一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，更具体地说，它涉及一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱。


背景技术：

2.导料箱的主要功能是将烧结机尾卸下的烧结成饼的烧结矿引流到单辊破碎机的破碎腔进行破碎，同时辅助刮除台车上粘结的少量烧结矿的装置，起卸料和导料作用，由于受高温与烧结矿的冲击，导料箱很容易产生破损变形，需要经常对箱体进行焊补加固，维修时间较长，也导致烧结机的停机时间较长，严重影响效率，因此，我们提出了一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，包括底座，所述底座上端面的两端均固定连接有稳定架，所述底座的上端面且位于两个稳定架之间固定连接有料箱，所述料箱由竖板、底板、侧板组成，所述竖板与底板的上端面均固定连接有定位杆，所述定位杆上卡接有多个耐磨套，所述定位杆上开有与耐磨套一一对应的多个定位孔，所述耐磨套上开有与定位孔相适配的螺栓孔。
5.优选地，所述料箱的内部固定连接有斜板，所述料箱的内部设有多个栏板，所述料箱与斜板的侧壁上均固定连接有多对耳板，所述栏板与耳板卡接。
6.优选地，所述栏板的上端固定连接有耐磨条。
7.优选地，所述耐磨套的两端均开有撬孔。
8.优选地，所述稳定架的侧壁上固定连接有挡板。
9.优选地，所述竖板的外侧壁与底座之间固定连接有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、通过设置耐磨套，耐磨套所处的位置负责承接主要的冲击力，且耐磨套能够承受更强更久的冲击，有效延长料箱的连续工作时间，并且可根据使用情况对磨损严重耐磨套进行单独更换，避免了长时间的焊补，有效缩短维修时间；
12.2、通过设置稳定架，稳定架为三角形，能够为料箱提供极好的支撑性，提高料箱的抗冲击性；
13.3、通过设置栏板，栏板负责承接烧结矿的冲击，避免烧结矿直接对料箱的箱体造成冲击，延长箱体的寿命，并且采用卡接形式的栏板安装与拆卸都较为方便，便于对破损严重的进行更换，缩短维修时间。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的底座与料箱爆炸图；
16.图3为本实用新型实施例的栏板与耳板爆炸图；
17.图4为本实用新型实施例的定位杆与耐磨套爆炸图。
18.图中：1、底座；2、稳定架；3、料箱；301、竖板；302、底板；303、侧板；4、定位杆；5、耐磨套；6、定位孔；7、螺栓孔；8、斜板；9、栏板；10、耳板；11、耐磨条；12、撬孔；13、挡板；14、加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，包括底座1，所述底座1上端面的两端均固定连接有稳定架2，所述底座1的上端面且位于两个稳定架2之间固定连接有料箱3，料箱3的两端分别与两侧的稳定架2固定连接，且稳定架2为三角形，能够为料箱3提供极好的支撑性，提高料箱的抗冲击性，所述料箱3由竖板301、底板302、侧板303 组成，所述竖板301与底板302的上端面均固定连接有定位杆4，所述定位杆4 上卡接有多个耐磨套5，耐磨套5由耐磨的合金制成，如图3，耐磨套5所处的位置负责承接主要的冲击力，且耐磨套5能够承受更强更久的冲击，有效延长料箱3的连续工作时间，并且可根据使用情况对磨损严重耐磨套5进行单独更换，避免了长时间的焊补，有效缩短维修时间，所述定位杆4上开有与耐磨套 5一一对应的多个定位孔6，所述耐磨套5上开有与定位孔6相适配的螺栓孔7，如图4，将耐磨套5与定位杆4进行卡接，并将螺栓孔7与定位孔6对齐，便可使用螺栓贯穿定位孔6与螺栓孔7，将耐磨套5固定在定位杆4上，并且螺栓孔7采用沉头设计，避免螺栓高出耐磨套5的侧壁；
21.旋下螺栓，便可将耐磨套5取下并更换，操作简便。
22.具体而言，所述料箱3的内部固定连接有斜板8，避免烧结矿堆积在夹角处，所述料箱3的内部设有多个栏板9，所述料箱3与斜板8的侧壁上均固定连接有多对耳板10，所述栏板9与耳板10卡接，如图3，将栏板9与耳板10 卡接，耳板10对栏板9进行定位固定，栏板9负责承接烧结矿的冲击，避免烧结矿直接对料箱3的箱体造成冲击，延长箱体3的寿命，并且采用卡接形式的栏板9安装与拆卸都较为方便，便于对破损严重的进行更换，缩短维修时间。
