一种电池生产线上的缓存输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产线上的缓存输送装置。


背景技术：

2.专利号cn202023231023.3，公开了一种用于电池生产线上的缓存输送装置，其包括至少一组第一动力副、第二动力副，第一动力副、第二动力副中的输送链条在宽度方向上只能放置一个托盘，托盘输送时，托盘从上一工序完成后，进入缓存输送装置中，托盘放置在第一动力副中，沿托盘输送方向，第一动力副上的托盘能够输送至相邻的第二动力副上，第二动力副上的托盘能够输送相邻的第一动力副上，直至从缓存输送装置输送至下一工序；该缓存输送装置能够有效保证托盘先进先出，保证电池生产时间控制在工艺时间内，确保电池性能的稳定性，利于推广。
3.目前，现有的电池生产线上的缓存输送装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电池生产线上的缓存输送装置，在进行电池材料输送的过程中，芯片在制程和在自动流水线上传送时，容易产生大量静电，这些静电会对电池芯片造成影响，同时，现有的电池芯片在输送的过程中，没有限位固定的机构，对芯片进行限位固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池生产线上的缓存输送装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部设置有输送机构；
6.所述输送机构包括电机保护罩、电机、电机轴、第一旋转杆、第一轴承、第二固定板、第二轴承、第二旋转杆、输送带、圆孔、固定杆、马达、马达轴、吹风扇叶和负离子发生器；所述第一固定板底部左侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端螺栓连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部穿过第一固定板固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部转动连接有第一轴承，所述第一轴承顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板外侧均套接有输送带；
7.所述输送带外侧等距开设有多个圆孔，所述圆孔内壁两端均固定连接有固定杆，且两个固定杆之间固定连接有马达，所述马达一端连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端固定连接有吹风扇叶，所述圆孔内壁螺栓连接有多个负离子发生器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带外侧上下两端等距固定连接有多个固定块。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，上下对应的两个所述固定块之间固定连接有松紧带。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述松紧带内部等距开设有多个空腔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空腔内部插入固定有多个电热丝。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机轴外侧贯穿有电动滑环，且电动滑环与马达和电热丝电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过输送带上的圆孔以及圆孔内的马达和负离子发生器，将静电去除机构结合在输送带上，从而在输送带输送电池芯片的过程中，利用负离子发生器和马达吹出负离子风，对电池芯片表面的静电进行去除，避免了电池芯片受到静电的影响，有利于更为实用的使用一种电池生产线上的缓存输送装置。
15.2.本实用新型通过固定块上的松紧带，不仅可以利用松紧带对电池芯片进行压紧固定，而且在松紧带内部设置有电热丝，能够利用电热丝加热，对电池芯片表面的潮湿进行烘干，有利于更为实用的使用一种电池生产线上的缓存输送装置。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种电池生产线上的缓存输送装置的俯视图；
18.图2为本实用新型一种电池生产线上的缓存输送装置的圆孔内视图；
19.图3为本实用新型一种电池生产线上的缓存输送装置的空腔视图。
20.图中：1，第一固定板2，电机保护罩3，电机4，电机轴5，第一旋转杆6，第一轴承7，固定块8，松紧带9，圆孔10，第二轴承11，第二旋转杆12，电动滑环13，输送带14，第二固定板15，固定杆16，马达17，马达轴18，吹风扇叶19，负离子发生器20，空腔21，电热丝。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1顶部设置有输送机构；
22.所述输送机构包括电机保护罩2、电机3、电机轴4、第一旋转杆5、第一轴承6、第二固定板14、第二轴承10、第二旋转杆11、输送带13、圆孔9、固定杆15、马达16、马达轴17、吹风扇叶18和负离子发生器19；所述第一固定板1底部左侧螺栓连接有电机保护罩2，所述电机保护罩2内部底端螺栓连接有电机3，所述电机3顶部连接有电机轴4，所述电机轴4顶部穿过第一固定板1固定连接有第一旋转杆5，所述第一旋转杆5顶部转动连接有第一轴承6，所述第一轴承6顶部固定连接有第二固定板14，所述第二固定板14和第一固定板1外侧均套接有输送带13；
23.所述输送带13外侧等距开设有多个圆孔9，所述圆孔9内壁两端均固定连接有固定杆15，且两个固定杆15之间固定连接有马达16，所述马达16一端连接有马达轴17，所述马达轴17远离马达16的一端固定连接有吹风扇叶18，所述圆孔9内壁螺栓连接有多个负离子发生器19。
24.需要说明的是，先将电机3和电动滑环12与外部电源电性连接，然后将电机3、马达16和电热丝21与外部控制开关信号连接，在连接完成后，打开电机3，电机3带动电机轴4，电机轴4带动第一旋转杆5，第一旋转杆5带动输送带13转动，输送带13带动第二旋转杆11转动，从而进行电池芯片的输送，在电池芯片输送的过程中，可以打开负离子发生器19和马达
16，马达16带动马达轴17，马达轴17带动吹风扇叶18，利用负离子风去除电池芯片表面的静电。
25.本实施例中请参阅图1，所述输送带13外侧上下两端等距固定连接有多个固定块7。
26.需要说明的是，经过固定块7上的松紧带8，可以利用松紧带8对电池芯片进行压紧固定，从而避免了电池芯片在输送的过程中位移。
27.本实施例中请参阅图1，上下对应的两个所述固定块7之间固定连接有松紧带8。
28.本实施例中请参阅图3，所述松紧带8内部等距开设有多个空腔20。
29.本实施例中请参阅图3，所述空腔20内部插入固定有多个电热丝21。
30.需要说明的是，由于在松紧带8内部设置有电热丝21，能够利用电热丝21加热，对电池芯片表面的潮湿进行烘干。
31.本实施例中请参阅图1，所述电机轴4外侧贯穿有电动滑环12，且电动滑环12与马达16和电热丝21电性连接。


