港口矿物皮带机落料口中端分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于矿料从港口前沿皮带向后方皮带输送的落料口中分装置。


背景技术：

2.在国内现有的港口系统配套设施中，使用抓斗式卸船机卸载矿料并通过从港口前沿皮带向后方皮带输送矿料,至后场堆场是常见的原料码头生产输送方式。现有的前沿皮带输送机至后方皮带输送机之间的前沿皮带机落料口处只存在一个尾部翻板，翻板上装有衬板，在矿料输送生产过程中该翻板会承受所有的物料冲击，造成冲击处衬板使用寿命较短，且在生产流量较大时，该翻板接料位置会产生一定回打的物料，造成落料的不均，进而影响后方皮带造成皮带跑偏等不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种港口矿物皮带机落料口中端分料装置，以解决现有港口前沿皮带落装置结构不合理，导致衬板受冲击大易损坏，且落料不均匀的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本港口矿物皮带机落料口中端分料装置包括竖立设置于前沿皮带输送机至后方皮带输送机之间的前沿皮带机落料口处的中端分料翻板，所述中端分料翻板两侧个铰接有一个升降平台，所述中端分料翻板下端连接有动力机驱动的推杆，所述升降平台底部设有动力机驱动上下伸缩的支架。
5.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述中端分料翻板前后重叠有两个，后一个所述中端分料翻板高于前一个所述中端分料翻板。
6.进一步的：所述中端分料翻板下端与所述推杆之间设有连接板，所述推杆铰接在推杆座上。
7.进一步的：所述中端分料翻板的工作面的背面设有多块拼接的衬板，所述中端分料翻板的工作面的背面设有加强筋。
8.进一步的：所述升降平台底部的支架包括上下层叠相互铰接的多条铰接杆，最下的两个所述铰接杆的下端连接有动力机驱动开合的推动杆。
9.进一步的：所述升降平台下的支架底部设有升降平台底座，所述升降平台底座内设有筋板，所述推杆座内部设有设有筋板。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
11.本港口矿物皮带机落料口中端分料装置通过设计铰接在两边升降平台上的并下端连接有通过动力机驱动推杆的双中端分料翻板，可以使中端分料翻板根据物料流量上下调节，使得物料冲击尾部中端分料翻板得到合理分流，减轻尾部中端分料翻板的压力和冲击处衬板使用寿命，中端分料翻可以调节旋转角度，并两个中端分料翻相互配合，使得物料落料更均匀，解决单一翻板高流量下一级皮带容易跑偏的现象。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例在前沿皮带机落料口处使用状态的主视图；
13.图2是本实用新型实施例的左视图；
14.图中标识：皮带滚筒1，皮带机输送带2，物料抛物线3，中端分料翻板4，安全保护链条5，连接板6，尾部翻板7，推杆8，推杆座9，筋板10，升降平台11，加强筋12，衬板13，筋板14，连接板与中端分料翻板焊接处15，支架16，推动杆17，定位孔18。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
16.如图1、图2所示的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，设于前沿皮带机落料口处，前沿皮带机包括皮带滚筒1带动的皮带机输送带2，皮带机输送带2上方为物料抛物线3，前沿皮带机落料口处设有本装置，本装置上方设有安全保护链条5，本装置的一侧设有分料翻板角度调节活动窗口，可以观察中端分料翻板升降翻转情况。本装置后侧竖直设立有尾部翻板7。
17.本港口矿物皮带机落料口中端分料装置，包括竖立设置于前沿皮带输送机至后方皮带输送机之间的前沿皮带机落料口处的中端分料翻板4，中端分料翻板4前后重叠有两个，后一个中端分料翻板高于前一个中端分料翻板，每个中端分料翻板4的工作面的背面设有多块拼接的衬板13，中端分料翻板4的工作面的背面设有加强筋12。
18.中端分料翻板4两侧个铰接有一个升降平台11，中端分料翻板4相对于升降平台和整个设备可以调节旋转角度，升降平台11底部设有动力机驱动上下伸缩的支架16，支架16包括上下层叠相互铰接的多条铰接杆，最下的两个铰接杆的下端连接有动力机驱动开合的推动杆17，推动杆17推动最下一个铰接杆的下端向另一个最下铰接杆的下端移动，整个支架向上升起，反之，推动杆17拉动最下一个铰接杆的下端远离另一个最下铰接杆的下端，整个支架带动升降平台下降，这里的动力机可以是电动机及动力传动装置，也可以是气缸或油缸；支架16底部设有升降平台底座20，升降平台底座20内设有筋板14，以增加强度，升降平台11与中端分料翻板4铰接的铰接轴上设有定位孔18。升降平台11上下极限位置均设有限位块，中端分料翻板4左右极限位置（图1的左右位置,即前沿皮带机物料流到方向的前后向的极限位置）也均设有限位块。
19.中端分料翻板4下端连接有电机驱动的推杆8，中端分料翻板4下端与推杆8之间设有连接板6，推杆8铰接在推杆座9上，推杆座9内部设有设有筋板10。
20.生产时，通过滚筒1和皮带机输送带2将物料通过物料抛物线3输送至落料口；根据物料特性流量，通过升降平台11和推杆8合理调节中端分料翻板4在上下极限位置和左右极限区间内活动；调节后中端分料翻板4合理分割物料，物料从中端分料翻板4左右侧进入下一级生产流程。
21.安装时考虑物料冲击特性和分料翻板强度，在推杆座和升降平台座两处底座对应落料口钢结构内部，增加筋条10和14；考虑物料抛物线3与中端分料翻板4接触位置较前，固中端分料翻板4前端设计圆钢结构，通过圆钢圆弧减少物料对分料翻板直接冲击，且在中端分料翻板4的工作面的背面设有加强筋12，并设计耐磨衬板12，加强分料翻板抗冲击性；分料翻板考虑安全性，固增加安全保护链条5，该安全链条在翻板正常调节情况下均不受力，
但在紧急情况翻板往下一级掉落时起保护作用。
22.中端分料翻板4调节时，设计上升和下降极限限位与左右极限限位，该限位设计成可复位的形式，防止误操作；连接板6与中端分料翻板4于15处进行焊接相连，连接板6与推杆8活节连接；中端分料翻板4通过定位孔18与升降平台11起到定位作用，物料冲击时，升降平台11设计的结构和推杆8与连接板6之间的连接板均起到固定作用。


