一种新型粉体负压输送投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型粉体负压输送投料装置，属于粉体加工设备行业技术领域。


背景技术：

2.粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。
3.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
4.物粉体材料涉及人们的衣、食、住、行等各个方面，随着人们环保意识的增强，许多非金属矿材料如硅藻土、膨润土等经过加工具有选择性吸附有害及各种有机和无机污染物的功能，而原料本身易得、不产生二次污染等优点，更使得非金属矿粉体材料成为环保产业的重要原材料。
5.物粉体材料的制备中，粉碎是不可或缺的工艺流程。粉碎又可分为破碎和粉磨两个阶段，不同应用领域对不同非金属矿物粉体的处理要求不同。非金属矿首先要经过破碎机进行一次破碎，达到磨粉机设备的入料粒径大小。将大块非金属矿物进行破碎并不难，一般采用相应产能的颚式破碎机等设备就可以达到；比较麻烦的是之后的粉磨，特别是当所需成品细度超过800目甚至是1000目时，要同时确保成品粒度均匀和产量稳定。
6.尤其在药粉加工行业，其药的特殊性，对于设备有严格的要求，需在一个无菌无尘密封的环境中生产，从投料到最后的包装，既要防止粉尘飞扬，又要防止粉在加工过程中干净不受污染，目前药粉加工设备存在的问题是，首要的投料在敞露的设备中进行，需要人为干涉投料，投料不均匀、无节奏，最后的出料包装会造成部分粉尘飞扬，严重污染环境，大量的粉聚焦在一定空间内，容易造成生产安全事故，作业人员需要穿戴特殊的工作服进行，不能防止外界细菌的入侵，不仅影响粉的质量，还影响人的健康安全。


技术实现要素：

7.为了解决上述首要的投料在敞露的设备中进行，需要人为干涉投料，投料不均匀、无节奏，最后的出料包装会造成部分粉尘飞扬，严重污染环境，大量的粉聚焦在一定空间内，容易造成生产安全事故，作业人员需要穿戴特殊的工作服进行，不能防止外界细菌的入侵，不仅影响粉的质量，还影响人的健康安全的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型粉体负压输送投料装置，用来投送粗料或粉体料都可以，用途广泛，整体结构设计简单，输送料均匀，无需人工作业，采用plc控制器，各环节由程序控制完成，减少了人为二次污染，
同时也避免了粉尘飞扬，设备使用寿命长，后续维护及更换方便。
8.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种新型粉体负压输送投料装置，由投料罐1、料位传感器3、外罩4、定位轴5、摆臂6、传动杆7、电机8、齿形板9和气动阀门 10组成，其特征在于：所述的投料罐1下端左右两侧分别设有补气口2，带气动阀门10的吸风口11，投料罐1下端设有带料位传感器 3的出料口，其出料口通过法兰面与外罩4连接，外罩4内部以140 度固定设置有齿形板9，齿形板9上设有多个横向的齿，在齿形板9 的右侧通过定位轴5设有摆臂6，摆臂6在定位轴5上能360度旋转，摆臂6下端则通过定位销与传动杆7连接，传动杆7则通过定位套与电机8上减速器连接传动，当减速器旋转时带动传动杆7做往复运动，传动杆7则带动摆臂6左右移动，摆臂6向左运动时紧靠齿形板9下端呈密封状，摆臂6向右运动时最大限度与外罩4相距5cm。
10.所述的气动阀门10外界气压泵。
11.所述的料位传感器3和电机8均外接220v交流电。
12.所述的投料罐1、外罩4、定位轴5、摆臂6和齿形板9由不锈钢材料制成。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.气动阀门10呈打开状，吸风口11开始吸气，将投料罐1中空气吸出产生负压，投料罐1中抽成真空，此时投料罐1粉料下落，通过料位传感器3，料位传感器3则感觉到粉料时，呈打开状，粉料持续下落通过出料口到外罩4中齿形板9中，并闭合，齿形板9中粉料则随摆臂6的左右位移向下投料，其气动阀门10和料位传感器3及电机8由plc控制器给信号，依次实现粉体向下投料动作。用来投送粗料或粉体料都可以，用途广泛，整体结构设计简单，输送料均匀，无需人工作业，采用plc控制器，各环节由程序控制完成，减少了人为二次污染，同时也避免了粉尘飞扬，设备使用寿命长，后续维护及更换方便。
附图说明
15.附图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：投料罐1、补气口2、料位传感器3、外罩4、定位轴5、摆臂6、传动杆7、电机8、齿形板9、气动阀门10、吸风口11。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：
18.如附图所示，所述的投料罐1下端左右两侧分别设有补气口2，带气动阀门10的吸风口11，气动阀门10外界气压泵，投料罐1下端设有带料位传感器3的出料口，其出料口通过法兰面与外罩4连接，外罩4内部以140度固定设置有齿形板9，齿形板9上设有多个横向的齿，在齿形板9的右侧通过定位轴5设有摆臂6，摆臂6在定位轴 5上能360度旋转，摆臂6下端则通过定位销与传动杆7连接，传动杆7则通过定位套与电机8上减速器连接传动，当减速器旋转时带动传动杆7做往复运动，传动杆7则带动摆臂6左右移动，摆臂6向左运动时紧靠齿形板9下端呈密封状，摆臂6向右运动时最大限度与外罩4相距5cm，所述的料位传感器3和电机8均外接220v交流电，所述的投料罐1、外罩4、定位轴5、摆臂6和齿形板9由不锈钢材料制成。
19.该新型粉体负压输送投料装置工作原理：
20.气动阀门10呈打开状，吸风口11开始吸气，将投料罐1中空气吸出，投料罐1中抽成真空，此时投料罐1粉料下落，通过料位传感器3，料位传感器3则感觉到粉料时，呈打开状，粉料持续下落通过出料口到外罩4中齿形板9中，并闭合，齿形板9中粉料则随摆臂6 的左右位移向下投料，其气动阀门10和料位传感器3及电机8由plc 控制器给信号，其plc控制器采用型号为：wq-36mt-3da可编程控制器，依次实现粉体向下投料动作。
21.用来投送粗料或粉体料都可以，用途广泛，整体结构设计简单，输送料均匀，无需人工作业，采用plc控制器，各环节由程序控制完成，减少了人为二次污染，同时也避免了粉尘飞扬，设备使用寿命长，后续维护及更换方便。


