一种铝制型材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝制型材输送装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材的使用中需要对其进行输送，将其从一种加工机台处运输到另一种加工机台处，因此需要使用到输送设备。
3.中国专利公开了(授权公告号)，该专利技术在支架两边设置支架挡板，可以在铝材输送过程中起到保护作用，避免铝材在输送过程中掉出，通过将驱动轴与连接带连接，而连接带与输送滚筒齿合连接，可以使伺服电机提供动力给输送滚筒及输送皮带，可以使伺服电机带动驱动轴运转，进而驱动轴带动连接带转动，进而连接带带动输送滚筒及输送皮带转动，实现输送功能；但是其无法保证铝型材在输送时始终处于输送带正中心处且保持笔直状态，用于方便后续加工处理，且其无法清理铝型材表面散落的铝屑。因此，本领域技术人员提供了一种铝制型材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制型材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝制型材输送装置，包括输送带主体，所述输送带主体的下表面四角均安装有支撑杆，且输送带主体的上表面左右两端均安装有支撑架，所述支撑架上端内部设置有限位组件，所述限位组件包括安装板，所述安装板的上表面中心位置处转动连接有转动杆，且安装板的上表面位于转动杆的前后两侧均安装有安装杆；
7.所述支撑架的前后两端均设置有清理组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面前后两侧均对称安装有两个第一限位杆，前后两个所述第一限位杆之间安装有第二限位杆，两个所述第二限位杆的外部前后两侧均活动安装有限位板，所述限位板的一侧表面嵌入且滚动安装有若干个滚杆，且限位板的左侧表面贯穿且啮合连接有限位栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括清理座，所述清理座的内部一端安装有抽风机，且清理座的内部位于抽风机的一侧安装有集风管，所述清理座的上表面活动贯穿连接有清理罐，所述清理罐的一侧表面开设有缺口，且清理罐的上端安装有罐盖，所述罐盖的上表面中心位置处安装有把手，且罐盖的表面均匀开设有若干个通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板位于支撑架的下方，所述转动杆贯穿且啮合连接于支撑架，所述安装杆活动贯穿支撑架。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位栓的右端活动贴合于左侧第二限位杆
的外表面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理座贯穿连接于支撑架，所述集风管的一端正对于缺口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有限位组件，转动限位组件中的转动杆，由于转动杆与支撑架啮合连接，因此转动杆就会带动安装板上升或者下降，接着前后滑动两个限位板使得前后两组滚杆均活动贴合于铝型材表面，这样可以保证每一个铝型材都能够保持在正中心且笔直地进行输送，方便后续机台的加工处理。
15.2、本实用新型通过设置有清理组件，开启清理组件中的抽风机将铝型材表面粘附或散落的铝屑抽到清理罐中，直接向上拉动把手即可将清理罐拿出来清理内部铝屑，避免铝屑散落地到处都是而影响机台卫生。
附图说明
16.图1为一种铝制型材输送装置的结构示意图；
17.图2为一种铝制型材输送装置中限位组件的结构示意图；
18.图3为一种铝制型材输送装置中清理组件的结构示意图；
19.图4为一种铝制型材输送装置中清理组件的剖视图。
20.图中：1、输送带主体；2、支撑杆；3、支撑架；4、限位组件；5、清理组件；6、安装板；7、转动杆；8、安装杆；9、第一限位杆；10、第二限位杆；11、限位板；12、滚杆；13、限位栓；14、清理座；15、抽风机；16、集风管；17、清理罐；18、缺口；19、罐盖；20、把手；21、通孔。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝制型材输送装置，包括输送带主体1，输送带主体1的下表面四角均安装有支撑杆2，且输送带主体1的上表面左右两端均安装有支撑架3，支撑架3上端内部设置有限位组件4，限位组件4包括安装板6，安装板6位于支撑架3的下方，安装板6的上表面中心位置处转动连接有转动杆7，转动杆7贯穿且啮合连接于支撑架3，安装板6的上表面位于转动杆7的前后两侧均安装有安装杆8，安装杆8活动贯穿支撑架3，安装板6的下表面前后两侧均对称安装有两个第一限位杆9，前后两个第一限位杆9之间安装有第二限位杆10，两个第二限位杆10的外部前后两侧均活动安装有限位板11，限位板11的一侧表面嵌入且滚动安装有若干个滚杆12，且限位板11的左侧表面贯穿且啮合连接有限位栓13，限位栓13的右端活动贴合于左侧第二限位杆10的外表面，转动转动杆7，由于转动杆7与支撑架3啮合连接，因此转动杆7就会带动安装板6上升或者下降，接着前后滑动两个限位板11使得前后两组滚杆12均活动贴合于铝型材表面，这样可以保证每一个铝型材都能够保持在正中心且笔直地进行输送，方便后续机台的加工处理。
