1.本实用新型涉及一种产品热封包装设备，具体是一种带抽空功能的产品热封装模具。
背景技术：
2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，而真空吸塑包装机就是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装盒的机器。
3.而现有的吸塑包装机难以做到完全自动化，往往需要人工手动将包装袋的开口对准吸气口，将包装袋内部的空气抽取干净，再进行下一步的热塑封，其中在手动对包装口进行热塑封的过程中，如果操作失误，会造成封口不严，后期发生包装袋漏气的情况，造成包装袋内产品损坏，且人工操作可能会发生危险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够实现产品全自动抽空及热封包装的一种带抽空功能的产品热封装模具。
5.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：其包括上模组件及下模组件；
6.其中，所述的上模组件包括上底板，上底板通过若干上立柱安装有上中模板，上中模板通过弹簧导柱连接有上压板，所述的上压板上开设有若干上型腔，上型腔内安装有上加热板并与上中模板连接，上加热板对应包装盒的外轮廓向下凸起设置有上加热环，所述上加热板的外轮廓安装有切刀环，切刀环与上中模板连接；
7.所述的下模组件包括下底板，下底板上覆盖有下面板，下面板上设置有下型腔，下型腔的中部镂空形成升降区，升降区内安装有下托板与下顶升机构连接、所述的下型腔的外围设置有真空槽与真空泵连接。
8.所述的上加热板中部向内凹陷形成避空腔，所述的避空腔内安装有隔热板。
9.所述的切刀环与产品外壳形状相仿设计成环状，切刀环的下端面设置有锯齿刀。
10.所述的隔热板的端面高于加热环的端面设置。
11.所述的下型腔的外轮廓上设置有支撑环，支撑环表面覆盖有密封环。
12.所述的下托板前后两端设置有限位卡片，限位卡片突出下托板上端面设置。
13.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、热封模具自带抽真空功能，能够实现产品真空包装，延长产品的保质期。3、热封及抽空在模具内同步完成，操作简单，高效便捷，避免人工操作失误而发生的密封不严的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型中热封装模具结构示意图。
15.图2、3为本实用新型中上模组件结构示意图。
16.图4、5为本实用新型中下模组件结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：其包括上模组件43及下模组件44；
18.其中，所述的上模组件43包括上底板431，上底板431通过若干上立柱432安装有上中模板433，上中模板433通过弹簧导柱434连接有上压板435，所述的上压板435上开设有若干上型腔436，上型腔436内安装有上加热板437并与上中模板433连接，上加热板437对应包装盒的外轮廓向下凸起设置有上加热环438，所述上加热板437的外轮廓安装有切刀环439，切刀环439与上中模板433连接；
19.所述的下模组件44包括下底板441，下底板441上覆盖有下面板442，下面板442上设置有下型腔443，下型腔443的中部镂空形成升降区444，升降区444内安装有下托板445与下顶升机构5连接、所述的下型腔443的外围设置有真空槽446与真空泵连接。
20.所述的上加热板437中部向内凹陷形成避空腔4310，所述的避空腔4310内安装有隔热板4311。
21.所述的切刀环439与产品外壳形状相仿设计成环状，切刀环的下端面设置有锯齿刀4391。
22.所述的隔热板4311的端面高于加热环438的端面设置。
23.所述的下型腔443的外轮廓上设置有支撑环，支撑环表面覆盖有密封环447。
24.所述的下托板445前后两端设置有限位卡片448，限位卡片突出下托板445上端面设置。
25.工作原理：在生产时，待包装的产品盒被送入到下模组件时，产品盒被放置到下拖板445上，上、下模组合模时，下拖板向下降，将产品盒的外沿口承载于下型腔443的模口上。上下模组合模后，热封膜被覆盖在待包装的产品盒表面，下面板442与上模组件的上压板435间形成相对密封，所述的下型腔443的外围设置有真空槽446与真空泵连接，真空泵工作后，对真空槽进行抽真空，从而将产品盒内的空气抽出，使得产品盒内处于负压状态。然后顶升机构向上顶压下模组件，于此同时，位于所述的上模组件43上的加热环438工作，将热封膜加热后粘附在产品盒的上沿口上，实现对产品盒的热封装。然后，顶升机构继续上升，迫使上加热板437的外轮廓安装有切刀环439向下运动，将热封膜切断，使得热封膜与产品盒脱离。顶升机构复位后，热封完成，下拖板向上复位，将热封完成的产品盒向上托起，使其主体高于下模组件。
