一种亚克力板自动化流水线的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，尤其涉及一种亚克力板自动化流水线。


背景技术：

2.传统的手工亚克力板材，需要人工测量灌装，人工搬运模具，生产效率低下，无法实现连贯性自动生产。传统的半自动线虽可以实现连贯型生产，但是对于灌装、模具的使用、以及板材的终端处理都存在者大量的人力和效率的浪费，对产品的质量波动影响巨大，且加工时，使用到的旋转式后吸板机其配重块需要根据当前加工的亚克力板重量进行人工调整，而亚克力板的重量差距不确定且无规律，需要反复调试，进一步影响加工效率，为此我们提出了一种亚克力板自动化流水线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力板自动化流水线。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板自动化流水线，包括出板升降机和旋转式后吸板机，所述出板升降机和旋转式后吸板机之间设置有按照亚克力板工艺流向分布的出板伸缩台、过渡台、离型台、万力台、自动锁夹子台、灌料台、灌料称台、压台、进板伸缩台、进板升降机、前吸板机、电称台、品检台、包装机；
5.所述旋转式后吸板机包括底座，底座上安装有旋转盘和支撑架，所述支撑架的一端安装有吊板，另一端安装有配重组件，所述配重组件包括矩形框，所述矩形框内滑动配合有配重块，所述矩形框远离吊板的一端，与配重块之间设置有弹性气囊，所述弹性气囊连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管连接有氮气罐。
6.优选的，所述吊板的上表面安装有气缸，所述气缸朝下的输出端穿过吊板，并固定有升降架。
7.优选的，所述升降架的底部安装有多个真空吸盘。
8.优选的，所述矩形框的内壁上开设有矩形槽，并嵌合有橡胶条。
9.优选的，所述矩形框的顶面为透明玻璃。
10.优选的，所述氮气罐放置在地面上，且进气口和出气口处均安装有控制阀门。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过出板升降机、出板伸缩台、过渡台、离型台、万力台、自动锁夹子台、灌料台、灌料称台、压台、进板伸缩台、进板升降机、前吸板机、电称台、品检台、包装机和旋转式后吸板机构成一整个亚克力板的自动化流水加工线，解决了现有的亚克力板人工作业的效率低、无法连贯生产的问题，适合大批量生产，同时提高了产品的加工质量；
13.2、通过旋转后吸板机上配重组件的设置，可自由且快速的根据实际加工亚克力板的重量，来调整配重组件的配重力，且操作简单，不需要更换或搬运配重块，也不需要反复
调试，节省人力，适用于不同重量亚克力板的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种亚克力板自动化流水线的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种亚克力板自动化流水线的旋转式后吸板机俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种亚克力板自动化流水线中旋转式后吸板机的局部图。
17.图中标号：1、出板升降机；2、出板伸缩台；3、过渡台；4、离型台；5、万力台；6、自动锁夹子台；7、灌料台；8、灌料称台；9、压台；10、进板伸缩台；11、进板升降机；12、前吸板机；13、电称台；14、品检台；15、包装机；16、旋转式后吸板机；161、底座；162、旋转盘；163、支撑架；164、吊板；165、配重组件；1651、矩形框；1652、配重块；1653、弹性气囊；1654、进气管；1655、出气管；1656、氮气罐；166、气缸；167、升降架；168、真空吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种亚克力板自动化流水线，包括出板升降机1和旋转式后吸板机16，出板升降机1和旋转式后吸板机16之间设置有按照亚克力板工艺流向分布的出板伸缩台2、过渡台3、离型台4、万力台5、自动锁夹子台6、灌料台7、灌料称台8、压台9、进板伸缩台10、进板升降机11、前吸板机12、电称台13、品检台14、包装机15；
20.旋转式后吸板机16包括底座161，底座161上安装有旋转盘162和支撑架163，支撑架163的一端安装有吊板164，另一端安装有配重组件165，配重组件165包括矩形框1651，矩形框1651内滑动配合有配重块1652，矩形框1651远离吊板164的一端，与配重块1652之间设置有弹性气囊1653，弹性气囊1653连接有进气管1654和出气管1655，进气管1654和出气管1655连接有氮气罐1656。