22.在图1、图3和图4中：支撑架3的前后两端均设置有清理组件5，清理组件5包括清理座14，清理座14贯穿连接于支撑架3，清理座14的内部一端安装有抽风机15，且清理座14的内部位于抽风机15的一侧安装有集风管16，清理座14的上表面活动贯穿连接有清理罐17，清理罐17的一侧表面开设有缺口18，集风管16的一端正对于缺口18，清理罐17的上端安装有罐盖19，罐盖19的上表面中心位置处安装有把手20，且罐盖19的表面均匀开设有若干个
通孔21，开启抽风机15将铝型材表面粘附或散落的铝屑抽到清理罐17中，直接向上拉动把手20即可将清理罐17拿出来清理内部铝屑，避免铝屑散落地到处都是而影响机台卫生。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员可以转动限位组件4中的转动杆7，由于转动杆7与支撑架3啮合连接，因此转动杆7就会带动安装板6上升或者下降，接着前后滑动两个限位板11使得前后两组滚杆12均活动贴合于铝型材表面，这样可以保证每一个铝型材都能够保持在正中心且笔直地进行输送，方便后续机台的加工处理，最后开启输送带主体1进行输送，每走完一个铝型材就跟着放一根即可；工作人员可以开启清理组件5中的抽风机15将铝型材表面粘附或散落的铝屑抽到清理罐17中，直接向上拉动把手20即可将清理罐17拿出来清理内部铝屑，避免铝屑散落地到处都是而影响机台卫生。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝制型材输送装置，包括输送带主体(1)，所述输送带主体(1)的下表面四角均安装有支撑杆(2)，且输送带主体(1)的上表面左右两端均安装有支撑架(3)，其特征在于，所述支撑架(3)上端内部设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括安装板(6)，所述安装板(6)的上表面中心位置处转动连接有转动杆(7)，且安装板(6)的上表面位于转动杆(7)的前后两侧均安装有安装杆(8)；所述支撑架(3)的前后两端均设置有清理组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝制型材输送装置，其特征在于，所述安装板(6)的下表面前后两侧均对称安装有两个第一限位杆(9)，前后两个所述第一限位杆(9)之间安装有第二限位杆(10)，两个所述第二限位杆(10)的外部前后两侧均活动安装有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧表面嵌入且滚动安装有若干个滚杆(12)，且限位板(11)的左侧表面贯穿且啮合连接有限位栓(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝制型材输送装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括清理座(14)，所述清理座(14)的内部一端安装有抽风机(15)，且清理座(14)的内部位于抽风机(15)的一侧安装有集风管(16)，所述清理座(14)的上表面活动贯穿连接有清理罐(17)，所述清理罐(17)的一侧表面开设有缺口(18)，且清理罐(17)的上端安装有罐盖(19)，所述罐盖(19)的上表面中心位置处安装有把手(20)，且罐盖(19)的表面均匀开设有若干个通孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种铝制型材输送装置，其特征在于，所述安装板(6)位于支撑架(3)的下方，所述转动杆(7)贯穿且啮合连接于支撑架(3)，所述安装杆(8)活动贯穿支撑架(3)。5.根据权利要求2所述的一种铝制型材输送装置，其特征在于，所述限位栓(13)的右端活动贴合于左侧第二限位杆(10)的外表面。6.根据权利要求3所述的一种铝制型材输送装置，其特征在于，所述清理座(14)贯穿连接于支撑架(3)，所述集风管(16)的一端正对于缺口(18)。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝制型材输送装置，包括输送带主体，所述输送带主体的下表面四角均安装有支撑杆，且输送带主体的上表面左右两端均安装有支撑架，所述支撑架上端内部设置有限位组件，所述限位组件包括安装板，所述支撑架的前后两端均设置有清理组件，本实用新型通过设置有限位组件，转动限位组件中的转动杆带动安装板上升或者下降，前后滑动两个限位板使得前后两组滚杆均活动贴合于铝型材表面，保证每一个铝型材都能够保持在正中心且笔直地进行输送，开启清理组件中的抽风机将铝型材表面粘附或散落的铝屑抽到清理罐中，直接向上拉动把手即可将清理罐拿出来清理内部铝屑，避免铝屑散落地到处都是而影响机台卫生。而影响机台卫生。而影响机台卫生。


技术研发人员：吴建伟
受保护的技术使用者：宁夏德朗宁铝业有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/24