26.其中，为了令模具与产品盒之间密封性能更好，热封受压时压力更加均匀稳定，本案中在所述的下型腔443的外轮廓上设置有支撑环，支撑环表面覆盖有密封环447。密封环起到承载产品盒的作用，当上下模具合模时，利用密封环447的弹性支撑，可使得热封膜与产品盒之间处于弹性受压状态，从而保证其密封性。
27.其中，为了方便本案中的模具可以匹配机械手，实现自动化上下料，本案中的下型腔443的中部镂空形成升降区444，升降区444内安装有下托板445与下顶升机构5连接、下顶升机构5可以在产品包装前及包装后将包装盒向上顶起，使其边缘与下模之间具有一定的
间隙，从而方便机械手夹具进行夹取。而在热封过程中，下顶升机构5驱动下托板向下运动，使得包装盒的边缘能够与承载于密封环上。
28.与传统技术相比，本案中的模具可以实现产品盒的自动抽空，自动热封，具有操作简单，高效便捷，避免人工操作失误而发生的密封不严等优点，故可广泛推广使用。
技术特征：
1.一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：其包括上模组件（43）及下模组件（44）；其中，所述的上模组件（43）包括上底板（431），上底板（431）通过若干上立柱（432）安装有上中模板（433），上中模板（433）通过弹簧导柱（434）连接有上压板（435），所述的上压板（435）上开设有若干上型腔（436），上型腔（436）内安装有上加热板（437）并与上中模板（433）连接，上加热板（437）对应包装盒的外轮廓向下凸起设置有上加热环（438），所述上加热板（437）的外轮廓安装有切刀环（439），切刀环（439）与上中模板（433）连接；所述的下模组件（44）包括下底板（441），下底板（441）上覆盖有下面板（442），下面板（442）上设置有下型腔（443），下型腔（443）的中部镂空形成升降区（444），升降区（444）内安装有下托板（445）与下顶升机构（5）连接、所述的下型腔（443）的外围设置有真空槽（446）与真空泵连接。2.根据权利要求1所述的一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：所述的上加热板（437）中部向内凹陷形成避空腔（4310），所述的避空腔（4310）内安装有隔热板（4311）。3.根据权利要求1所述的一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：所述的切刀环（439）与产品外壳形状相仿设计成环状，切刀环的下端面设置有锯齿刀（4391）。4.根据权利要求2所述的一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：所述的隔热板（4311）的端面高于加热环（438）的端面设置。5.根据权利要求1所述的一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：所述的下型腔（443）的外轮廓上设置有支撑环，支撑环表面覆盖有密封环（447）。6.根据权利要求1所述的一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：所述的下托板（445）前后两端设置有限位卡片（448），限位卡片突出下托板（445）上端面设置。
技术总结
一种带抽空功能的产品热封装模具，其特征在于：其包括上模组件及下模组件；其中，所述的上模组件包括上底板，上底板通过若干上立柱安装有上中模板，上中模板通过弹簧导柱连接有上压板，所述的上压板上开设有若干上型腔，上型腔内安装有上加热板并与上中模板连接，上加热板对应包装盒的外轮廓向下凸起设置有上加热环，所述上加热板的外轮廓安装有切刀环，切刀环与上中模板连接。本实用新型的有益效果是：热封模具自带抽真空功能，能够实现产品真空包装，延长产品的保质期。延长产品的保质期。延长产品的保质期。
技术研发人员：王保森 陈远鹏 王传师 蔡锡清 温振华
受保护的技术使用者：广东洛波特机器人自动化技术有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/12/13