一种定容加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料技术领域，特别是指一种定容加料装置。


背景技术：

2.电解铝生产过程中阳极炭块是不可缺少的重要部件，其品质直接影响电解铝的生产，且用量大是易损件。阳极炭块在未焙烧前称为生阳极，长方体外形。顶部排列四个容积相等的碗状沉孔，称为阳极碗。阳极碗添加填充料是保护在焙烧过程中的阳极碗，避免出现裂纹、变形等质量问题。填充料是锯末和煅后焦按一定比例混合的混合物，干燥蓬松、流动性差，容易起尘。
3.生阳极碗填充通常在阳极生产厂房内，天车将生阳极整齐摆放在地面，然后由人工完成所有填充操作，劳动强度大、工作环境差；由于是凭经验和感觉操作，所以填充量难控制。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种定容加料装置，解决了现有技术中人工填料填充量的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种定容加料装置，包括料斗和设置在料斗底部的定容加料器，所述定容加料器包括与料斗连接的槽体和可移动设置在槽体内的移动料盒，移动料盒的底部设有可分别与料斗的下料口或槽体底部的出口相通或错开的出料口。
7.进一步地，所述料斗设有搅拌机构。
8.进一步地，所述料斗底部设有法兰孔板，所述下料口设置在法兰孔板上。
9.进一步地，所述槽体通过法兰板与法兰孔板连接。
10.进一步地，所述移动料盒包括若干个定容料筒，若干个定容料筒之间通过顶部连接板连接；所述出料口设置在定容料筒的底部。
11.进一步地，若干个所述定容料筒底部之间通过底部连接板连接。
12.进一步地，所述槽体上设有气缸用于控制移动料盒的移动以使定容料筒分别与料斗的下料口或槽体的出口对齐。
13.进一步地，所述移动料盒与槽体之间设有相配合的滑动件。
14.进一步地，所述移动料盒与槽体之间设有相配合的定位件。
15.进一步地，还包括支撑料斗的料斗支架，料斗支架为门型支架。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过移动料盒与料斗对齐进行装料，再通过移动料盒移动至与槽体的出口对齐来进行出料，从而控制出料量，实现定容加料；通过气缸控制移动料盒间歇性的均匀的移动，来控制下料过程，保证定容加料的过程连续不断的进行，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的料斗和搅拌机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的定容加料器的结构示意图；
21.图4为本实用新型的槽体的结构示意图；
22.图5为本实用新型的移动料盒的结构示意图；
23.图6为本实用新型的定容加料器的侧视结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1~图4所示，本实用新型实施例1所述的一种定容加料装置，包括料斗5和设置在料斗5底部的定容加料器，所述定容加料器2包括槽体1和移动料盒3，槽体1与料斗5连接；移动料盒3可移动设置在槽体1内。本实施中，还包括支撑料斗5的料斗支架8，料斗支架8为门型支架以使料斗5下方有较大空间，定容加料器2设置在该空间内便于加料。所述料斗5设有搅拌机构6。料斗5底部设有下料口，槽体1的底部设有出口11，移动料盒3也设有出料口，出料口与出口11与下料口的个数相同。本实施例中，槽体1底部的出口11与料斗5的下料口相错开，移动料盒3可移动至分别与出口11和下料口对齐相通的位置。
26.进一步地，如图1和图3所示，所述槽体1上设有气缸2，槽体1靠近气缸2的一侧设有端板用于支撑气缸2，气缸2的固定端通过气缸座与槽体1的端板连接。气缸2的伸缩端与移动料盒3连接，用于推动移动料盒3的移动以使移动料盒3的出料口分别与料斗5的下料口或槽体1底部的出口11对齐。
27.实施例2，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述料斗5底部设有法兰孔板5-1，所述下料口设置在法兰孔板5-1上。槽体1上部通过法兰板1-2与法兰孔板5-1连接。
28.实施例3，其与实施例2的区别在于，如图5所示，所述移动料盒3包括若干个定容料筒3-1，定容料筒3-1个数与料斗5的下料口和槽体1底部的出口11的个数相对应。若干个定容料筒3-1之间通过顶部连接板3-2连接。连接板3-2外侧与上述的法兰板1-2内侧契合且滑动配合。
