一种不干胶生产加工用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种不干胶生产加工用灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.部分不干胶灌装机在灌装多种不干胶的成品时，会出现高度较高的灌装瓶，而现有灌装机的高度不易调节，从而降低了工作效率，减少了工作时间。
4.因此，需要对不干胶灌装机进行设计改造，有效的防止其高度不易调节的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种不干胶生产加工用灌装机，具备调节灌装高度的优点，解决了现有灌装机高度不易调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶生产加工用灌装机，包括灌装机，所述灌装机的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有齿链，所述灌装机的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布在灌装机的表面，所述支撑杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与灌装机的表面固定连接，所述螺杆的表面固定连接有正齿轮，所述正齿轮的表面与齿链的表面啮合。
7.作为本实用新型优选的，所述齿链的顶部设置有防护壳，所述防护壳的底部与灌装机的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑杆表面的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部与灌装机的表面固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述齿链的正面与背面均活动连接有限位柱，所述限位柱的底部与灌装机的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与灌装机的右侧固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部与螺纹槽内壁的顶部活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置驱动齿轮和齿链，能够使螺杆配合支撑杆上下调整灌装高度。
14.2、本实用新型通过设置防护壳，能够够对整体机构进行防护，防止碰撞造成机构
损坏或移位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖面图；
17.图3为本实用新型结构俯视剖面图。
18.图中：1、灌装机；2、电机；3、连接杆；4、驱动齿轮；5、齿链；6、支撑杆；7、螺纹槽；8、螺杆；9、轴承座；10、正齿轮；11、防护壳；12、固定圈；13、限位柱；14、支撑板；15、垫块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种不干胶生产加工用灌装机，包括灌装机1，灌装机1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的表面啮合有齿链5，灌装机1的表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6有四个且均匀分布在灌装机1的表面，支撑杆6的底部开设有螺纹槽7，螺纹槽7内壁的表面螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底部活动连接有轴承座9，轴承座9的底部与灌装机1的表面固定连接，螺杆8的表面固定连接有正齿轮10，正齿轮10的表面与齿链5的表面啮合。
21.参考图1，齿链5的顶部设置有防护壳11，防护壳11的底部与灌装机1的表面固定连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护壳11，能够够对整体机构进行防护，防止碰撞造成机构损坏或移位。
23.参考图2，支撑杆6表面的顶部固定连接有固定圈12，固定圈12的顶部与灌装机1的表面固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定圈12，能够对支撑杆6进行加固，防止支撑杆6受力过大造成变形或者移位。
25.参考图3，齿链5的正面与背面均活动连接有限位柱13，限位柱13的底部与灌装机1的表面固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位柱13，能够对齿链5进行限位，防止齿链5脱离原定位置。
27.参考图1，电机2的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的左侧与灌装机1的右侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板14，能够对电机2进行支撑，防止电机2掉落。
29.参考图2，螺杆8的顶部固定连接有垫块15，垫块15的顶部与螺纹槽7内壁的顶部活动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫块15，能够对螺杆8进行保护，
防止长时间的磨损，损伤螺纹。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电机2，使其顺时针旋转，带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4带动齿链5运动，齿链5带动与其啮合的正齿轮10旋转，正齿轮10带动螺杆8在螺纹槽7内旋转，因为支撑杆6为四个，相互制约，使螺杆8在轴承座9的固定下，将支撑杆6顶起，使其具备了调节灌装高度的优点。
32.综上所述：使用时，首先启动电机2，使其顺时针旋转，带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4带动齿链5运动，齿链5带动与其啮合的正齿轮10旋转，正齿轮10带动螺杆8在螺纹槽7内旋转，因为支撑杆6为四个，相互制约，使螺杆8在轴承座9的固定下，将支撑杆6顶起，使其具备了调节灌装高度的优点，解决了灌装机1灌装高度不易调节的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不干胶生产加工用灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部固定连接有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的表面啮合有齿链(5)，所述灌装机(1)的表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)有四个且均匀分布在灌装机(1)的表面，所述支撑杆(6)的底部开设有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)内壁的表面螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底部活动连接有轴承座(9)，所述轴承座(9)的底部与灌装机(1)的表面固定连接，所述螺杆(8)的表面固定连接有正齿轮(10)，所述正齿轮(10)的表面与齿链(5)的表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产加工用灌装机，其特征在于：所述齿链(5)的顶部设置有防护壳(11)，所述防护壳(11)的底部与灌装机(1)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不干胶生产加工用灌装机，其特征在于：所述支撑杆(6)表面的顶部固定连接有固定圈(12)，所述固定圈(12)的顶部与灌装机(1)的表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不干胶生产加工用灌装机，其特征在于：所述齿链(5)的正面与背面均活动连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的底部与灌装机(1)的表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种不干胶生产加工用灌装机，其特征在于：所述电机(2)的底部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的左侧与灌装机(1)的右侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种不干胶生产加工用灌装机，其特征在于：所述螺杆(8)的顶部固定连接有垫块(15)，所述垫块(15)的顶部与螺纹槽(7)内壁的顶部活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不干胶生产加工用灌装机，包括灌装机，所述灌装机的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有齿链，所述灌装机的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布在灌装机的表面，所述支撑杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁的表面螺纹连接有螺杆。本实用新型使用时，首先启动电机，使其顺时针旋转，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动齿链运动，齿链带动与其啮合的正齿轮旋转，正齿轮带动螺杆在螺纹槽内旋转，因为支撑杆为四个，相互制约，使螺杆在轴承座的固定下，将支撑杆顶起，使其具备了调节灌装高度的优点。使其具备了调节灌装高度的优点。使其具备了调节灌装高度的优点。


技术研发人员：陈伟 崔良明 何建华
受保护的技术使用者：青岛一卓包装有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/24