一种油墨加工色浆转料桶的制作方法

1.本实用新型属于油墨加工设备的技术领域，特别是涉及一种油墨加工色浆转料桶。


背景技术：

2.油墨的制备一般分三个步骤，基墨、成墨和助剂。首先将去离子水、颜料、研磨树脂、各种助剂按配方比例依次加入，在高速搅拌机上搅拌30分钟，之后使用高速研磨分散设备，再添加赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时得到基墨。将基墨与成膜树脂按照比例混合在一起，在搅拌机上搅拌1小时，最终得到油墨成墨。根据油墨的印刷性能及特殊要求，添加一些助剂改善油墨性能。其中主要涉及到的设备是色料搅拌混匀装置、色料研磨装置、色料调配混匀装置、过滤装置。在各个设备之间通过转料桶进行原料的转运工作，各个设备均配备有气动隔膜泵进行输送、上料和下料。转料桶为桶体结构，同时负责转移过程中的称量、计量。桶体底部配备有滚轮，用于在车间中移动
3.现有转料桶为不锈钢材质，上侧开口，用于承接设备下料端管口，然后底部除了安装有万向轮之外，还配置有放料管，放料管具有阀体，一般连通于转料桶底部的侧壁，原料在转料桶依靠重力沉降，并在气动隔膜泵的抽吸作用下完成放料和下一阶段的上料。转料桶用于各个设备之间的原料转移，需要频繁的移动，移动过程中桶体内的色浆原料大幅度的晃动，特别是转料桶加速减速和不平整路面的时候，剧烈的晃动容易激起原料导致泼洒的现象，不仅使原料的量减少，泼洒色浆会对设备和车间造成污染。因此，本实用新型主要是针对转料桶进行改进，在内部加装阻尼装置，防止瞬间移动导致的色浆原料泼洒问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油墨加工色浆转料桶，主要是针对转料桶进行改进，在内部加装阻尼装置，防止瞬间移动导致的色浆原料泼洒问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种油墨加工色浆转料桶，包括圆筒状的桶体，所述桶体上侧开口，底部密封并对应地面安装有万向轮；
7.所述桶体对应开口侧的位置安装有阻尼架，阻尼架可拆卸安装，所述阻尼架由多个阻尼板环绕桶体轴线排列而成，所述阻尼板内侧固定于桶体轴线位置，所述阻尼板外侧支撑于桶体内侧壁，所述桶体内壁对应设置有支撑阻尼板外侧的卡槽，所述阻尼板外侧边活动式插入卡槽并支撑。
8.进一步地，所述阻尼板外侧边具有一体设置的圆杆，所述卡槽截面为圆形，卡槽的边侧具有供阻尼板插入的槽口，所述圆杆插入卡槽。
9.进一步地，所述阻尼板内边侧均固定于同一中心杆，所述中心杆与阻尼板内边侧一体设置，所述中心杆向上延伸具有延伸段，所述中心杆对应上侧延伸段的位置开设有吊孔，穿孔中安装有便于提拉的吊环。
10.进一步地，所述阻尼板开设有穿孔。
11.进一步地，所述桶体侧壁由上至下布置有第一加强块，第一加强块为环状，所述桶体外侧壁，环绕桶体轴线均匀设置有多个第二加强块，第二加强块为条状。
12.进一步地，所述桶体开口侧安装有盖板，所述桶体底部安装有排料管。
13.本实用新型具有以下有益效果：阻尼架的安装位置接近转料桶液面的位置，当转料桶盛满色浆原料的时候，色浆原料的液面位置安装阻尼架，移动转料桶的时候，即使路面不平整或者突然加速减速，液态原料也会在阻尼架的作用下防止大范围的向一侧倾斜，避免液面波动幅度过大引发的激起泼洒现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1：本实用新型拆解结构示意图。
16.图2：本实用新型整体结构示意图。
17.图3：本实用新型阻尼架安装结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：桶体1、万向轮11、阻尼架2、阻尼板21、卡槽3、圆杆22、中心杆23、延伸段24、吊环25、穿孔26、第一加强块12、第二加强块13、盖板4、排料管14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-3所示：一种油墨加工色浆转料桶，包括圆筒状的桶体1，所述桶体1上侧开口，底部密封并对应地面安装有万向轮11；方向轮最低数量为四个。
21.所述桶体1对应开口侧的位置安装有阻尼架2，阻尼架2可拆卸安装，所述阻尼架2由多个阻尼板21环绕桶体轴线排列而成，所述阻尼板21内侧固定于桶体1轴线位置，所述阻尼板21外侧支撑于桶体1内侧壁，所述桶体1内壁对应设置有支撑阻尼板21外侧的卡槽3，所述阻尼板21外侧边活动式插入卡槽3并支撑。桶体内侧壁对应阻尼板外边侧的位置均固定有杆状侧棱，所述卡槽开设于侧棱，卡槽沿侧棱顶部开设，一直延伸至底部并对应底部具有承托，卡槽的边侧具有供阻尼板滑动卡接的槽口。阻尼板为四个，均匀设置，在转料桶开口侧的投影为十字形，阻尼板内边侧相互固定组成整体阻尼架。
22.阻尼架的安装位置接近转料桶液面的位置，当转料桶盛满色浆原料的时候，色浆原料的液面位置安装阻尼架，移动转料桶的时候，即使路面不平整或者突然加速减速，液态原料也会在阻尼架的作用下防止大范围的向一侧倾斜，避免液面波动幅度过大引发的激起泼洒现象。
23.同时，阻尼架为可拆卸安装，安装拆卸方便，便于清洗操作和桶清洁。
24.如图1所示：所述阻尼板21外侧边具有一体设置的圆杆22，所述卡槽3截面为圆形，卡槽3的边侧具有供阻尼板21插入的槽口，所述圆杆22插入卡槽3。便于阻尼板边侧对准卡
槽，提高卡槽的安装稳定性。所述阻尼板21内边侧均固定于同一中心杆23，所述中心杆23与阻尼板21内边侧一体设置，所述中心杆23向上延伸具有延伸段24，所述中心杆23对应上侧延伸段24的位置开设有吊孔，吊孔中安装有便于提拉的吊环25。通过吊环整体拆卸阻尼架。所述阻尼板21开设有穿孔26。穿孔为多个，均匀布置于阻尼板，用于在原液发生大范围倾斜的时候，可以通过穿孔进行缓冲释放，减小波动大小，进一步释放原液波动能。
25.如图2所示：所述桶体1侧壁由上至下布置有第一加强块12，第一加强块12为环状，所述桶体1外侧壁，环绕桶体1轴线均匀设置有多个第二加强块13，第二加强块13为条状。第一加强块分别位于桶体的开口侧，桶身中央和桶体底部。第一加强块和第二加强块均用于加强桶体侧壁结构稳定性。所述桶体1开口侧安装有盖板4，所述桶体1底部安装有排料管14。
26.本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。