技术特征：
1.一种新型粉体负压输送投料装置，由投料罐(1)、料位传感器(3)、外罩(4)、定位轴(5)、摆臂(6)、传动杆(7)、电机(8)、齿形板(9)和气动阀门(10)组成，其特征在于：所述的投料罐(1)下端左右两侧分别设有补气口(2)，带气动阀门(10)的吸风口(11)，投料罐(1)下端设有带料位传感器(3)的出料口，其出料口通过法兰面与外罩(4)连接，外罩(4)内部以140度固定设置有齿形板(9)，齿形板(9)上设有多个横向的齿，在齿形板(9)的右侧通过定位轴(5)设有摆臂(6)，摆臂(6)在定位轴(5)上能360度旋转，摆臂(6)下端则通过定位销与传动杆(7)连接，传动杆(7)则通过定位套与电机(8)上减速器连接传动，当减速器旋转时带动传动杆(7)做往复运动，传动杆(7)则带动摆臂(6)左右移动，摆臂(6)向左运动时紧靠齿形板(9)下端呈密封状，摆臂(6)向右运动时最大限度与外罩(4)相距5cm。2.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压输送投料装置，其特征在于：所述气动阀门(10)外界气压泵。3.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压输送投料装置，其特征在于：所述料位传感器(3)和电机(8)均外接220v交流电。4.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压输送投料装置，其特征在于：所述投料罐(1)、外罩(4)、定位轴(5)、摆臂(6)和齿形板(9)由不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种新型粉体负压输送投料装置，属于粉体加工设备行业技术领域，气动阀门呈打开状，吸风口开始吸气，将投料罐中空气吸出产生负压，投料罐中抽成真空，此时投料罐粉料下落，通过料位传感器，料位传感器则感觉到粉料时，呈打开状，粉料持续下落通过出料口到外罩中齿形板中，并闭合，齿形板中粉料则随摆臂的左右位移向下投料，其气动阀门和料位传感器及电机由PLC控制器给信号，依次实现粉体向下投料动作。用来投送粗料或粉体料都可以，用途广泛，整体结构设计简单，输送料均匀，无需人工作业，采用PLC控制器，各环节由程序控制完成，减少了人为二次污染，同时也避免了粉尘飞扬，设备使用寿命长，后续维护及更换方便。后续维护及更换方便。后续维护及更换方便。


技术研发人员：戴兵
受保护的技术使用者：苏州达肯过滤技术有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/2