一种板材输送辊道终端止挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材输送辊道终端止挡装置，属于冶金行板材生产设备技术领域。


背景技术：

2.在板材的生产过程中，根据板材厚度不同，成品板材通常分流两个区域，其分流过程运输方式除了桥式起重机、过跨车等，最主要的输送方式为辊道运送，在输送辊道终端，出于安全考虑，都会加装终端止挡。目前，输送辊道的终端止挡已经不能满足生产需求，经常出现卡阻、脱落、开焊、地基破碎松脱等现象，在终端止挡失去功能的情况下，板材会冲出输送辊道，损毁相关设备，如磁力吊、过跨车、安全通道等，造成极大的安全隐患，甚至会造成人员受伤情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板材输送辊道终端止挡装置，结构简单，维护方便，具有良好的可靠性与稳定性，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种板材输送辊道终端止挡装置，包含筋板、底板、立板、定位板、输送辊道和激光位置检测仪，立板固定在输送辊道的终端，立板的高度高于输送辊道上平面，立板朝向输送辊道的一侧设有水平布置的定位板，所述定位板的上表面低于输送辊道上平面；立板背对输送辊道的一侧设有支撑立板的筋板，所述筋板固定在底板上；按照板材的运行方向，输送辊道的下方设有前后布置的两套激光位置检测仪，两套激光位置检测仪的信号发射方向垂直向上。
6.所述定位板的上表面低于输送辊道上平面20mm。
7.所述立板和定位板均为与输送辊道的长度或板材宽度相配合的矩形钢板。
8.所述筋板为直角梯形。
9.所述底板通过固定螺栓固定在灌浆基础上。
10.所述输送辊道下方前后布置的两套激光位置检测仪均位于辊道之间。
11.所述输送辊道的辊间距为一米，输送辊道下方前后布置的两套激光位置检测仪，其中一套激光位置检测仪距离立板水平距离为一米，另一套激光位置检测仪距离立板水平距离为二米。
12.本实用新型的有益效果是：结构简单，维护方便，具有良好的可靠性与稳定性，能够完全避免出现卡阻、脱落、开焊、地基破碎松脱等现象，满足板材生产需求。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型局部俯视图
15.图中：1、筋板；2、底板；3、固定螺栓；4、一次灌浆基础；5、二次灌浆基础；6、立板；7、定位板；8、输送辊道；9、激光位置检测仪。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-2，一种板材输送辊道终端止挡装置，包含筋板1、底板2、立板6、定位板7、输送辊道8和激光位置检测仪9，立板6固定在输送辊道8的终端，立板6的高度高于输送辊道8上平面，立板6朝向输送辊道8的一侧设有水平布置的定位板7，所述定位板7的上表面低于输送辊道8上平面；立板6背对输送辊道8的一侧设有支撑立板6的筋板1，所述筋板1固定在底板2上；按照板材的运行方向，输送辊道8的下方设有前后布置的两套激光位置检测仪9，两套激光位置检测仪9的信号发射方向垂直向上。
18.在本实施例中，参照附图1-2，该板材输送辊道终端止挡装置，利用一次灌浆进行安装固定，同时增加二次灌浆稳定强固，并增设两道激光位置检测，通过检测钢板行进位置，实现减速、停止，避免强撞止挡。
19.具体制作过程如下：
20.1）筋板1、底板2和立板3为普通板材，厚度控制在80~100mm，切割小车加工制作，筋板1为梯形尺寸100*500*900mm，底板2和立板3为长方形，尺寸分别为1200*3700mm和1800*3700mm。
21.2）一次灌浆基础4为车间原有基础，平整修磨后在基础上划线、定位，用直径φ200水钻钻孔深500mm，植筋后找正m48固定螺栓，共计24件，进行灌浆养生，也可以利用原有基础地脚螺栓，进行安装固定。
22.3）在m48固定螺栓灌浆养生期间，开始现场组焊筋板1、底板2和立板3，组焊和基础养生结束后，现场备用。
23.4）根据生产安排，利用生产间隙和检修停产，开始吊装找正终端止挡，安装固定螺栓，紧固可靠后焊接防松。
24.5）终端止挡前部，支模二次灌浆5，二次灌浆尺寸控制在1000*2000*2000mm，共计4m
³
，养生96小时，拆模后进行二次测量。
25.6）焊接定位板7，定位板7利用普通板材下料切割，尺寸50*100*2000mm，安装时低于输送辊道8上平面20mm，定位后焊接牢固。
26.7）安装激光位置检测仪9，激光位置检测仪9为本领域公知的检测仪，共计两套，第一套激光位置检测仪9距离立板6约1米，第二套激光位置检测仪9距离立板6约2米，辊间距1米，两套激光位置检测仪9位于输送辊道中间，垂直向上发射信号。第一套检测接收到钢板信号后，通过控制变频器，对输送辊道进行调速，使板材降速前进，第二套检测接收到钢板信号后，控制辊道停转。


技术特征：
1.一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：包含筋板（1）、底板（2）、立板（6）、定位板（7）、输送辊道（8）和激光位置检测仪（9），立板（6）固定在输送辊道（8）的终端，立板（6）的高度高于输送辊道（8）上平面，立板（6）朝向输送辊道（8）的一侧设有水平布置的定位板（7），所述定位板（7）的上表面低于输送辊道（8）上平面；立板（6）背对输送辊道（8）的一侧设有支撑立板（6）的筋板（1），所述筋板（1）固定在底板（2）上；按照板材的运行方向，输送辊道（8）的下方设有前后布置的两套激光位置检测仪（9），两套激光位置检测仪（9）的信号发射方向垂直向上。2.根据权利要求1所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述定位板（7）的上表面低于输送辊道（8）上平面20mm。3.根据权利要求1所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述立板（6）和定位板（7）均为与输送辊道（8）的长度或板材宽度相配合的矩形钢板。4.根据权利要求1所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述筋板（1）为直角梯形。5.根据权利要求1所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述底板（2）通过固定螺栓（3）固定在灌浆基础上。6.根据权利要求1所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述输送辊道（8）下方前后布置的两套激光位置检测仪（9）均位于辊道之间。7.根据权利要求6所述的一种板材输送辊道终端止挡装置，其特征在于：所述输送辊道（8）的辊间距为一米，输送辊道（8）下方前后布置的两套激光位置检测仪（9），其中一套激光位置检测仪（9）距离立板（6）水平距离为一米，另一套激光位置检测仪（9）距离立板（6）水平距离为二米。

技术总结
本实用新型涉及一种板材输送辊道终端止挡装置，属于冶金行板材生产设备技术领域。技术方案是：立板（6）固定在输送辊道（8）的终端，立板（6）的高度高于输送辊道（8）上平面，立板（6）朝向输送辊道（8）的一侧设有水平布置的定位板（7），所述定位板（7）的上表面低于输送辊道（8）上平面；立板（6）背对输送辊道（8）的一侧设有支撑立板（6）的筋板（1），所述筋板（1）固定在底板（2）上；按照板材的运行方向，输送辊道（8）的下方设有前后布置的两套激光位置检测仪（9），两套激光位置检测仪（9）的信号发射方向垂直向上。本实用新型的有益效果是：结构简单，维护方便，具有良好的可靠性与稳定性。具有良好的可靠性与稳定性。具有良好的可靠性与稳定性。


技术研发人员：周天姿 李君 胡冠群 李常牛
受保护的技术使用者：舞阳钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/3/23