一种冲压表壳自动上料机构的制作方法

本技术涉及表壳加工，具体为一种冲压表壳自动上料机构。

背景技术：

1、手表亦称为腕表，是指戴在手腕上用以计时及显示时间的仪器，也是很常见的计时器和装饰品，因其可以帮助人们观察时间及其佩戴装饰而被多数人所青睐。表壳是手表重要的组成部分，在表壳的加工过程中，需要将表壳胚料反复冲压多次才能得到表壳成品。现有的做法是人工将表壳胚料放入冲压设备的治具上，这样一个人只能操作一台冲压设备，且人工放置的过程中需要对员工要求有较高的熟练度，人工放置过程中容易误操作而引发安全事故，同时人工放置效率低，劳动强度大。针对于此，申请人设计了一种冲压表壳自动上料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压表壳自动上料机构，具备结构简单，设计合理，可以自动上料，降低人工的劳动强度，提高了加工的效率，同时一个人可操作多台设备，对员工的熟练度要求低的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压表壳自动上料机构，包括底座、上料板和双向夹紧气缸，所述底座上固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱远离底座一端与上料板固定连接，所述上料板上固定安装有限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板与上料板之间形成有限位滑槽，在该限位滑槽内设置有推料板，所述限位板上固定安装有定位柱固定板，所述定位柱固定板上固定安装有定位柱，所述双向夹紧气缸固定安装在底座上，且双向夹紧气缸的两个输出端上固定连接有连接板，所述连接板上垂直设置有夹紧板。

3、优选的，所述支撑立柱设置有四个，四个所述支撑立柱固定安装在底座的四脚。

4、优选的，所述上料板的下端面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端与推料板固定连接。

5、优选的，所述推料板上设置有用于放置表壳胚料的定位凸块，该定位凸块与推料板一体成型。

6、优选的，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱组合形成用于堆叠放置表壳胚料的上料笼。

7、优选的，所述上料笼与推料板之间形成有间隙，该间隙的间隙值略大于表壳胚料的厚度值。

8、优选的，所述夹紧板位于限位板的上方，且夹紧板与表壳胚料的接触面为弧形面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型提供了一种冲压表壳自动上料机构，该自动上料机构整体结构简单，设计合理，通过在上料板的两侧设置限位板，该限位板与上料板之间形成有限位滑槽，在限位滑槽内设置推料板，该推料板在推料气缸的作用下可沿着限位滑槽的长度方向上来回滑动，通过在限位板上设置定位柱固定板，在定位柱固定板上固定安装四个定位柱，四个定位柱形成上料笼，人工将表壳胚料堆叠放入上料笼内，通过在限位板的上方设置夹紧板，该夹紧板在双向夹紧气缸的作用下将堆叠在上料笼内的由下往上数的第二个表壳胚料进行夹紧，底部的一个表壳胚料会落入推料板的定位凸块上，此时的推料板在推料气缸的作用下将表壳胚料推入冲压设备进行加工，加完成后推料板在推料气缸的作用下再次回到上料笼的正下方，此时的双向夹紧气缸驱动夹紧板松开表壳胚料，被夹紧的表壳胚料落入推料板的定位凸块上，此时双向夹紧气缸再次驱动夹紧板将上料笼内的由下往上数的第二个表壳胚料进行夹紧，推料板再次将表壳胚料推至冲压设备进行加工，以此往复，实现自动上料，整个过程只需要人工将表壳胚料批量放入上料笼内即可，大大降低了人工的劳动强度，提高了加工的效率，同时一个人可操作多台设备，对员工的熟练度要求低，实用性较强，值得大力推广运用。

技术特征：

1.一种冲压表壳自动上料机构，包括底座(1)、上料板(3)和双向夹紧气缸(8)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)远离底座(1)一端与上料板(3)固定连接，所述上料板(3)上固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)设置有两个，两个所述限位板(4)与上料板(3)之间形成有限位滑槽(5)，在该限位滑槽(5)内设置有推料板(6)，所述限位板(4)固定安装有定位柱固定板(7)，所述定位柱固定板(7)上固定安装有定位柱(15)，所述双向夹紧气缸(8)固定安装在底座(1)上，且双向夹紧气缸(8)的两个输出端上固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)上垂直设置有夹紧板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述支撑立柱(2)设置有四个，四个所述支撑立柱(2)固定安装在底座(1)的四脚。

3.根据权利要求1所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述上料板(3)的下端面固定安装有推料气缸(11)，所述推料气缸(11)的输出端与推料板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述推料板(6)上设置有用于放置表壳胚料(13)的定位凸块(12)，该定位凸块(12)与推料板(6)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述定位柱(15)设置有四个，四个所述定位柱(15)组合形成用于堆叠放置表壳胚料(13)的上料笼(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述上料笼(14)与推料板(6)之间形成有间隙，该间隙的间隙值略大于表壳胚料(13)的厚度值。

7.根据权利要求1所述的一种冲压表壳自动上料机构，其特征在于：所述夹紧板(10)位于限位板(4)的上方，且夹紧板(10)与表壳胚料(13)的接触面为弧形面。

技术总结
本技术涉及表壳加工技术领域，具体为一种冲压表壳自动上料机构，该上料机构包括底座、上料板和双向夹紧气缸，所述底座上固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱远离底座一端与上料板固定连接，所述上料板上固定安装有限位板，所述限位板与上料板之间形成有限位滑槽，在该限位滑槽内设置有推料板，所述限位板上固定安装有定位柱固定板，所述定位柱固定板上固定安装有定位柱，所述双向夹紧气缸固定安装在底座上，且双向夹紧气缸的两个输出端上固定连接有连接板，所述连接板上垂直设置有夹紧板。本技术具备结构简单，设计合理，可以自动上料，降低了人工的劳动强度，提高了加工的效率，同时一个人可操作多台设备，对员工的熟练度要求低。

技术研发人员：梁铁东,翟惠文
受保护的技术使用者：盈泰精密制造科技（东莞）有限公司
技术研发日：20220907
技术公布日：2024/1/12