一种与流水线相结合的表面处理设备的制作方法

1.本实用新型属于塑胶、硅胶产品表面处理技术领域，具体为一种与流水线相结合的表面处理设备。


背景技术：

2.传统的塑胶产品表面处理，一般是采用手工刷处理剂的方法来增强塑胶表面与双面胶之间的附着力，产品表面通过刷处理剂的方式，使产品表面的粘性得到提升，使产品能够更好的与双面胶相贴合，提升附着力。如果产品表面不刷处理剂，产品与双面胶贴合以后粘力不够，容易造成产品与双面胶分离，脱落，达不到使用的效果。
3.目前传统刷处理剂的方式存在一些缺陷与不足：
4.1.手工刷处理剂需要耗费更多的人力、物力，且影响生产效率；
5.2.手工刷处理剂，质量上难以保证一致性，作业员重复不停的动作，多少会有一部分产品刷不到处理剂的现象发生，导致品质不稳定。
6.3.处理剂本身有一定的刺激性气味，影响作业环境；
7.4.处理剂本身是属于化学物品，不符合环保要求。
8.为了解决以上问题，提出了一种与流水线相结合的表面处理设备。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种与流水线相结合的表面处理设备。
10.本实用新型采用的技术方案如下：一种与流水线相结合的表面处理设备，包括流水线机架、输送皮带机和放入在输送皮带机上的产品，所述流水线机架上安装有输送皮带机，用于自动传输输送皮带机上的产品；
11.所述流水线机架的中部上端安装有设备机架，所述设备机架的上端内部固定安装有等离子主机，所述等离子主机的正下方配备有等离子喷头，用于对产品表面进行活化操作。
12.在一优选的实施方式中，所述输送皮带机的两侧在流水线机架上固定安装有操作平台。
13.在一优选的实施方式中，所述等离子喷头位于产品的正上方。
14.在一优选的实施方式中，所述等离子喷头的两端下侧在设备机架上安装有导向板。
15.在一优选的实施方式中，所述输送皮带机的尾端前后方在操作平台上放置有定位板和多个双面胶纸。
16.在一优选的实施方式中，所述定位板上开设有与产品形状和尺寸相同的定位腔。
17.在一优选的实施方式中，所述导向板位于等离子喷头下方产品的前后侧。
18.在一优选的实施方式中，所述双面胶纸上的胶体部分与工件形状相同。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型中，本表面处理设备可以实现团队合作，而且简单实用，员工只要通过简单的培训、指导便可以上岗操作，通过流水线控制速度，可以大幅提升产能、效率。
21.2.本实用新型中，产品是统一通过导向治具来校正位置的，所以喷嘴能够对产品的表面进行全覆盖处理，不会出现有处理不到的现象，因此可以确保品质的稳定性。
22.3.本实用新型中，本表面处理设备只需要通电、通气，不会产生额外的有害物质，不会对环境造成污染。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型a处的放大结构示意简图；
25.图3为本实用新型的定位板的立体结构示意简图；
26.图4为本实用新型产品的立体结构示意简图；
27.图5为本实用新型双面胶纸的立体结构示意简图。
28.图中标记：1-输送皮带机、2-操作平台、3-流水线机架、4-设备机架、5-产品、6-双面胶纸、7-定位板、8-等离子喷头、9-导向板、10-等离子主机。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参照图1-5，一种与流水线相结合的表面处理设备，包括流水线机架3、输送皮带机1和放入在输送皮带机1上的产品5，流水线机架3上安装有输送皮带机1，用于自动传输输送皮带机1上的产品5，生产时只需要1人在流水线的右端放产品，产品表面处理完以后继续由输送皮带机1送到流水线的尾端，在流水线的尾端两侧可配备2-4人作业，通过流水线控制速度，可以大幅提升产能、效率。
31.参照图1和图2所示，流水线机架3的中部上端安装有设备机架4，设备机架4的上端内部固定安装有等离子主机10，等离子主机10的正下方配备有等离子喷头8，用于对产品5表面进行活化操作，等离子喷头8位于产品5的正上方，等离子喷头8的两端下侧在设备机架4上安装有导向板9，导向板9位于等离子喷头8下方产品5的前后侧，产品通过输送皮带机1流入导向板9，由导向板9对产品的位置进行辅助定位操作，在定位的过程中并通过等离子喷头8，等离子喷头8对产品表面进行活化处理，来保证使产品能够更好的与双面胶相贴合，提升附着力。
