一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井技术领域，尤其涉及一种用于煤矿井上下油脂装运的装置。


背景技术：

2.矿井油脂运输时，现采用矿车进行装车运输，装卸车时，需人力抬运，极为不便且存在安全隐患；采用矿车装运油脂时，需人力将油桶抬运至高800mm的矿车车厢，极为不便，职工劳动强度高，且存在砸伤人员的风险，每次装运时，需多人协同作业，密切配合，如有一人作业时稍有不慎，就有可能发生安全事故；采用矿车装运油脂时，油桶只能横置在矿车内，运输过程中存在油脂渗漏现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，包括承重板，所述承重板的顶部外壁中心处焊接有放置板，且放置板的顶部外壁四角均焊接有角柱，所述放置板顶部外壁位于两个角柱之间处焊接有侧护栏，且侧护栏中设有等距离分布的限位组件，所述角柱相互远离的一侧外壁设有开合结构，所述承重板的两端外壁均开设有连接孔，且承重板顶部外壁位于连接孔中心处焊接有插销套，所述插销套中插设有连接销。
6.优选的，所述侧护栏的两端外壁分别与两个角柱一侧外壁焊接，且承重板的底部外壁两端安装有轨道轮。
7.优选的，所述限位组件包括等距离开设在侧护栏外壁的限位孔、插设在限位孔中的限位横杆、套接在限位横杆外壁的橡胶圈、开设在限位横杆两端外壁的螺纹槽和螺纹连接在限位横杆位于螺纹槽处的限位螺母，且限位螺母的一侧外壁与侧护栏外壁接触。
8.优选的，所述开合结构包括开设在角柱相互远离一侧外壁顶部和底部的铰接槽、开设在角柱位于铰接槽处的插设槽、放置在铰接槽中的开设门和插设在插设槽中的插设板。
9.优选的，所述开设门的两端外壁位于铰接槽处均焊接有圆杆，且圆杆转动连接在铰接槽和插设板的一侧外壁。
10.优选的，所述放置板的底部外壁开设有放置槽，且放置板位于放置槽处外壁转动连接有等距离分布的辅助轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过承重板、放置板、角柱和辅助轮实现，辅助轮便于移动油桶，角柱和侧护栏配合限位横杆对油桶进行固定，降低晃动幅度，避免多个油桶移动中相互撞击，便于竖直运输；
13.2、通过开设板、插设板和角柱实现，根据所需抽出顶部和底部的插设板，使得开设门沿着一端旋转，开设门一端与铁轨接触，便于人员下料，便于下料，减轻劳动量，便于搬运，降低风险。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的放置板结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的角柱结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的限位横杆一端结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置的部分结构示意图。
19.图中：1承重板、2放置板、3角柱、4侧护栏、5开合结构、6限位组件、7放置槽、8辅助轮、9连接孔、10插销套、11连接销、12轨道轮、13限位孔、14限位横杆、15橡胶圈、16限位螺母、17铰接槽、18插设槽、19开设门、20插设板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-5，一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，包括承重板1，放置板2焊接有承重板1的顶部外壁中心处，且角柱3均焊接有放置板2的顶部外壁四角，侧护栏4焊接有放置板2顶部外壁位于两个角柱3之间处，且等距离分布的限位组件6设有侧护栏4中，开合结构5设有角柱3相互远离的一侧外壁，连接孔9均开设有承重板1的两端外壁，且插销套10焊接有承重板1顶部外壁位于连接孔9中心处，连接销11插设有插销套10中，侧护栏4的两端外壁分别与两个角柱3一侧外壁焊接，且轨道轮12安装有承重板1的底部外壁两端；
23.限位组件6包括等距离开设在侧护栏4外壁的限位孔13、插设在限位孔13中的限位横杆14、套接在限位横杆14外壁的橡胶圈15、开设在限位横杆14两端外壁的螺纹槽和螺纹连接在限位横杆14位于螺纹槽处的限位螺母16，且限位螺母16的一侧外壁与侧护栏4外壁接触；辅助轮8便于移动油桶，角柱3和侧护栏4配合限位横杆14对油桶进行固定，降低晃动幅度，避免多个油桶移动中相互撞击，便于竖直运输。
