用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及高频钢管生产技术领域，尤其涉及用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构。


背景技术：

2.钢管经过高频焊接后，需根据客户的需求进行切断处理，将钢管切断至定长，然后将切断后的钢管输送至后续的包装工序，进行包装处理，进行包装处理前，需要先将钢管排列整齐，然后将钢管转移至中转运输机构，待中转运输机构中的钢管达到目标数量后，将钢管输送至包装工位，钢管输送过程中，需保持钢管端部仍呈对齐状态，以保证后续的包装能够正常进行，因此，我们提出了一种用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，包括机架，所述机架的上端转动安装有均匀分布的第一转动辊，所述第一转动辊沿机架的宽度方向设置，所述第一转动辊的一端固定安装有链轮，所述链轮之间连接有链条，所述机架上还安装有用于驱动第一转动辊转动的伺服电机，所述机架的上端还安装有倾斜设置的第二转动辊，第二转动辊关于机架长轴轴线对称，第二转动辊和第一转动辊交替设置，且第二转动辊的下端与第一转动辊的端部接近，第二转动辊上端的投影位于机架的外侧。
6.优选的，所述第二转动辊的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
7.优选的，所述第一转动辊和第二转动辊的辊体上均包覆有聚四氟乙烯防护层。
8.优选的，所述机架的上端固定安装有均匀分布的第一轴承座，所述第一转动辊通过第一轴承座与机架相连接。
9.优选的，所述机架的上端固定安装有均匀分布的第二轴承座，所述第二转动辊通过第二轴承座与机架相连接。
10.优选的，所述机架的侧边上安装有防护罩，所述链条位于防护罩的内部。
11.本实用新型的有益效果是：该装置中，设置有水平设置的第一转动辊和倾斜设置的第二转动辊，第一转动辊通过链条进行同步传递，使得第一转动辊的转速一致，通过第二转动辊能够对钢管堆上端的钢管进行导向，在避免上端钢管滑脱的同时，第二转动辊与钢管之间的摩擦力小，包装钢管堆中的钢管能够以一致的速度前进，使得钢管端部仍呈对齐状态，保证后续的包装能够正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构的结构示意
图；
13.图2为本实用新型提出的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构的结构示意图。
14.图中：1机架、2第一轴承座、3第一转动辊、4链条、5伺服电机、6第二轴承座、7第二转动辊、8防护罩。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，包括机架1，所述机架1的上端转动安装有均匀分布的第一转动辊3，所述第一转动辊3沿机架1的宽度方向设置，所述第一转动辊3的一端固定安装有链轮，所述链轮之间连接有链条4，所述机架1上还安装有用于驱动第一转动辊3转动的伺服电机5，所述机架1的上端还安装有倾斜设置的第二转动辊7，第二转动辊7关于机架1长轴轴线对称，第二转动辊7和第一转动辊3交替设置，且第二转动辊7的下端与第一转动辊3的端部接近，第二转动辊7上端的投影位于机架1的外侧。
17.所述第二转动辊7的倾斜角度为30
°‑
60
°
。
18.所述第一转动辊3和第二转动辊7的辊体上均包覆有聚四氟乙烯防护层，聚四氟乙烯防护层能够避免对钢管造成损伤。
19.所述机架1的上端固定安装有均匀分布的第一轴承座2，所述第一转动辊3通过第一轴承座2与机架1相连接。
20.所述机架1的上端固定安装有均匀分布的第二轴承座6，所述第二转动辊7通过第二轴承座6与机架1相连接。
21.所述机架1的侧边上安装有防护罩8，所述链条4位于防护罩8的内部。
22.该装置中，设置有水平设置的第一转动辊3和倾斜设置的第二转动辊7，第一转动辊3通过链条4进行同步传递，使得第一转动辊3的转速一致，通过第二转动辊7能够对钢管堆上端的钢管进行导向，在避免上端钢管滑脱的同时，第二转动辊7与钢管之间的摩擦力小，包装钢管堆中的钢管能够以一致的速度前进，使得钢管端部仍呈对齐状态，保证后续的包装能够正常进行，待钢管运输至包装工位后，装置的前端出现空位，可以将新的钢管放置在装置的空位处，收集钢管，等待下次包装。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上端转动安装有均匀分布的第一转动辊（3），所述第一转动辊（3）沿机架（1）的宽度方向设置，所述第一转动辊（3）的一端固定安装有链轮，所述链轮之间连接有链条（4），所述机架（1）上还安装有用于驱动第一转动辊（3）转动的伺服电机（5），所述机架（1）的上端还安装有倾斜设置的第二转动辊（7），第二转动辊（7）关于机架（1）长轴轴线对称，第二转动辊（7）和第一转动辊（3）交替设置，且第二转动辊（7）的下端与第一转动辊（3）的端部接近，第二转动辊（7）上端的投影位于机架（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，其特征在于，所述第二转动辊（7）的倾斜角度为30
°‑
60
°
。3.根据权利要求1所述的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，其特征在于，所述第一转动辊（3）和第二转动辊（7）的辊体上均包覆有聚四氟乙烯防护层。4.根据权利要求1所述的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，其特征在于，所述机架（1）的上端固定安装有均匀分布的第一轴承座（2），所述第一转动辊（3）通过第一轴承座（2）与机架（1）相连接。5.根据权利要求4所述的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，其特征在于，所述机架（1）的上端固定安装有均匀分布的第二轴承座（6），所述第二转动辊（7）通过第二轴承座（6）与机架（1）相连接。6.根据权利要求1-5任一所述的用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，其特征在于，所述机架（1）的侧边上安装有防护罩（8），所述链条（4）位于防护罩（8）的内部。

技术总结
本实用新型涉及高频钢管生产技术领域，尤其涉及用于高频钢管焊接生产线的钢管输送机构，包括机架，所述机架的上端转动安装有均匀分布的第一转动辊，所述第一转动辊沿机架的宽度方向设置，所述第一转动辊的一端固定安装有链轮，所述链轮之间连接有链条，所述机架上还安装有用于驱动第一转动辊转动的伺服电机，所述机架的上端还安装有倾斜设置的第二转动辊，该装置中，第一转动辊通过链条进行同步传递，使得第一转动辊的转速一致，通过第二转动辊能够对钢管堆上端的钢管进行导向，在避免上端钢管滑脱的同时，第二转动辊与钢管之间的摩擦力小，包装钢管堆中的钢管能够以一致的速度前进，使得钢管端部仍呈对齐状态，保证后续的包装能够正常进行。装能够正常进行。装能够正常进行。


技术研发人员：丁子怡
受保护的技术使用者：江苏高特高金属科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/2/13