32.本实施例中，输送皮带机1的两侧在流水线机架3上固定安装有操作平台2，配备的操作平台2能够方便工作人员进行对产品5的定位和贴胶操作。
33.参照图1和图3所示，输送皮带机1的尾端前后方在操作平台2上放置有定位板7和多个双面胶纸6，定位板7上开设有与产品5形状和尺寸相同的定位腔，定位板7上的定位腔能够对产品5进行定位操作，确保双面胶纸6与产品实现完美贴合、不会出现偏移的现象。
34.需要说明的是，双面胶纸6的四端开设有限位孔，定位板7上端四侧一体成型有与
限位孔相适配的限位柱，通过限位柱能够对双面胶纸6的位置进行定位，保证了贴附效果。
35.参照图5，双面胶纸6上的胶体部分与工件形状相同，使得双面胶纸6上的胶体部分能够一一与产品5相对应粘接在一起。
36.生产之前要先通电、通气，调设好各项参数，然后检查设备运行是否良好，再将输送皮带机1上的输送皮带清理干净，一切正常便可以进行生产。
37.生产时只需要1人在流水线的右端放产品，产品通过输送皮带机1流入导向板9，由导向板9对产品的位置进行辅助定位操作，在定位的过程中并通过等离子喷头8，等离子喷头8对产品表面进行活化处理，产品表面处理完以后继续由输送皮带机1送到流水线的尾端，在流水线的尾端两侧可配备2-4人作业，在此作业时，由操作工人将处理好的产品放入操作平台2上的定位板7里面，再将双面胶纸6贴合完成，即完成了整个背胶工作。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种与流水线相结合的表面处理设备，包括流水线机架(3)、输送皮带机(1)和放入在输送皮带机(1)上的产品(5)，其特征在于：所述流水线机架(3)上安装有输送皮带机(1)，用于自动传输输送皮带机(1)上的产品(5)；所述流水线机架(3)的中部上端安装有设备机架(4)，所述设备机架(4)的上端内部固定安装有等离子主机(10)，所述等离子主机(10)的正下方配备有等离子喷头(8)，用于对产品(5)表面进行活化操作。2.如权利要求1所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述输送皮带机(1)的两侧在流水线机架(3)上固定安装有操作平台(2)。3.如权利要求1所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述等离子喷头(8)位于产品(5)的正上方。4.如权利要求1所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述等离子喷头(8)的两端下侧在设备机架(4)上安装有导向板(9)。5.如权利要求2所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述输送皮带机(1)的尾端前后方在操作平台(2)上放置有定位板(7)和多个双面胶纸(6)。6.如权利要求5所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述定位板(7)上开设有与产品(5)形状和尺寸相同的定位腔。7.如权利要求4所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述导向板(9)位于等离子喷头(8)下方产品(5)的前后侧。8.如权利要求5所述的一种与流水线相结合的表面处理设备，其特征在于：所述双面胶纸(6)上的胶体部分与工件形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种与流水线相结合的表面处理设备，包括流水线机架、输送皮带机和放入在输送皮带机上的产品，所述流水线机架上安装有输送皮带机，工作时只需要1人在流水线的右端放产品，产品通过输送皮带机流入导向板，由导向板对产品的位置进行辅助定位操作，在定位的过程中并通过等离子喷头，等离子喷头对产品表面进行活化处理，产品表面处理完以后继续由输送皮带机送到流水线的尾端，在流水线的尾端两侧可配备2-4人作业，在此作业时，由操作工人将处理好的产品放入定位板里面，再将双面胶纸贴合完成，即完成了整个背胶工作，本表面处理设备可以实现团队合作，而且简单实用，通过流水线控制速度，可以大幅提升产能、效率。效率。效率。


技术研发人员：黄利先
受保护的技术使用者：深圳市格耐特科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/24