一种双向安装的气动振动盘底座的制作方法

1.本实用新型属于振动盘底座技术领域，具体地说，涉及一种双向安装的气动振动盘底座。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，广泛应用于电子、机械、医药等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。其原理是通过在振动盘的底座上安装有产生振动的振动装置，振动装置带动底座将振动传递到振动盘的料斗内，料斗内的零件受到振动而沿料斗的轨道上升，从而实现自动化上料。
3.现有的振动盘底座大多都利用电磁铁作为振动装置，例如公开号为cn 204211043 u公开的一种振动盘底座，其包括顶板、底板、与顶板固定的衔铁、不少于三组的弹簧片组、电磁铁；弹簧片组的两端与顶板和底板相固定并产生安装衔铁的空腔；所述的弹簧片组包括弹簧片和隔开弹簧片的垫片，垫片中间开设有凹槽用于安装弹簧片。
4.以上述振动盘底座为例，目前的振动盘底座会存在如下缺点：
5.一、弹簧片影响振动盘底座振动的传递，目前振动盘上的弹簧片的安装方式固定，振动盘振动方向随之固定，当需要更换不同上料方向的料斗时，无法进行相应的调整，导致振动盘底座的使用受限。
6.二、现有振动盘底座内部大多需要设置电磁铁，电磁铁有时会产生电火花或者漏电，极易引发安全事故，尤其是当环境中存在易燃易爆物品时。


技术实现要素：

7.针对现有的振动盘底座弹簧片安装方式单一和使用电磁铁不够安全的问题，现提出以下实用新型。
8.一种双向安装的气动振动盘底座，包括底板、顶盖、多组弹簧片，所述弹簧片倾斜安装于底板和顶盖之间，所述弹簧片能以两种相反的倾斜方向安装于底板和顶盖之间，所述底板上安装有能带动底板振动的气动振动器，。
9.优选地，所述底板上设有多个凸台，每个凸台都设有两个反方向倾斜的斜面，其中一个斜面连接弹簧片的一端。
10.优选地，所述顶盖上设有和所述凸台相同数量的凸出部，每个凸出部都设有两个反方向倾斜的斜壁，与凸台的斜面倾斜方向相同的斜壁连接着弹簧片的另一端。
11.优选地，所述凸台的斜面上设有第一安装孔，所述弹簧片通过螺栓与第一安装孔配合以将弹簧片安装至斜面上，弹簧片与底座之间的固定牢固。
12.优选地，所述凸出部的斜壁上设有第二安装孔，所述弹簧片另一端通过螺栓穿过凸出部斜壁与螺母配合连接以将弹簧片安装至斜壁上，弹簧片和顶盖之间固定牢固又易于拆卸。
13.有益效果
14.本实用新型提出的一种双向安装的气动振动盘底座，用可以将弹簧片以两种方向倾斜安装于底板和顶盖之间，便于随实际生产需要而对弹簧片安装位置做出相应的变化；用气动振动器来代替电磁铁，无需将电流接入振动器底座内，提高了振动盘整体的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型中第一种方式安装弹簧片的振动盘底座结构示意图；
16.图2为本实用新型中第二种方式安装弹簧片的振动盘底座结构示意图；
17.图3为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中底板的俯视示意图；
19.图5为本实用新型中顶盖的结构示意图；
20.图6为本实用新型中顶盖的俯视示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
22.1、底板；2、顶盖；3、气动振动器；4、弹簧片；5、凸台；6、凸出部；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、安装面。
23.51、斜面；52、第一斜面；53、第二斜面；61、斜壁；62、第一斜壁；63、第二斜壁。
具体实施方式
24.下面的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经记载在权利要求书中。下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.需要说明的是，以下实例中的“上”“下”“左”“右”都是面朝部件而言的。
26.实施案例1
27.如图1和图3-6所示，一种双向安装的气动振动盘底座，包括底板1、顶盖2、多组弹簧片4，所述底板1上设有与弹簧片4数量相同的环形排列的梯形凸台5，所述顶盖2上设有与弹簧片4数量相同的环形排列凸出部6，所述弹簧片4两端分别安装在凸台5和凸出部6上，弹簧片4整体呈环形排列，所述底板1上设有垂直于地面的安装面9，所述安装面9上安装有能带动底板1振动的气动振动器3，所述顶盖2上还安装着料斗，底板1将振动通过凸台5传递到弹簧片4，弹簧片4依靠凸出部6来带动顶盖2一同振动，最终实现料斗的振动。本实施例不使用电磁铁来作为振动装置，减少了安全隐患。
28.具体地，所述弹簧片4、凸台5、凸出部6数量都设置为四个。
29.进一步地，每个所述凸台5设置有斜面51，所述斜面51包括向左上方倾斜的第一斜面52和向右上方倾斜的第二斜面53，其中一个斜面51连接着弹簧片4的一端。
30.进一步地，每个所述顶盖2设置有凸出部6，所述凸出部6包括向左上方倾斜的第一斜壁62和向右上方倾斜的第二斜壁63，其中一个斜壁61连接着弹簧片4的一端。
31.进一步地，在本实施例中，所述凸出部6与设置在左上方的凸出部6通过同一组弹簧片4相连接，所述弹簧片4两端分别连接在第一斜面52和第一斜壁62上，安装完毕后，弹簧片4在底座和顶盖2之间整体呈左上方倾斜。
32.进一步地，所述凸台5的第一斜面52和第二斜面53上各设有一个第一安装孔7，所
述凸出部6的第一斜壁62和第二斜壁63各设有一个贯穿斜壁61的第二安装孔8，所述弹簧片4一端通过螺栓与第一安装孔7配合连接，另一端通过穿过第一斜壁62螺栓与螺母配合连接。
33.实施案例2
34.如图2所示，在本实施例中，所述凸出部6与设置在右上方的凸出部6通过同一组弹簧片4相连接，所述弹簧片4两端分别连接在第二斜面53和第二斜壁63上，安装完毕后，弹簧片4在底座和顶盖2之间整体呈右上方倾斜，其他部件设置与实施案例1相同。该安装方式弹簧片4倾斜方向与实施案例1恰好相反，弹簧片4所传递的振动方向也为反向，顶盖2内零件所受到的振动方向随之变为反向。
35.实际生产过程中，根据振动盘料斗形状和上料方向的实际需要，可以选择合适的弹簧片4安装方向。


