一种具有限位机构的铝材分隔条的制作方法

1.本实用新型涉及分隔条技术领域，特别涉及一种具有限位机构的铝材分隔条。


背景技术：

2.钢板在加工过程中，需要使用转运装置在各个车间内运输，而钢板在运输过程中，为了防止其相互撞击，产生印痕，一般会在钢板与钢板之间放置隔条，隔条为铝制成，铝质地相对于钢较为轻软，且具有一定的强度，可以满足人员的使用需求。
3.专利申请号201921023608.0，公开了一种铝材隔条，相邻两支撑杆通过螺杆相互连接，可组成多层隔条，方便铝材多层堆叠放置；通过调节螺杆的高度可使隔条适应不同种类铝材，适用范围较大；铝条为扁平长条型中空结构，表面设置有软性防滑材料，能起到很好的支撑和防滑效果。
4.现有的铝材分隔条一般都具有限位机构，在分隔钢板时，可以通过限位机构自带的提拉部件将限位机构向上提起，从而将钢板置于限位机构底部，当松开提拉机构时，限位机构会复位，从而将钢板限位固定，但提拉机构一般要高出分隔条，从而导致在此分隔条顶部的钢板无法水平放置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有限位机构的铝材分隔条，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种具有限位机构的铝材分隔条，包括板体，所述板体一侧顶部焊接有定位板，且定位板底部焊接有一号弹簧，所述一号弹簧底部焊接有压板，所述定位板顶部表面开设有截面为t型的定位槽，且定位槽内顶部放置有定位块，所述定位块底部焊接有定位杆，所述压板顶部焊接有可进入定位槽内的筒体，且筒体顶部表面开设有通孔，所述定位杆底部通过通孔位于筒体内，且定位杆底部焊接有限位块；筒体可以进入定位槽内，从而增加压板5可向上移动的距离。
8.进一步地，所述板体端部均焊接有挡板，且挡板的相对面均开设有凹槽，所述凹槽内焊接有二号弹簧，且二号弹簧的自由端焊接有夹持板；两个夹持板相配合，能够将钢板夹持。
9.进一步地，所述压板底部胶合连接有橡胶垫。
10.进一步地，所述板体顶部两端表面开设有固定螺纹孔。
11.进一步地，所述限位块的直径大于通孔的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置定位杆、定位块和限位块，定位块在受到向上的力后，其可以在通过定位杆和限位块的作用下，使得压板向上运动，从而将压板向上提起，而当停止对定位块施加力后，定位杆、定位块和限位块会在自身重量的作用下向下运动，从而使得定位块位于定位槽
内，进而防止定位块超过板体的高度，以防止本分隔条顶部的钢板无法水平放置。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有限位机构的铝材分隔条的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种具有限位机构的铝材分隔条的定位板、压板和弹簧结构示意图。
16.图3为本实用新型一种具有限位机构的铝材分隔条的a部分放大结构示意图。
17.图中：1、板体；2、固定螺纹孔；3、定位板；4、定位块；5、压板；6、夹持板；7、二号弹簧；8、凹槽；9、挡板；10、定位槽；11、一号弹簧；12、橡胶垫；13、筒体；14、定位杆；15、通孔；16、限位块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1、2、3所示，一种具有限位机构的铝材分隔条，包括板体1，所述板体1一侧顶部焊接有定位板3，且定位板3底部焊接有一号弹簧11，所述一号弹簧11底部焊接有压板5，所述定位板3顶部表面开设有截面为t型的定位槽10，且定位槽10内顶部放置有定位块4，所述定位块4底部焊接有定位杆14，所述压板5顶部焊接有可进入定位槽10内的筒体13，且筒体13顶部表面开设有通孔15，所述定位杆14底部通过通孔15位于筒体13内，且定位杆14底部焊接有限位块16；在压板5固定钢板后，应在钢板顶部铺设一侧隔板，且保证此隔板顶部与定位板3的顶部位于同一水平高度。
20.其中，所述板体1端部均焊接有挡板9，且挡板9的相对面均开设有凹槽8，所述凹槽8内焊接有二号弹簧7，且二号弹簧7的自由端焊接有夹持板6。
21.本实施例中如图1所示，夹持板6在二号弹簧7的作用下可以夹持钢板，从而进一步提高钢板的稳定性，并且，夹持板6可以进入凹槽8内部，从而避免夹持板6对边长较长的钢板造成干扰。
22.其中，所述压板5底部胶合连接有橡胶垫12。
23.本实施例中如图2所示，橡胶垫12具有良好的形变能力，能够紧密的贴合钢板。
24.其中，所述板体1顶部两端表面开设有固定螺纹孔2。
25.本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔2将板体1固定在转运装置上。
26.其中，所述限位块16的直径大于通孔15的内径。
27.本实施例中如图3所示，限位块16无法脱离筒体13，因此，定位块4能够待定压板5向上移动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种具有限位机构的铝材分隔条，工作时，人员可以将本分隔条固定在转运设备上，随后，人员可以对定位块4施加向上的力，此时，定位杆14会带动限位块16向上移动，限位块16无法穿过通孔15，因此，筒体13受力向上运动，从而带动压板5向上运动，压缩一号弹簧11，下一步，人员可以将钢板的一端放置于压板5底部，并使其侧面接触板体1，随后，人员停止对定位块4施加力，从而使得压板5在弹簧的作用下复位，对钢板进行限位固定，并且，定位块4、定位杆14和限位块16会在自身重量的作用下向下运
动，从而使得定位块4位于定位槽10内，进而防止定位块4超过板体1的高度，以防止本分隔条顶部的钢板无法水平放置。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种具有限位机构的铝材分隔条，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)一侧顶部焊接有定位板(3)，且定位板(3)底部焊接有一号弹簧(11)，所述一号弹簧(11)底部焊接有压板(5)，所述定位板(3)顶部表面开设有截面为t型的定位槽(10)，且定位槽(10)内顶部放置有定位块(4)，所述定位块(4)底部焊接有定位杆(14)，所述压板(5)顶部焊接有可进入定位槽(10)内的筒体(13)，且筒体(13)顶部表面开设有通孔(15)，所述定位杆(14)底部通过通孔(15)位于筒体(13)内，且定位杆(14)底部焊接有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的铝材分隔条，其特征在于：所述板体(1)端部均焊接有挡板(9)，且挡板(9)的相对面均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内焊接有二号弹簧(7)，且二号弹簧(7)的自由端焊接有夹持板(6)。3.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的铝材分隔条，其特征在于：所述压板(5)底部胶合连接有橡胶垫(12)。4.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的铝材分隔条，其特征在于：所述板体(1)顶部两端表面开设有固定螺纹孔(2)。5.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的铝材分隔条，其特征在于：所述限位块(16)的直径大于通孔(15)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种具有限位机构的铝材分隔条，包括板体，所述板体一侧顶部焊接有定位板，且定位板底部焊接有一号弹簧，所述一号弹簧底部焊接有压板，所述定位板顶部表面开设有截面为T型的定位槽，且定位槽内顶部放置有定位块，所述定位块底部焊接有定位杆。本实用新型一种具有限位机构的铝材分隔条，定位块在受到向上的力后，其可以在通过定位杆和限位块的作用下，使得压板向上运动，从而将压板向上提起，而当停止对定位块施加力后，定位杆、定位块和限位块会在自身重量的作用下向下运动，从而使得定位块位于定位槽内，进而防止定位块超过板体的高度，以防止本分隔条顶部的钢板无法水平放置，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。


技术研发人员：未世玉
受保护的技术使用者：苏州市恩润精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/16