技术特征：
1.一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：包括圆筒状的桶体(1)，所述桶体(1)上侧开口，底部密封并对应地面安装有万向轮(11)；所述桶体(1)对应开口侧的位置安装有阻尼架(2)，阻尼架(2)可拆卸安装，所述阻尼架(2)由多个阻尼板(21)环绕桶体轴线排列而成，所述阻尼板(21)内侧固定于桶体(1)轴线位置，所述阻尼板(21)外侧支撑于桶体(1)内侧壁，所述桶体(1)内壁对应设置有支撑阻尼板(21)外侧的卡槽(3)，所述阻尼板(21)外侧边活动式插入卡槽(3)并支撑。2.根据权利要求1所述一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：所述阻尼板(21)外侧边具有一体设置的圆杆(22)，所述卡槽(3)截面为圆形，卡槽(3)的边侧具有供阻尼板(21)插入的槽口，所述圆杆(22)插入卡槽(3)。3.根据权利要求1所述一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：所述阻尼板(21)内边侧均固定于同一中心杆(23)，所述中心杆(23)与阻尼板(21)内边侧一体设置，所述中心杆(23)向上延伸具有延伸段(24)，所述中心杆(23)对应上侧延伸段(24)的位置开设有吊孔，吊孔中安装有便于提拉的吊环(25)。4.根据权利要求1-3任一项所述一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：所述阻尼板(21)开设有穿孔(26)。5.根据权利要求1所述一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：所述桶体(1)侧壁由上至下布置有第一加强块(12)，第一加强块(12)为环状，所述桶体(1)外侧壁，环绕桶体(1)轴线均匀设置有多个第二加强块(13)，第二加强块(13)为条状。6.根据权利要求1所述一种油墨加工色浆转料桶，其特征在于：所述桶体(1)开口侧安装有盖板(4)，所述桶体(1)底部安装有排料管(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种油墨加工色浆转料桶，圆筒状的桶体，桶体对应开口侧的位置安装有阻尼架，阻尼架可拆卸安装，阻尼架由多个阻尼板环绕桶体轴线排列而成，桶体内壁对应设置有支撑阻尼板外侧的卡槽，阻尼板外侧边活动式插入卡槽并支撑。阻尼架的安装位置接近转料桶液面的位置，当转料桶盛满色浆原料的时候，色浆原料的液面位置安装阻尼架，移动转料桶的时候，即使路面不平整或者突然加速减速，液态原料也会在阻尼架的作用下防止大范围的向一侧倾斜，避免液面波动幅度过大引发的激起泼洒现象。象。象。


技术研发人员：刘寒剑 佘加其
受保护的技术使用者：合肥米凯数码科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/12