一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的制作方法

1.本实用新型涉及筒仓结构技术领域，尤其涉及一种无基底圈梁的筒仓锥底结构。


背景技术：

2.现有技术中的4.5
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4c规格的筒仓钢锥底由h194
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150柱脚、3mm厚锥底板和20#槽钢基底圈梁组成，锥底板与基底圈梁连接，槽钢制作的基底圈梁加工非常繁琐，而该筒仓在用于储存干性颗粒成品料时，由于物料比重轻，筒仓锥底承重有很大的富余，比较浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，包括多组立梁、圆筒仓，多组所述立梁上端均固定连接有延伸柱，多组延伸柱以圆筒仓中心为圆心呈等分分布固定连接在圆筒仓外壁，多组所述立梁通过多组延伸柱与圆筒仓固定连接，所述圆筒仓下端与多组立梁之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括；锥底，所述锥底固定连接在圆筒仓下壁，所述锥底由多组锥板焊接而成；锥托结构，所述锥托结构设置在锥底与多组立梁之间，所述锥托结构用于支撑圆筒仓；拉筋组件，所述拉筋组件设置在多组立梁之间，所述拉筋组件用于固定多组立梁。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.多组所述锥板外形均为上大下小的倒梯型，多组所述锥板相对的两组之间夹角为六十度。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述锥底远离圆筒仓的一端固定连接有出料口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述锥托结构包括多组托板，多组所述托板分别固定连接在多组锥板与立梁之间，多组所述托板外形均为三角形且长边与立梁固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述拉筋组件包括多组横拉筋、斜拉筋，多组所述横拉筋分别固定连接在多组立梁相邻的两组之间，多组斜拉筋均呈两两相对且交叉呈x状固定连接在多组立梁相邻的两组之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述多组所述横拉筋、斜拉筋与多组立梁之间均通过第二连接块固定连接，多组所述斜拉筋相邻的两组交叉点与相邻的横拉筋之间通过第一连接块固定连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，该无基底圈梁的筒仓锥底结构，取消现有技术方案的基底圈梁，将立梁与锥底之间改为锥托结构，这样可以直接将锥板、托板直接连接在一起，再通过多组
斜拉筋和横拉筋将多组立梁之间进行固定，结构简单，加工及安装均非常方便，对于储存干性颗粒成品料来说，由于物料比重轻，筒仓锥底承重安全性完全可以得到保障，还降低了此种型号的产品制造成本和安装成本，在市场竞争中更加有优势。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的图1中b处的局部放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的锥底仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构的立梁、托板、锥板局部连接结构剖视图。
22.图例说明：
23.1、立梁；2、延伸柱；3、圆筒仓；4、锥板；5、出料口；6、托板；7、斜拉筋；8、横拉筋；9、第一连接块；10、第二连接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图5，本实用新型提供的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构：包括多组立梁1、圆筒仓3，其特征在于：多组立梁1上端均固定连接有延伸柱2，多组延伸柱2以圆筒仓3中心为圆心呈等分分布固定连接在圆筒仓3外壁，多组立梁1通过多组延伸柱2与圆筒仓3固定连接，圆筒仓3下端与多组立梁1之间设置有支撑结构，支撑结构包括；锥底、锥托结构以及拉筋组件；锥托结构用于支撑圆筒仓3，拉筋组件用于固定多组立梁1；
26.锥底固定连接在圆筒仓3下壁，锥底由多组锥板4焊接而成，多组锥板4外形均为上大下小的倒梯型，多组锥板4相对的两组之间夹角为六十度，锥底远离圆筒仓3的一端固定连接有出料口5，通过多组锥板4焊接形成锥底，相比整板折弯卷曲呈圆锥底要方便很多，大大降低了生产成本。
