立式包装机充气高度调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及立式包装机充气高度调整机构。


背景技术：

2.目前，市场上的一些小食品和糕点类食品等通常采用薄膜进行包装，通过薄膜进行包装的食品，保质期相对较短，而且在装箱和运输过程中，受到碰撞或者挤压，食品容易变形甚至损坏，因此需要充气装置对食品或原料的包装袋进行充气，保护食品或原料不受氧化、损坏，现有技术中的包装机用的充气装置使用前需要对充气高度进行校准，但现阶段人员调试成品充气高度多为凭经验预估位置，经多次尝试性调试，直至调整至标准范围内才正式生产，调试期间所消耗铝膜数量均记为成本损耗，导致生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了立式包装机充气高度调整机构，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.立式包装机充气高度调整机构，包括充气管、固定板、定位板和螺栓，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述固定板通过凹槽套设在定位板上，所述固定板与定位板的相对面开设有卡齿，所述固定板与定位板通过卡齿卡接限位，所述固定板上贯穿插接有充气管，所述定位板背离充气管的一侧表面与固定板之间安装有弹簧。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者通过将指针对准刻度线，对充气管当前位置进行定位，当需要调整充气管的位置时，使用者可将螺栓拧下，之后使用者推动固定板，使固定板压缩弹簧，同时使固定板与定位板之间的卡齿相互分离，之后使用者手持固定板对充气管的位置进行重新定位，之后使用者松开固定板，固定板通过弹簧的弹力支撑，使固定板与定位板之间的卡齿再次相互卡接，对固定板的当前位置进行定位，之后使用者再次将螺栓拧入，使通过螺栓再次对固定板和定位板之间的距离进行支撑，使固定板安装之后更加稳定。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述弹簧在定位板和固定板之间对称分布，且所述弹簧的对称轴处安装有螺栓。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺栓对固定板和定位板之间的距离进行支撑，使固定板安装之后更加稳定。
10.进一步，所述定位板的一侧表面均匀刻画有刻度线，所述固定板上设有指针。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将指针对准刻度线，对充气管当前位置进行定位。
12.进一步，所述定位板与凹槽的大小相适配。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：便于定位板安装在固定板的凹槽内。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的俯视外观示意图；
18.图2为本实用新型的主视外观示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、充气管；2、固定板；3、定位板；4、凹槽；5、螺栓；6、弹簧；7、卡齿；8、指针；9、刻度线。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：
25.实施例一
26.立式包装机充气高度调整机构，包括充气管1、固定板2、定位板3和螺栓5，固定板2的一侧开设有凹槽4，固定板2通过凹槽4套设在定位板3上，定位板3与凹槽4的大小相适配，定位板3的一侧表面均匀刻画有刻度线9。
27.固定板2上设有指针8，使用者通过将指针8对准刻度线9，对充气管1当前位置进行定位，当需要调整充气管1的位置时，使用者可将螺栓5拧下，之后使用者推动固定板2，使固定板2压缩弹簧6，同时使固定板2与定位板3之间的卡齿7相互分离，之后使用者手持固定板2对充气管1的位置进行重新定位，之后使用者松开固定板2，固定板2通过弹簧6的弹力支撑，使固定板2与定位板3之间的卡齿7再次相互卡接，对固定板2的当前位置进行定位，之后
使用者再次将螺栓5拧入，使通过螺栓5再次对固定板2和定位板3之间的距离进行支撑，使固定板2安装之后更加稳定，固定板2与定位板3的相对面开设有卡齿7，固定板2与定位板3通过卡齿7卡接限位，固定板2上贯穿插接有充气管1，定位板3背离充气管1的一侧表面与固定板2之间安装有弹簧6，弹簧6在定位板3和固定板2之间对称分布，且弹簧6的对称轴处安装有螺栓5。
28.基于实施例1的立式包装机充气高度调整机构在使用时：使用者通过将指针8对准刻度线9，对充气管1当前位置进行定位，当需要调整充气管1的位置时，使用者可将螺栓5拧下，之后使用者推动固定板2，使固定板2压缩弹簧6，同时使固定板2与定位板3之间的卡齿7相互分离，之后使用者手持固定板2对充气管1的位置进行重新定位，之后使用者松开固定板2，固定板2通过弹簧6的弹力支撑，使固定板2与定位板3之间的卡齿7再次相互卡接，对固定板2的当前位置进行定位，之后使用者再次将螺栓5拧入，使通过螺栓5再次对固定板2和定位板3之间的距离进行支撑，使固定板2安装之后更加稳定。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.立式包装机充气高度调整机构，其特征在于：包括充气管(1)、固定板(2)、定位板(3)和螺栓(5)，所述固定板(2)的一侧开设有凹槽(4)，所述固定板(2)通过凹槽(4)套设在定位板(3)上，所述固定板(2)与定位板(3)的相对面开设有卡齿(7)，所述固定板(2)与定位板(3)通过卡齿(7)卡接限位，所述固定板(2)上贯穿插接有充气管(1)，所述定位板(3)背离充气管(1)的一侧表面与固定板(2)之间安装有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述立式包装机充气高度调整机构，其特征在于：所述弹簧(6)在定位板(3)和固定板(2)之间对称分布，且所述弹簧(6)的对称轴处安装有螺栓(5)。3.根据权利要求1所述立式包装机充气高度调整机构，其特征在于：所述定位板(3)的一侧表面均匀刻画有刻度线(9)，所述固定板(2)上设有指针(8)。4.根据权利要求1所述立式包装机充气高度调整机构，其特征在于：所述定位板(3)与凹槽(4)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及立式包装机充气高度调整机构。其技术方案包括：立式包装机充气高度调整机构，包括充气管、固定板、定位板和螺栓，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述固定板通过凹槽套设在定位板上，所述固定板与定位板的相对面开设有卡齿，所述固定板与定位板通过卡齿卡接限位，所述固定板上贯穿插接有充气管，所述定位板背离充气管的一侧表面与固定板之间安装有弹簧。本实用新型便于使用者快速调整充气高度，进而降低耗材的损耗，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。


技术研发人员：陈之骏
受保护的技术使用者：安庆大旺食品有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/20