技术特征：
1.一种双向安装的气动振动盘底座，包括底板(1)、顶盖(2)、多组弹簧片(4)，所述弹簧片(4)倾斜安装于底板(1)和顶盖(2)之间，其特征在于：所述弹簧片(4)能以两种相反的倾斜方向安装于底板(1)和顶盖(2)之间，所述底板(1)上安装有能带动底板(1)振动的气动振动器(3)。2.根据权利要求1所述的气动振动盘底座，其特征在于：所述底板(1)上设有多个凸台(5)，每个凸台(5)都设有两个反方向倾斜的斜面(51)，其中一个斜面(51)连接弹簧片(4)的一端。3.根据权利要求2所述的气动振动盘底座，其特征在于：所述顶盖(2)上设有和所述凸台(5)相同数量的凸出部(6)，每个凸出部(6)都设有两个反方向倾斜的斜壁(61)，与连接弹簧片(4)的斜面(51)倾斜方向相同的斜壁(61)连接着弹簧片(4)的另一端。4.根据权利要求2所述的气动振动盘底座，其特征在于：所述凸台(5)的斜面(51)上设有第一安装孔(7)，所述弹簧片(4)通过螺栓与第一安装孔(7)配合以将弹簧片(4)安装至斜面(51)上。5.根据权利要求3所述的气动振动盘底座，其特征在于：所述凸出部(6)的斜壁(61)上设有第二安装孔(8)，所述弹簧片(4)通过螺栓穿过第二安装孔(8)与螺母配合连接以将弹簧片(4)安装至斜壁(61)上。

技术总结
本实用新型公开了一种双向安装的气动振动盘底座，包括底板、顶盖、多组弹簧片，底板上设有与弹簧片数量相同的凸台，所述顶盖上设有与凸台数量相同的凸出部，所述凸台上设有两个反方向倾斜的斜面，所述凸出部上设有两个反方向倾斜的斜壁，倾斜方向相同的斜面和斜壁上安装着弹簧片的两端，所述底板上还设有能带动底板发生振动的气动振动器。本实用新型中的弹簧片可以采用两者相反的倾斜方向安装，便于根据振动盘所需上料方向进行调整；采用用无需接入直接接入电流的气动振动器，提高了振动盘整体的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：吴贤星 吴尚祥 吴德丰
受保护的技术使用者：浙江稳快机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/13