技术特征：
1.一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)顶部设置有输送机构；所述输送机构包括电机保护罩(2)、电机(3)、电机轴(4)、第一旋转杆(5)、第一轴承(6)、第二固定板(14)、第二轴承(10)、第二旋转杆(11)、输送带(13)、圆孔(9)、固定杆(15)、马达(16)、马达轴(17)、吹风扇叶(18)和负离子发生器(19)；所述第一固定板(1)底部左侧螺栓连接有电机保护罩(2)，所述电机保护罩(2)内部底端螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)顶部连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)顶部穿过第一固定板(1)固定连接有第一旋转杆(5)，所述第一旋转杆(5)顶部转动连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)顶部固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)和第一固定板(1)外侧均套接有输送带(13)；所述输送带(13)外侧等距开设有多个圆孔(9)，所述圆孔(9)内壁两端均固定连接有固定杆(15)，且两个固定杆(15)之间固定连接有马达(16)，所述马达(16)一端连接有马达轴(17)，所述马达轴(17)远离马达(16)的一端固定连接有吹风扇叶(18)，所述圆孔(9)内壁螺栓连接有多个负离子发生器(19)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产线上的缓存输送装置，其特征在于：所述输送带(13)外侧上下两端等距固定连接有多个固定块(7)。3.根据权利要求2所述的一种电池生产线上的缓存输送装置，其特征在于：上下对应的两个所述固定块(7)之间固定连接有松紧带(8)。4.根据权利要求3所述的一种电池生产线上的缓存输送装置，其特征在于：所述松紧带(8)内部等距开设有多个空腔(20)。5.根据权利要求4所述的一种电池生产线上的缓存输送装置，其特征在于：所述空腔(20)内部插入固定有多个电热丝(21)。6.根据权利要求5所述的一种电池生产线上的缓存输送装置，其特征在于：所述电机轴(4)外侧贯穿有电动滑环(12)，且电动滑环(12)与马达(16)和电热丝(21)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池生产线上的缓存输送装置，包括第一固定板，所述第一固定板顶部设置有输送机构；所述输送机构包括电机保护罩、电机、电机轴、第一旋转杆、第一轴承、第二固定板、第二轴承、第二旋转杆、输送带、圆孔、固定杆、马达、马达轴、吹风扇叶和负离子发生器；所述第一固定板底部左侧螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端螺栓连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴。本实用新型通过输送带上的圆孔以及圆孔内的马达和负离子发生器，将静电去除机构结合在输送带上，从而在输送带输送电池芯片的过程中，利用负离子发生器和马达吹出负离子风，对电池芯片表面的静电进行去除，避免了电池芯片受到静电的影响。避免了电池芯片受到静电的影响。避免了电池芯片受到静电的影响。


技术研发人员：赵军辉
受保护的技术使用者：深圳市中美通用科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/3/6