一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管灌装封尾机设备领域，尤其涉及一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置。


背景技术：

2.现有的软管灌装封尾机的上管方式为翻转式上管，软管必须平躺着输送过来，落进翻转机构，然后翻转至竖直状态，但这种方式由于需要先将软管由水平转变成垂直位置，一根软管一个动作，严重影响了生产速度。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，包括翻转辊、供管输送带、接管输送带、上管头和杯套，封尾机机架上在上管头的输送前位设置翻转辊，供管输送带设置在翻转辊的输送前位上方，且供管输送带由封尾机驱动装置驱动匀速前进，接管输送带设置在翻转辊的输送后位下方，接管输送带由封尾机驱动装置驱动步进式前进，翻转辊的中心轴上通过减速器连接有电机，翻转辊的周壁上均布开设有多排容置槽，翻转辊的输送后位中下方对应每个容置槽设置一个导向板，对应每个容置槽的输送后位设置一个上管头，所有上管头的输送后位下方设置挡板，挡板与每块导向板形成一个导向通道，每个上管头由封尾机驱动装置驱动在导向通道内上下升降运动，接管输送带上每间隔一定距离设置两块杯套定位板，两块杯套定位板间设置多个杯套。
6.所述的翻转辊的每排容置槽沿周向延伸且每个容置槽形成长条形凹槽。
7.所述的供管输送带上对应每排上容置槽的位置设置软管对应线，软管头部朝向上管头的方向放置于供管输送带上。
8.所述的导向板的两边连接有护翼。
9.所述的导向板的上部为斜板段，导向板的下部为直板段。
10.两块所述的杯套定位板间的杯套数量与一排容置槽的数量相同。
11.所述的容置槽的两端槽壁为倾斜壁面。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的翻转机构可以连续转动，一次转动可以带动多根软管实现水平到竖直位置的调整，持续动作，大大提高上管速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的翻转辊结构示意图。
15.图3为本实用新型的接管输送带结构示意图。
16.其中：1-翻转辊；2-供管输送带；3-软管；4-容置槽；5-上管头；6-导向板；7-杯套；8-杯套定位板；9-接管输送带；10-中心轴；11-减速器；12-电机；13-挡板。
具体实施方式
17.一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，包括翻转辊1、供管输送带2、接管输送带9、上管头5和杯套7，封尾机机架上在上管头5的输送前位设置翻转辊1，供管输送带2设置在翻转辊1的输送前位上方，且供管输送带2由封尾机驱动装置驱动匀速前进，接管输送带9设置在翻转辊1的输送后位下方，接管输送带2由封尾机驱动装置驱动步进式前进，翻转辊1的中心轴10上通过减速器11连接有电机12，翻转辊1的周壁上均布开设有多排容置槽4，翻转辊1的输送后位中下方对应每个容置槽4设置一个导向板6，对应每个容置槽4的输送后位设置一个上管头5，所有上管头5的输送后位下方设置挡板13，挡板13与每块导向板6形成一个导向通道，每个上管头5由封尾机驱动装置驱动在导向通道内上下升降运动，接管输送带9上每间隔一定距离设置两块杯套定位板8，两块杯套定位板8间设置多个杯套7。
18.所述的翻转辊1的每排容置槽4沿周向延伸且每个容置槽4形成长条形凹槽，容置槽4的形状便于软管3落至槽内，转动过程中微微调整软管3至容置槽4的中心。
19.所述的供管输送带2上对应每排上容置槽4的位置设置软管对应线，软管3头部朝向上管头5的方向放置于供管输送带2的软管对应线上，软管3放置在软管对应线上，从而初步确定软管的放置位置。
20.所述的导向板6的两边连接有护翼，所述的导向板6的上部为斜板段，导向板6的下部为直板段，斜板段及其护翼对软管3起到导向作用，使软管3顺利从容置槽4滑出沿着导向板6运动，并进入导向通道，导向通道的挡板13底端高于软管3置于杯套7内的高度，避免挡板13影响软管3的输送。
