通过依次经过落料斗4和卸料溜槽5进入到接料箱9中，待接料箱9装满物料后，关闭自动插板阀3，同时通过电动推杆8将卸料溜槽5回拉，回拉距离卸料溜槽5末端不会阻挡接料箱9即可，此时，电动葫芦11就可以垂直将接料箱吊走。
16.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮带机尾部自动卸料溜槽，包括皮带机机架、固定在皮带机机架尾部上的卸料仓、设置于卸料仓底部的落料斗以及设置于皮带机机架尾部一侧的接料箱，卸料仓底部安装有自动插板阀，接料箱顶端由设置于其正上方的电动葫芦吊装，其特征在于：所述落料斗底部的机架上水平滑动设有卸料溜槽，卸料溜槽滑动到最右端时卸料溜槽顶端的进料口与落料斗底部的出料口相对应，且卸料溜槽末端位于接料箱上方；所述机架上还设有用于驱动卸料溜槽左右滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的皮带机尾部自动卸料溜槽，其特征在于：所述卸料溜槽两侧壁上部和下部分别设有两个轨道轮，卸料溜槽两侧壁上部的轨道轮上方的机架上设有与轨道轮相配合的轨道，卸料溜槽两侧壁下部的轨道轮下方的机架上设有与轨道轮相配合的轨道。3.根据权利要求1所述的皮带机尾部自动卸料溜槽，其特征在于：所述驱动机构为固定在机架上的电动推杆，所述电动推杆的前端与卸料溜槽的后端铰链接。4.根据权利要求2所述的皮带机尾部自动卸料溜槽，其特征在于：所述轨道最右端设有限位挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带机尾部自动卸料溜槽，包括皮带机机架、固定在皮带机机架尾部上的卸料仓、设置于卸料仓底部的落料斗以及设置于皮带机机架尾部一侧的接料箱，卸料仓底部安装有自动插板阀，接料箱顶端由设置于其正上方的电动葫芦吊装，所述落料斗底部的机架上滑动设有卸料溜槽，卸料溜槽滑动到最右端时卸料溜槽顶端的进料口与落料斗底部的出料口相对应，且卸料溜槽末端位于接料箱上方；所述机架上还设有用于驱动卸料溜槽左右滑动的驱动机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置可以左右移动的卸料溜槽，卸完料后向左滑动卸料溜槽的末端不会对接料箱造成任何阻挡，可以直接起吊，操作更加便捷，提高了卸料转运效率。提高了卸料转运效率。提高了卸料转运效率。


技术研发人员：邱忠忠 孟春燕 李超 付强 程海亮 石鹏
受保护的技术使用者：焦作市钰欣机械有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/13