应用有塑料弹簧的泵芯结构的制作方法

本技术涉及化妆品容器，具体指一种应用有塑料弹簧的泵芯结构。

背景技术：

1、化妆品容器额泵头中一般都设置有弹簧，为了便于回收，目前很多泵头中已经采用全塑弹簧代替金属弹簧。

2、本申请人的在先申请202221999364.1《一种塑料弹簧》披露了一种结构，其包括上连接环、下连接环及连接于上连接环与下连接环之间的弹性本体，所述弹性本体包括至少两组能在轴向上伸缩的弹性单元，该弹性单元成形为连续的s状结构且沿弹性本体的轴向延伸，各所述弹性单元在周向上间隔排布从而围合出上下贯通的筒状结构。该弹簧结构不仅具有较大的承压系数，而且当弹簧受到两端压力时，由于s状结构能以其波峰、波谷处为折叠支撑点进行折弯没有阻挡，可以最大程度的利用空间，增加弹簧的有效行程，提高弹性。

3、但是，在将上述弹簧用于现有的泵芯结构中时发现，相对于现有的金属弹簧来说，在没有合适的导向及支撑的情况下，上述塑料弹簧由于长度较大而在压缩过程中容易发生歪斜，进而影响泵芯使用的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对弹簧进行较好的导向及支撑从而提高使用稳定性的应用有塑料弹簧的泵芯结构。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括：

4、泵体，具有中空的泵腔，底部设置有进液口，顶部设置有敞口；

5、螺圈，连接于所述泵体的顶部且具有对应敞口上下贯通的开口；

6、头帽，下部穿过所述螺圈的开口并与开口导向配合，所述头帽中设置有竖向延伸的导流套；

7、还包括：

8、连接座，设于所述泵腔中且中部开有上下贯通的装配口，所述连接座与其之上的泵腔、头帽内腔共同围合出装配腔；

9、活塞杆，能上下移动地设于所述泵腔中，所述活塞杆的上端与头帽的导流套相连接、下端穿过连接座的装配口布置；以及

10、塑料弹簧，设于所述装配腔中，套置在所述活塞杆及导流套外周，上端与所述头帽的内顶壁相抵、下端与所述连接座的上表面相抵。

11、优选地，所述活塞杆的上端与导流套的下端相插配连接，装配完毕状态下，所述活塞杆外周壁与导流套外周壁的直径差在0～6mm内。由于塑料弹簧的整体性较强、长度较大，在压缩过程中容易发生歪斜，本实用新型通过限制活塞杆外周壁与导流套外周壁的直径差，使二者与塑料弹簧内壁之间的间隙基本一致，从而能更好的对塑料弹簧的形变进行约束，使其形变更加规律；同时上述结构可消除对弹簧形变的干涉；以进一步提高产品的稳定性。

12、为了便于装配及连接，所述活塞杆的上端设置有插接部，该插接部插置在所述导流套中。

13、优选地，所述活塞杆外周壁的直径小于导流套外周壁的直径，所述活塞杆的外周壁上设置有沿轴向延伸、用于对塑料弹簧进行径向支撑的支撑筋。该结构可利用较小的面积在径向上对塑料弹簧进一步进行支撑，既能起到支撑塑料弹簧的作用，又由于支撑面积小而不影响活塞杆与导流套整体对塑料弹簧的支撑均匀性，从而使塑料弹簧的形变更加规律。

14、优选地，所述螺圈的开口处设置有沿轴向延伸的导向圈，装配完毕状态下，该导向圈的内周面与所述泵腔上部的内周面大致对齐从而形成与头帽外周壁导向配合的导向面。该结构有利于提高头帽上下移动的稳定性。

