一种推料板自动抬升装置的制作方法

1.本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体是指一种推料板自动抬升装置。


背景技术：

2.推料板主要是用于暂时堆料和卸料，对于一些在输送带上输送的物料如管类、桶类以及箱类，需要工作人员将在输送端部手动收集卸料，费时费力，且现有推料板板体一般为平板，对于管状或者圆筒形物料的堆料输送容易滚出堆料架。因此本实用新型提供一种推料板自动抬升装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对输送的物料拦截堆料后抬升卸料，结构简单易于操作，能够大大较低人员劳动量，提高工作效率的推料板自动抬升装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种推料板自动抬升装置，包括底座，所述底座上相对设置有支撑板，所述两组支撑板之间可转动设有输送辊一和输送辊二，所述输送辊一位于物料的输送终端，所述输送管二位于物料的输送起始端，所述输送辊一和输送辊二上套接有输送皮带，所述支撑板侧外侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板与输送辊一连接设置，所述支撑板上设置有抬升输送机构；所述抬升输送机构包括连动杆、连轴、推料板和伸缩气缸，所述支撑板的外侧表面上设置有支座一、支座二和支座三，所述连动杆的底端铰接于支座一，所述连动杆的顶端与推料板的侧壁可转动铰接设置，所述连轴的端部铰接于支座三，所述连轴的另一端可转动铰接于推料板的底端，所述伸缩气缸的端部铰接于支座二，所述伸缩气缸的另一端铰接于连轴靠近中部位置处。
5.所述推料板为l形结构设置。
6.所述推料板初始位置的底端位于输送皮带两侧的下方。
7.所述支座一与支座二在同一水平线上。
8.所述支座三位于支座二的右侧斜上方。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种推料板自动抬升装置通过抬升输送机构的设置，物料在输送皮带上输送到推料板的位置处堆积在推料板上，伸缩气缸伸长带动连轴以其与支座三的铰接处为转动中心发生移动偏转，连轴带动推料板抬升，同时连动杆对推料板有一定的拉扯限制的作用，从而推料板抬升转动将输送物料卸料到输送终端处的存放架或者存放箱内，能够对输送的物料拦截堆料后抬升卸料，结构简单易于操作，能够大大较低人员劳动量，提高工作效率，通过推料板的设置，方便堆料后抬升翻转后卸料。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种推料板自动抬升装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种推料板自动抬升装置的主视图。
12.其中，1、底座，2、支撑板，3、输送辊一，4、输送辊二，5、输送皮带，6、驱动电机，7、抬升输送机构，8、连动杆，9、连轴，10、推料板，11、伸缩气缸，12、支座一，13、支座二，14、支座三。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型提供的一种推料板自动抬升装置，包括底座1，底座1上相对设置有支撑板2，起到固定支撑的作用，两组支撑板2之间可转动设有输送辊一3和输送辊二4，输送辊一3位于物料的输送终端，输送管二位于物料的输送起始端，输送辊一3和输送辊二4上套接有输送皮带5，支撑板2侧外侧壁上固定设置有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿支撑板2与输送辊一3连接设置，支撑板2上设置有抬升输送机构7，能够对输送的物料拦截堆料后抬升卸料，结构简单易于操作，能够大大较低人员劳动量，提高工作效率；抬升输送机构7包括连动杆8、连轴9、推料板10和伸缩气缸11，支撑板2的外侧表面上设置有支座一12、支座二13和支座三14，连动杆8的底端铰接于支座一12，连动杆8的顶端与推料板10的侧壁可转动铰接设置，连轴9的端部铰接于支座三14，连轴9的另一端可转动铰接于推料板10的底端，推料板10为l形结构设置，方便堆料后抬升翻转后卸料，伸缩气缸11的端部铰接于支座二13，伸缩气缸11的另一端铰接于连轴9靠近中部位置处，物料在输送皮带5上输送到推料板10的位置处堆积在推料板10上，伸缩气缸11伸长带动连轴9以其与支座三14的铰接处为转动中心发生移动偏转，连轴9带动推料架抬升，同时连动杆8对推料板10有一定的拉扯限制的作用，从而推料板10抬升转动将输送物料卸料到输送终端处的存放架或者存放箱内，能够对输送的物料拦截堆料后抬升卸料，结构简单易于操作，能够大大较低人员劳动量，提高工作效率。
16.推料板10初始位置的底端位于输送皮带5两侧的下方，方便拦截输送皮带5上输送的物料。
17.支座一12与支座二13在同一水平线上，支座三14位于支座二13的右侧斜上方。
18.具体使用时，物料置于输送皮带5上输送，驱动电机6驱动输送辊一3转动，从而带动输送皮带5上的物料箱推料板10的方向输送，物料在输送皮带5上输送到推料板10的位置处堆积在推料板10上，启动伸缩气缸11，伸缩气缸11伸长带动连轴9以其与支座三14的铰接处为转动中心发生移动偏转，连轴9带动推料板10抬升，同时连动杆8对推料板10有一定的
拉扯限制的作用，从而推料板10抬升转动将输送物料卸料到输送终端处的存放架或者存放箱内。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种推料板自动抬升装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上相对设置有支撑板(2)，所述两组支撑板(2)之间可转动设有输送辊一(3)和输送辊二(4)，所述输送辊一(3)位于物料的输送终端，所述输送辊二位于物料的输送起始端，所述输送辊一(3)和输送辊二(4)上套接有输送皮带(5)，所述支撑板(2)侧外侧壁上固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端贯穿支撑板(2)与输送辊一(3)连接设置，所述支撑板(2)上设置有抬升输送机构(7)；所述抬升输送机构(7)包括连动杆(8)、连轴(9)、推料板(10)和伸缩气缸(11)，所述支撑板(2)的外侧表面上设置有支座一(12)、支座二(13)和支座三(14)，所述连动杆(8)的底端铰接于支座一(12)，所述连动杆(8)的顶端与推料板(10)的侧壁可转动铰接设置，所述连轴(9)的端部铰接于支座三(14)，所述连轴(9)的另一端可转动铰接于推料板(10)的底端，所述伸缩气缸(11)的端部铰接于支座二(13)，所述伸缩气缸(11)的另一端铰接于连轴(9)靠近中部位置处。2.根据权利要求1所述的一种推料板自动抬升装置，其特征在于：所述推料板(10)为l形结构设置。3.根据权利要求2所述的一种推料板自动抬升装置，其特征在于：所述推料板(10)初始位置的底端位于输送皮带(5)两侧的下方。4.根据权利要求3所述的一种推料板自动抬升装置，其特征在于：所述支座一(12)与支座二(13)在同一水平线上。5.根据权利要求4所述的一种推料板自动抬升装置，其特征在于：所述支座三(14)位于支座二(13)的右侧斜上方。

技术总结
本实用新型公开了一种推料板自动抬升装置，包括底座，所述底座上相对设置有支撑板，所述两组支撑板之间可转动设有输送辊一和输送辊二，所述输送辊一位于物料的输送终端，所述输送管二位于物料的输送起始端，所述输送辊一和输送辊二上套接有输送皮带，所述支撑板侧外侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板与输送辊一连接设置，所述支撑板上设置有抬升输送机构。本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体是指一种能够对输送的物料拦截堆料后抬升卸料，结构简单易于操作，能够大大较低人员劳动量，提高工作效率的推料板自动抬升装置。自动抬升装置。自动抬升装置。


技术研发人员：顾海军 苏海飞 王玉良
受保护的技术使用者：江阴市铭众机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/3/21