21.两块所述的杯套定位板8间的杯套7数量与一排容置槽4的数量相同，杯套7与上方的导向通道和容置槽4一一对应，从而保证软管3能够顺利进入杯套7内。
22.所述的容置槽4的两端槽壁为倾斜壁面，倾斜壁面有利于在翻转辊1的容置槽4转至导向板6处时软管顺利沿着倾斜壁面滑至导向通道内。
23.应用时，供管输送带2的软管对应线上设置有4条，每条软管对应线上放置一个头部朝向上管头5的软管3，供管输送带2向输送后位输送落至翻转辊1最上方的对应位置的容置槽4内，随着翻转辊1的转动，内置软管3的容置槽4转动至导向板6处时，软管3沿着导向板6配合着挡板13落至导向通道内，导向通道将软管3调整为竖直状态，上管头5在驱动装置的作用下下降下压软管3，使软管3落入杯套7内，接管输送带9步进式前进，在软管3落入杯套7内前接管输送带9暂停前进，软管3落至杯套7内后接管输送带9继续前进，然后持续完成进行上管。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，包括翻转辊(1)、供管输送带(2)、接管输送带(9)、上管头(5)和杯套(7)，封尾机机架上在上管头(5)的输送前位设置翻转辊(1)，供管输送带(2)设置在翻转辊(1)的输送前位上方，且供管输送带(2)由封尾机驱动装置驱动匀速前进，接管输送带(9)设置在翻转辊(1)的输送后位下方，接管输送带(9)由封尾机驱动装置驱动步进式前进，翻转辊(1)的中心轴(10)上通过减速器(11)连接有电机(12)，翻转辊(1)的周壁上均布开设有多排容置槽(4)，翻转辊(1)的输送后位中下方对应每个容置槽(4)设置一个导向板(6)，对应每个容置槽(4)的输送后位设置一个上管头(5)，所有上管头(5)的输送后位下方设置挡板(13)，挡板(13)与每块导向板(6)形成一个导向通道，每个上管头(5)由封尾机驱动装置驱动在导向通道内上下升降运动，接管输送带(9)上每间隔一定距离设置两块杯套定位板(8)，两块杯套定位板(8)间设置多个杯套(7)。2.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，所述的翻转辊(1)的每排容置槽(4)沿周向延伸且每个容置槽(4)形成条形凹槽。3.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，所述的供管输送带(2)上对应每排上容置槽(4)的位置设置软管对应线，软管(3)头部朝向上管头(5)的方向放置于供管输送带(2)的软管对应线上。4.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，所述的导向板(6)的两边连接有护翼。5.根据权利要求4所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，所述的导向板(6)的上部为斜板段，导向板(6)的下部为直板段。6.根据权利要求1所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，两块所述的杯套定位板(8)间的杯套(7)数量与一排容置槽(4)的数量相同。7.根据权利要求2所述的自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，其特征在于，所述的容置槽(4)的两端槽壁为倾斜壁面。

技术总结
一种自动软管灌装封尾机的灌装上管定位装置，包括翻转辊、供管输送带、接管输送带、上管头和杯套，封尾机机架上在上管头的输送前位设置翻转辊，供管输送带设置在翻转辊的输送前位上方，且供管输送带由封尾机驱动装置驱动匀速前进，接管输送带设置在翻转辊的输送后位下方，接管输送带由封尾机驱动装置驱动间歇式前进，翻转辊的中心轴上通过减速器连接有电机，翻转辊的周壁上均布开设有多排容置槽，翻转辊的输送后位中下方对应每个容置槽设置一个导向板，对应每个容置槽的输送后位设置一个上管头。本实用新型的翻转机构可以连续转动，一次转动可以带动多根软管实现水平到竖直位置的调整，持续动作，大大提高上管速度。大大提高上管速度。大大提高上管速度。


技术研发人员：梁允策
受保护的技术使用者：天津睿禾丰医药科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2