23.具体而言，所述栏板9的上端固定连接有耐磨条11，耐磨条11由耐磨的合金制成，提高栏板9整体的抗冲击能力。
24.具体而言，所述耐磨套5的两端均开有撬孔12，受烧结矿冲击的影响，耐磨套5可能会与定位杆4紧密连接，在对耐磨套5进行更换时，使用撬杆配合撬孔12便于将耐磨套5取下。
25.具体而言，所述稳定架2的侧壁上固定连接有挡板13，如图1，挡板13 能够防止烧结矿掉落在料箱3的外面。
26.具体而言，所述竖板301的外侧壁与底座1之间固定连接有加强筋14，如图2，加强筋14能够进一步加强料箱3的抗冲击能力。
27.工作原理：料箱3的两端分别与两侧的稳定架2固定连接，且稳定架2为三角形，能够为料箱3提供极好的支撑性，提高料箱的抗冲击性；
28.耐磨套5由耐磨的合金制成，如图3，耐磨套5所处的位置负责承接主要的冲击力，且耐磨套5能够承受更强更久的冲击，有效延长料箱3的连续工作时间，并且可根据使用情况对磨损严重耐磨套5进行单独更换，避免了长时间的焊补，有效缩短维修时间；
29.如图3，将栏板9与耳板10卡接，耳板10对栏板9进行定位固定，栏板9 负责承接烧结矿的冲击，避免烧结矿直接对料箱3的箱体造成冲击，延长箱体 3的寿命，并且采用卡接形式的栏板9安装与拆卸都较为方便，便于对破损严重的进行更换，缩短维修时间。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上端面的两端均固定连接有稳定架(2)，所述底座(1)的上端面且位于两个稳定架(2)之间固定连接有料箱(3)，所述料箱(3)由竖板(301)、底板(302)、侧板(303)组成，所述竖板(301)与底板(302)的上端面均固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)上卡接有多个耐磨套(5)，所述定位杆(4)上开有与耐磨套(5)一一对应的多个定位孔(6)，所述耐磨套(5)上开有与定位孔(6)相适配的螺栓孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，其特征是：所述料箱(3)的内部固定连接有斜板(8)，所述料箱(3)的内部设有多个栏板(9)，所述料箱(3)与斜板(8)的侧壁上均固定连接有多对耳板(10)，所述栏板(9)与耳板(10)卡接。3.根据权利要求2所述的一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，其特征是：所述栏板(9)的上端固定连接有耐磨条(11)。4.根据权利要求1所述的一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，其特征是：所述耐磨套(5)的两端均开有撬孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，其特征是：所述稳定架(2)的侧壁上固定连接有挡板(13)。6.根据权利要求1所述的一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，其特征是：所述竖板(301)的外侧壁与底座(1)之间固定连接有加强筋(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁厂烧结用耐磨导料箱，涉及烧结技术领域，其技术方案要点是包括底座，底座上端面的两端均固定连接有稳定架，底座的上端面且位于两个稳定架之间固定连接有料箱，料箱由竖板、底板、侧板组成，竖板与底板的上端面均固定连接有定位杆，定位杆上卡接有多个耐磨套，定位杆上开有与耐磨套一一对应的多个定位孔，耐磨套上开有与定位孔相适配的螺栓孔，效果是通过设置耐磨套，耐磨套所处的位置负责承接主要的冲击力，且耐磨套能够承受更强更久的冲击，有效延长料箱的连续工作时间，并且可根据使用情况对磨损严重耐磨套进行单独更换，避免了长时间的焊补，有效缩短维修时间。时间。时间。


技术研发人员：于国文
受保护的技术使用者：日照正盛耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/27