技术特征：
1.一种港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：包括竖立设置于前沿皮带输送机至后方皮带输送机之间的前沿皮带机落料口处的中端分料翻板，所述中端分料翻板两侧个铰接有一个升降平台，所述中端分料翻板下端连接有动力机驱动的推杆，所述升降平台底部设有动力机驱动上下伸缩的支架。2.根据权利要求1所述的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：所述中端分料翻板前后重叠有两个，后一个所述中端分料翻板高于前一个所述中端分料翻板。3.根据权利要求1或2所述的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：所述中端分料翻板下端与所述推杆之间设有连接板，所述推杆铰接在推杆座上。4.根据权利要求3所述的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：所述中端分料翻板的工作面的背面设有多块拼接的衬板，所述中端分料翻板的工作面的背面设有加强筋。5.根据权利要求4所述的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：所述升降平台底部的支架包括上下层叠相互铰接的多条铰接杆，最下的两个所述铰接杆的下端连接有动力机驱动开合的推动杆。6.根据权利要求5所述的港口矿物皮带机落料口中端分料装置，其特征在于：所述升降平台下的支架底部设有升降平台底座，所述升降平台底座内设有筋板，所述推杆座内部设有设有筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种港口矿物皮带机落料口中端分料装置，包括竖立设置于前沿皮带输送机至后方皮带输送机之间的前沿皮带机落料口处的中端分料翻板，所述中端分料翻板两侧个铰接有一个升降平台，所述中端分料翻板下端连接有动力机驱动的推杆，所述升降平台底部设有动力机驱动上下伸缩的支架。本实用新型可以解决现有港口前沿皮带落装置结构不合理，导致衬板受冲击大易损坏，且落料不均匀的问题。且落料不均匀的问题。且落料不均匀的问题。


技术研发人员：王儒超 李健 田方伟 孙小婷 黄裔开 陈磊 黄政峰
受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/13