29.实施例4，其与实施例3的区别在于，如图5所示，若干个定容料筒3-1底部之间也设有底部连接板，避免移动料盒3的滑动过程中，定容料筒3-1下端与槽体1底部的出口11相干扰。
30.实施例5，其与实施例3的区别在于，如图6所示，所述移动料盒3的外侧面与槽体1的内侧面之间设有相配合的滑动件4，便于移动料盒3的滑动。具体地，滑动件4包括设置在
槽体1的内侧面的c型滑动件和设置移动料盒3的外侧面的料盒滑动件，料盒滑动件与c型滑动件内侧相配合。料盒滑动件可为滑道或滚轮。
31.实施例6，其与实施例3的区别在于，如图3所示，所述移动料盒3与槽体1之间设有相配合的定位件。具体地，定位件包括可拆连接在槽体1内远离气缸2的一端的可调的定位螺栓，定位件还包括设置在移动料盒3外侧的与定位螺栓抵接配合的定位柱。
32.实施例7，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述搅拌机构6包括设置在料斗5外侧的搅拌电机6-1和设置在料斗5内的搅拌轴6-2，搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片。
33.使用时，初始状态时，定容料筒3-1与料斗5的下料口对中，在搅拌机构的工作下，料斗5中的料进入定容料筒3-1中，使定容料筒3-1装满填充料。气缸2的活塞杆的伸缩控制移动料盒3的定容料筒3-1，让定容料筒3-1的出料口在料斗5的下料口和槽体1的出口11之间切换对中位置，使定容料筒3-1与出口11对齐，填充料通过出口11进行出料。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种定容加料装置，其特征在于：包括料斗（5）和设置在料斗（5）底部的定容加料器，所述定容加料器包括与料斗（5）连接的槽体（1）和可移动设置在槽体（1）内的移动料盒（3），移动料盒（3）的底部设有可分别与料斗（5）的下料口或槽体（1）底部的出口（1-1）相通或错开的出料口。2.根据权利要求1所述的定容加料装置，其特征在于：所述料斗（5）设有搅拌机构（6）。3.根据权利要求1或2所述的定容加料装置，其特征在于：所述料斗（5）底部设有法兰孔板（5-1），所述下料口设置在法兰孔板（5-1）上。4.根据权利要求3所述的定容加料装置，其特征在于：所述槽体（1）通过法兰板（1-2）与法兰孔板（5-1）连接。5.根据权利要求1或2或4所述的定容加料装置，其特征在于：所述移动料盒（3）包括若干个定容料筒（3-1），若干个定容料筒（3-1）之间通过顶部连接板（3-2）连接；所述出料口设置在定容料筒（3-1）的底部。6.根据权利要求5所述的定容加料装置，其特征在于：若干个所述定容料筒3-1底部之间通过底部连接板（3-3）连接。7.根据权利要求5所述的定容加料装置，其特征在于：所述槽体（1）上设有气缸（2）用于控制移动料盒（3）的移动以使定容料筒（3-1）分别与料斗（5）的下料口或槽体（1）的出口对齐。8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的定容加料装置，其特征在于：所述移动料盒（3）与槽体（1）之间设有相配合的滑动件（4）。9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的定容加料装置，其特征在于：所述移动料盒（3）与槽体（1）之间设有相配合的定位件（7）。10.根据权利要求1或2或4或6或7所述的定容加料装置，其特征在于：还包括支撑料斗（5）的料斗支架（8），料斗支架（8）为门型支架。

技术总结
本实用新型公开了一种定容加料装置，包括料斗和设置在料斗底部的定容加料器，所述定容加料器包括与料斗连接的槽体和可移动设置在槽体内的移动料盒，移动料盒的底部设有可分别与料斗的下料口或槽体底部的出口相通或错开的出料口。本实用新型通过移动料盒与料斗的下料口对齐进行装料，再通过移动料盒移动至与槽体的出口对齐来进行出料，从而控制出料量，实现定容加料；通过气缸控制移动料盒间歇性的均匀的移动，来控制下料过程，保证定容加料的过程连续不断的进行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：乔建安 张志方 李亚辉 史学良
受保护的技术使用者：河南科达东大国际工程有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/27