15、优选地，所述头帽下部的外周壁与导向面之间的间距为0.05～0.4mm之间。由于本实用新型的塑料弹簧长度可以做到较大，弹簧更加容易摇摆歪斜，采用上述结构，能与活塞杆的支撑作用配合，避免弹簧摇摆歪斜，将弹簧的歪斜角度控制在单边1°以内；具体的，由于塑料弹簧过长容易引起歪斜且力臂较大，容易使产品密封性能出现问题，按头外侧与泵体上内侧的间距限定在0.05-0.4mm可用于泵芯扶正，解决上述问题。优选地，所述活塞杆的下端连接有活塞座及用于控制活塞座流体导通与否的小活塞，所述小活塞的外圈顶部与泵腔内壁面配合密封，所述小活塞的内圈顶部与活塞杆下端配合密封。所述活塞座具有呈倒置t形的流道，所述活塞座的底部设置有位于t形流道横向部分之下的托圈，所述小活塞的内圈套置在活塞座外围且下端与托圈的顶面相抵或分离。所述活塞杆的下端设置有向外扩张的配合套，所述小活塞内圈的顶部边缘与该配合套内壁密封配合。上述结构有利于提高泵芯结构的密封性，降低气流损失，提高泵的效率。

16、优选地，所述活塞杆下部的外周壁上设置有凸块，相应的，所述连接座的装配口内周壁上设置有相邻布置的供凸块穿过的缺口及能与凸块相抵限位的凸台。设置该结构，可通过转动头帽而对活塞杆的位置进行锁定，当活塞杆的凸块抵靠在凸台上时，头帽无法下压，当活塞杆的凸块对应缺口时，头帽可正常下压，从而起到避免误操作的作用。

17、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用头帽与泵体上部围合出在竖向上与塑料弹簧外围更加吻合的装配腔，同时利用活塞杆对塑料弹簧内侧进行导向及支撑，从而更好的对塑料弹簧的形变进行约束，使其形变更加规律，以提高头帽上下移动的稳定性。

技术特征：

1.一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括：

2.根据权利要求1所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆的上端与导流套的下端相插配连接，装配完毕状态下，所述活塞杆外周壁与导流套外周壁的直径差在0～6mm内。

3.根据权利要求2所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆的上端设置有插接部，该插接部插置在所述导流套中。

4.根据权利要求2所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆外周壁的直径小于导流套外周壁的直径，所述活塞杆的外周壁上设置有沿轴向延伸、用于对塑料弹簧进行径向支撑的支撑筋。

5.根据权利要求1所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述螺圈的开口处设置有沿轴向延伸的导向圈，装配完毕状态下，该导向圈的内周面与所述泵腔上部的内周面大致对齐从而形成与头帽外周壁导向配合的导向面。

6.根据权利要求5所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述头帽下部的外周壁与导向面之间的间距为0.05～0.4mm之间。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆的下端连接有活塞座及用于控制活塞座流体导通与否的小活塞，所述小活塞的外圈顶部与泵腔内壁面配合密封，所述小活塞的内圈顶部与活塞杆下端配合密封。

8.根据权利要求7所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞座具有呈倒置t形的流道，所述活塞座的底部设置有位于t形流道横向部分之下的托圈，所述小活塞的内圈套置在活塞座外围且下端与托圈的顶面相抵或分离。

9.根据权利要求7所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆的下端设置有向外扩张的配合套，所述小活塞内圈的顶部边缘与该配合套内壁密封配合。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的应用有塑料弹簧的泵芯结构，其特征在于：所述活塞杆下部的外周壁上设置有凸块，相应的，所述连接座的装配口内周壁上设置有相邻布置的供凸块穿过的缺口及能与凸块相抵限位的凸台。

技术总结
本技术涉及一种应用有塑料弹簧的泵芯结构，包括泵体、螺圈、头帽、连接座、活塞杆及塑料弹簧，连接座设于泵腔中，且与其之上的泵腔、头帽内腔共同围合出装配腔；活塞杆能上下移动地设于泵腔中，活塞杆的上端与头帽的导流套相连接、下端穿过连接座的装配口布置；塑料弹簧设于所述装配腔中，套置在所述活塞杆及导流套外周，上端与所述头帽的内顶壁相抵、下端与所述连接座的上表面相抵。本技术利用头帽与泵体上部围合出在竖向上与塑料弹簧外围更加吻合的装配腔，同时利用活塞杆对塑料弹簧内侧进行导向及支撑，从而更好的对塑料弹簧的形变进行约束，使其形变更加规律，以提高头帽上下移动的稳定性。

技术研发人员：桂仁东
受保护的技术使用者：浙江晟祺实业有限公司
技术研发日：20220906
技术公布日：2024/1/12