24.实施例2：
25.参照图1-3，开合结构5包括开设在角柱3相互远离一侧外壁顶部和底部的铰接槽17、开设在角柱3位于铰接槽17处的插设槽18、放置在铰接槽17中的开设门19和插设在插设槽18中的插设板20，圆杆均焊接有开设门19的两端外壁位于铰接槽17处，且圆杆转动连接
在铰接槽17和插设板20的一侧外壁；
26.放置槽7开设有放置板2的底部外壁，且等距离分布的辅助轮8转动连接有放置板2位于放置槽7处外壁；根据所需抽出顶部和底部的插设板20，使得开设门19沿着一端旋转，开设门19一端与铁轨接触，便于人员下料，便于下料，减轻劳动量，便于搬运，降低风险。
27.工作原理：使用时，通过轨道轮12将车辆设在轨道中，抽出角柱3一端顶部的两个插设板20，使得一个开设门19以其底部为圆心进行旋转，使用工具或人力将油桶滑动在开设门19的一侧外壁，之后油桶竖直进入放置板2顶部，辅助轮8与油桶底部接触，便于推动油桶到放置板2的一端，两个油桶并排放，之后在限位孔13中插入限位横杆14，可在限位横杆14的两端螺纹连接上限位螺丝16，限位横杆14配合角柱3和侧护栏4对油桶进行分隔，两两一组，开设门19通过插设板20双向开合，也可拆除，便于搬运油桶。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，包括承重板(1)，其特征在于，所述承重板(1)的顶部外壁中心处焊接有放置板(2)，且放置板(2)的顶部外壁四角均焊接有角柱(3)，所述放置板(2)顶部外壁位于两个角柱(3)之间处焊接有侧护栏(4)，且侧护栏(4)中设有等距离分布的限位组件(6)，所述角柱(3)相互远离的一侧外壁设有开合结构(5)，所述承重板(1)的两端外壁均开设有连接孔(9)，且承重板(1)顶部外壁位于连接孔(9)中心处焊接有插销套(10)，所述插销套(10)中插设有连接销(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，其特征在于，所述侧护栏(4)的两端外壁分别与两个角柱(3)一侧外壁焊接，且承重板(1)的底部外壁两端安装有轨道轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括等距离开设在侧护栏(4)外壁的限位孔(13)、插设在限位孔(13)中的限位横杆(14)、套接在限位横杆(14)外壁的橡胶圈(15)、开设在限位横杆(14)两端外壁的螺纹槽和螺纹连接在限位横杆(14)位于螺纹槽处的限位螺母(16)，且限位螺母(16)的一侧外壁与侧护栏(4)外壁接触。4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，其特征在于，所述开合结构(5)包括开设在角柱(3)相互远离一侧外壁顶部和底部的铰接槽(17)、开设在角柱(3)位于铰接槽(17)处的插设槽(18)、放置在铰接槽(17)中的开设门(19)和插设在插设槽(18)中的插设板(20)。5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，其特征在于，所述开设门(19)的两端外壁位于铰接槽(17)处均焊接有圆杆，且圆杆转动连接在铰接槽(17)和插设板(20)的一侧外壁。6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，其特征在于，所述放置板(2)的底部外壁开设有放置槽(7)，且放置板(2)位于放置槽(7)处外壁转动连接有等距离分布的辅助轮(8)。

技术总结
本实用新型涉及煤矿井领域，尤其是涉及一种用于煤矿井上下油脂装运的装置，包括承重板，所述承重板的顶部外壁中心处焊接有放置板，且放置板的顶部外壁四角均焊接有角柱，所述放置板顶部外壁位于两个角柱之间处焊接有侧护栏，且侧护栏中设有等距离分布的限位组件，所述角柱相互远离的一侧外壁设有开合结构，所述承重板的两端外壁均开设有连接孔，且承重板顶部外壁位于连接孔中心处焊接有插销套，所述插销套中插设有连接销。本实用新型通过开设板、插设板和角柱实现，根据所需抽出顶部和底部的插设板，使得开设门沿着一端旋转，开设门一端与铁轨接触，便于人员下料，便于下料，减轻劳动量，便于搬运，降低风险。降低风险。降低风险。


技术研发人员：丁小敏 黄安庭 刘涛
受保护的技术使用者：华亭煤业集团有限责任公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/9