21.吊板164的上表面安装有气缸166，气缸166朝下的输出端穿过吊板164，并固定有升降架167。
22.升降架167的底部安装有多个真空吸盘168。
23.矩形框1651的内壁上开设有矩形槽，并嵌合有橡胶条。
24.矩形框1651的顶面为透明玻璃。
25.氮气罐1656放置在地面上，且进气口和出气口处均安装有控制阀门。
26.工作时，模具从台架被推到出板升降机1上，出板伸缩台2伸入到台架内部，出板升降机1转动，模具放到出板伸缩台上，模具随后被输送到过渡台3上，在由输送台流入离型台5上，离型台5把模具打开，由移动式的吸板机取出亚克力板材，吸板机把亚克力板材放到称重台上，离型台5把模具重新合上模具，流入万力5，模具流入自动锁夹子台6后，模具的夹子会被自动锁在模具上，流入灌料台7。模具在灌料台7上把亚克力单体注入到模具内部，模具流入到压台9上，操作后流入到进板伸缩台10，由进板伸缩台10放入到升降机11上的台架内，亚克力板材在电称台13上称重完成后，流入品检台14，在品检台14上检测过后板材流入
包装机15覆膜，后板材流入后架，旋转后吸板机16把板材放入指定的栈板上，完成整个流水操作。
27.旋转后吸板机16工在吸附每次吸附第一块亚克力板是，需要调节配重组件165，调节时，根据当前加工亚克力板的重量，旋转开启氮气罐1656进气口或出气口上的控制阀门，氮气通过进气管1654/出气管1655进入/流出弹性气囊1653，控制配重块1652滑动，从而改变该端的力的分布，且氮气具有浮力，也能起到调节该端重量的作用，调节后，通过动力装置启动旋转盘162带动支撑架163转动，转动到亚克力板上方后停止，气缸166动作，升降架167下降，通过真空吸盘168将亚克力板吸住，将亚克力板移动到指定栈板上即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种亚克力板自动化流水线，包括出板升降机（1）和旋转式后吸板机（16），其特征在于，所述出板升降机（1）和旋转式后吸板机（16）之间设置有按照亚克力板工艺流向分布的出板伸缩台（2）、过渡台（3）、离型台（4）、万力台（5）、自动锁夹子台（6）、灌料台（7）、灌料称台（8）、压台（9）、进板伸缩台（10）、进板升降机（11）、前吸板机（12）、电称台（13）、品检台（14）、包装机（15）；所述旋转式后吸板机（16）包括底座（161），底座（161）上安装有旋转盘（162）和支撑架（163），所述支撑架（163）的一端安装有吊板（164），另一端安装有配重组件（165），所述配重组件（165）包括矩形框（1651），所述矩形框（1651）内滑动配合有配重块（1652），所述矩形框（1651）远离吊板（164）的一端，与配重块（1652）之间设置有弹性气囊（1653），所述弹性气囊（1653）连接有进气管（1654）和出气管（1655），所述进气管（1654）和出气管（1655）连接有氮气罐（1656）。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动化流水线，其特征在于，所述吊板（164）的上表面安装有气缸（166），所述气缸（166）朝下的输出端穿过吊板（164），并固定有升降架（167）。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板自动化流水线，其特征在于，所述升降架（167）的底部安装有多个真空吸盘（168）。4.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动化流水线，其特征在于，所述矩形框（1651）的内壁上开设有矩形槽，并嵌合有橡胶条。5.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动化流水线，其特征在于，所述矩形框（1651）的顶面为透明玻璃。6.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动化流水线，其特征在于，所述氮气罐（1656）放置在地面上，且进气口和出气口处均安装有控制阀门。

技术总结
本实用新型涉及亚克力板加工设备技术领域，且公开了一种亚克力板自动化流水线，包括出板升降机和旋转式后吸板机，所述出板升降机和旋转式后吸板机之间设置有按照亚克力板工艺流向分布的出板伸缩台、过渡台、离型台、万力台、自动锁夹子台、灌料台、灌料称台、压台、进板伸缩台、进板升降机、前吸板机、电称台、品检台、包装机。本新型解决了现有的亚克力板人工作业的效率低、无法连贯生产的问题，适合大批量生产，同时提高了产品的加工质量。同时提高了产品的加工质量。同时提高了产品的加工质量。


技术研发人员：卜庆成 周振
受保护的技术使用者：苏州瑞泊思机电科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2