一种钢筋绑扎机的制作方法

本技术涉及建筑生产，具体为一种钢筋绑扎机。

背景技术：

1、钢筋在没有绑扎的时候处于散落状态，由于钢筋经常需要运输，没有打包的钢筋在装车时会很麻烦，钢筋打包显得尤为重要。

2、现有的钢筋在绑扎打包时，通常借助于人工使用绑扎枪进行手动打包，需要保证散落的钢筋处于成捆状态，在操作时十分不便，导致打包效率低，为此，我们设计出一种钢筋绑扎机，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋绑扎机，解决了现有的钢筋在绑扎打包时，通常借助于人工使用绑扎枪进行手动打包，需要保证散落的钢筋处于成捆状态，在操作时十分不便，导致打包效率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋绑扎机，包括基座、第一滑轨、支撑座和液压缸，所述第一滑轨设为两个且相互平行架设于基座上，所述支撑座设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨上，所述液压缸垂直于第一滑轨且通过垫座架设于基座上，所述液压缸的输出端通过沿第一滑座长度方向分布的连接杆与三个支撑座相连接，

3、所述支撑座由第一滑座、固定连接于第一滑座顶部且相互平行的两个固定座和滑动嵌装于两个固定座之间的活动座组成，所述活动座和两个固定座的内侧均设为弧形凹槽，且于弧形凹槽上均开设有沿其弧面分布的供钢带容置的带槽。

4、优选的，所述活动座的外侧壁上固定连接有供连接杆贯穿的管扣，所述管扣上螺纹贯穿有锁紧螺钉。

5、优选的，还包括固定安装于基座顶部且平行架设于两个第一滑轨后方的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有三个分别置于三个支撑座后方的第二滑座，三个所述第二滑座的顶部均安装有供钢带卷料放置的钢带架。

6、优选的，所述第一滑座的底部开设有两个分别与两个第一滑轨相适配的楔形槽，所述第二滑座的底部开设有与第二滑轨相适配的楔形槽。

7、优选的，所述第一滑座和第二滑座均通过螺纹贯穿于其上的锁紧螺钉分别固定于第一滑轨和第二滑轨上。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种钢筋绑扎机。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、该钢筋绑扎机，通过于基座顶部设置有三个供钢筋成捆塑型的支撑座，配合于固定座和活动座上供钢带贯穿的带槽，有助于钢带的放置以及钢筋的成捆作业，便于操作人员使用绑扎枪进行打包作业，大大提升了钢筋的打包效率，同时，支撑座滑动安装于两个第一滑轨上，操作人员可通过调整位于边侧的支撑座，以调整相邻两个支撑座之间的间距，以适配不同长度钢筋的打包作业，使用灵活。

技术特征：

1.一种钢筋绑扎机，其特征在于：包括基座(1)、第一滑轨(2)、支撑座(3)和液压缸(5)，所述第一滑轨(2)设为两个且相互平行架设于基座(1)上，所述支撑座(3)设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨(2)上，所述液压缸(5)垂直于第一滑轨(2)且通过垫座(4)架设于基座(1)上，所述液压缸(5)的输出端通过沿第一滑座(7)长度方向分布的连接杆(6)与三个支撑座(3)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述活动座(9)的外侧壁上固定连接有供连接杆(6)贯穿的管扣(12)，所述管扣(12)上螺纹贯穿有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：还包括固定安装于基座(1)顶部且平行架设于两个第一滑轨(2)后方的第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)上滑动安装有三个分别置于三个支撑座(3)后方的第二滑座(14)，三个所述第二滑座(14)的顶部均安装有供钢带卷料放置的钢带架(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述第一滑座(7)的底部开设有两个分别与两个第一滑轨(2)相适配的楔形槽(10)，所述第二滑座(14)的底部开设有与第二滑轨(13)相适配的楔形槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述第一滑座(7)和第二滑座(14)均通过螺纹贯穿于其上的锁紧螺钉分别固定于第一滑轨(2)和第二滑轨(13)上。

技术总结
本技术公开了一种钢筋绑扎机，包括基座、第一滑轨、支撑座和液压缸，所述第一滑轨设为两个且相互平行架设于基座上，所述支撑座设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨上，所述液压缸垂直于第一滑轨且通过垫座架设于基座上，所述液压缸的输出端通过沿第一滑座长度方向分布的连接杆与三个支撑座相连接，所述支撑座由第一滑座、固定连接于第一滑座顶部且相互平行的两个固定座和滑动嵌装于两个固定座之间的活动座组成，本技术涉及建筑生产技术领域。该钢筋绑扎机，通过于基座顶部设置有三个供钢筋成捆塑型的支撑座，配合于固定座和活动座上供钢带贯穿的带槽，有助于钢带的放置以及钢筋的成捆作业，提升了钢筋的打包效率。

技术研发人员：马磊,李强,张陈鹏
受保护的技术使用者：中建七局第二建筑有限公司
技术研发日：20220909
技术公布日：2024/1/12