27.锥托结构设置在锥底与多组立梁1之间，锥托结构包括多组托板6，多组托板6分别固定连接在多组锥板4与立梁1之间，多组托板6外形均为三角形且长边与立梁1固定连接，通过三角形的托板6固定连接在立梁1与锥板4之间，使得圆筒仓中物料重量均匀的分配到每一块锥板4并传递到托板6以及立梁1上，起到比较好的支撑作用。
28.拉筋组件设置在多组立梁1之间，拉筋组件包括多组横拉筋8、斜拉筋7，多组横拉筋8分别可拆卸连接在多组立梁1相邻的两组之间，多组斜拉筋7均呈两两相对且交叉呈x状可拆卸连接在多组立梁1相邻的两组之间，多组横拉筋8、斜拉筋7与多组立梁1之间均通过
第二连接块10可拆卸连接，多组斜拉筋7相邻的两组交叉点与相邻的横拉筋8之间通过第一连接块9可拆卸连接，通过斜拉筋7两两相对且交叉呈x状将相邻的两组立梁1进行固定，再通过横拉筋8强化固定，使得多组立梁1之间非常稳定，第二连接块10、第一连接块9可拆卸连接的方式使得安装非常简单。
29.工作原理：锥托结构用于支撑圆筒仓3，拉筋组件用于固定多组立梁1，通过多组锥板4焊接形成锥底，相比整板折弯卷曲呈圆锥底要方便很多，大大降低了生产成本，通过三角形的托板6固定连接在立梁1与锥板4之间，使得圆筒仓中物料重量均匀的分配到每一块锥板4并传递到托板6以及立梁1上，起到比较好的支撑作用，通过斜拉筋7两两相对且交叉呈x状将相邻的两组立梁1进行固定，再通过横拉筋8强化固定，使得多组立梁1之间非常稳定，第二连接块10、第一连接块9可拆卸连接的方式使得安装非常简单。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，包括多组立梁(1)、圆筒仓(3)，其特征在于：多组所述立梁(1)上端均固定连接有延伸柱(2)，多组延伸柱(2)以圆筒仓(3)中心为圆心呈等分分布固定连接在圆筒仓(3)外壁，多组所述立梁(1)通过多组延伸柱(2)与圆筒仓(3)固定连接，所述圆筒仓(3)下端与多组立梁(1)之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括；锥底，所述锥底固定连接在圆筒仓(3)下壁，所述锥底由多组锥板(4)焊接而成；锥托结构，所述锥托结构设置在锥底与多组立梁(1)之间，所述锥托结构用于支撑圆筒仓(3)；拉筋组件，所述拉筋组件设置在多组立梁(1)之间，所述拉筋组件用于固定多组立梁(1)。2.根据权利要求1所述的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，其特征在于：多组所述锥板(4)外形均为上大下小的倒梯型，多组所述锥板(4)相对的两组之间夹角为六十度。3.根据权利要求1所述的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，其特征在于：所述锥底远离圆筒仓(3)的一端固定连接有出料口(5)。4.根据权利要求1所述的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，其特征在于：所述锥托结构包括多组托板(6)，多组所述托板(6)分别固定连接在多组锥板(4)与立梁(1)之间，多组所述托板(6)外形均为三角形且长边与立梁(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，其特征在于：所述拉筋组件包括多组横拉筋(8)、斜拉筋(7)，多组所述横拉筋(8)分别可拆卸连接在多组立梁(1)相邻的两组之间，多组斜拉筋(7)均呈两两相对且交叉呈x状可拆卸连接在多组立梁(1)相邻的两组之间。6.根据权利要求5所述的一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，其特征在于：所述多组所述横拉筋(8)、斜拉筋(7)与多组立梁(1)之间均通过第二连接块(10)可拆卸连接，多组所述斜拉筋(7)相邻的两组交叉点与相邻的横拉筋(8)之间通过第一连接块(9)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种无基底圈梁的筒仓锥底结构，包括多组立梁、圆筒仓，多组所述立梁上端均固定连接有延伸柱。本实用新型，取消现有技术方案的基底圈梁，将立梁与锥底之间改为锥托结构，这样可以直接将锥板、托板直接连接在一起，再通过多组斜拉筋和横拉筋将多组立梁之间进行固定，结构简单，加工及安装均非常方便，对于储存干性颗粒成品料来说，由于物料比重轻，筒仓锥底承重安全性完全可以得到保障，还降低了此种型号的产品制造成本和安装成本，在市场竞争中更加有优势。在市场竞争中更加有优势。在市场竞争中更加有优势。


技术研发人员：倪中君 黄继军
受保护的技术使用者：山东天一钢板仓烘干设备有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/10