一种一体化结构的铜箔生产设备的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体是指一种一体化结构的铜箔生产设备。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，在进行生产铜箔时，需要对其进行收卷，现有的收卷设备一般都是独立于铜箔生产设备的一侧，占用空间比较大，而且转运时需要单独转运，很不方便，而且现有的收卷设备在对铜箔进行收卷时，容易跑偏，导致收卷的不够整齐，基于此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种节省占用空间，便于对收卷装置进行转运，同时具有防止铜箔收卷跑偏的一体化结构的铜箔生产设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种一体化结构的铜箔生产设备，包括设备本体、空腔、滑移装置、滑板、调节式导向装置和调节式收卷装置，所述空腔位于设备本体的内部，所述滑移装置设于空腔内，所述滑板滑动设于空腔内且与滑移装置相连接，所述调节式导向装置设于滑板上，所述调节式收卷装置设于滑板上；所述调节式导向装置包括立杆、导向辊、限位套、气缸和连杆，所述立杆设于滑板上，所述导向辊转动设于立杆上，所述限位套套接滑动设于导向辊上，所述气缸设于立杆上，所述连杆设于气缸的输出端且与限位套相连接，通过限位套可以对经过导向辊的铜箔进行限位导向，防止铜箔在收卷的过程中跑偏，同时通过气缸推动限位套，可以实现对不同宽度的铜箔进行限位导向防跑偏，应用更加广泛。
5.进一步地，所述调节式收卷装置包括电机二、蜗杆、蜗轮、支臂、马达和收卷筒，所述电机二设于滑板内，所述蜗杆设于电机二的动力输出端，所述蜗轮转动设于滑板内且与蜗杆啮合连接，所述支臂与蜗轮相连接，所述马达设于支臂上，所述收卷筒与马达动力连接且转动于支臂上。
6.进一步地，所述滑移装置包括电机一和丝杆，所述电机一设于设备本体内，所述丝杆设于电机一的动力输出端且与滑板螺纹连接。
7.优选地，所述滑板呈扣接滑动式滑动于设备本体上且能够完全滑入到空腔内。
8.优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。
9.优选地，所述设备本体的下部设有行走轮。
10.优选地，所述导向辊和立杆的高度要比空腔的高度低。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种一体化结构的铜箔生产设备通过设置调节式导向装置可以对生产出来的铜箔进行导向，防止其收卷的过程中跑偏，同时还可以适应对不同宽度的铜箔进行导向，调节式收卷装置可以对铜箔进行收卷起来，还可以把收卷筒进行旋转调整，便于缩回到空腔中，便于转运。
附图说明
12.图1为本实用新型一种一体化结构的铜箔生产设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种一体化结构的铜箔生产设备的调节式导向装置的侧视结构图；
14.图3为图1中滑板与设备本体连接的侧视剖面图。
15.其中，1、设备本体，2、空腔，3、滑移装置，4、滑板，5、调节式导向装置，6、调节式收卷装置，7、立杆，8、导向辊，9、限位套，10、气缸，11、连杆，12、电机二，13、蜗杆，14、蜗轮，15、支臂，16、马达，17、收卷筒，18、电机一，19、丝杆，20、行走轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1-3，本实用新型一种一体化结构的铜箔生产设备，包括设备本体1、空腔2、滑移装置3、滑板4、调节式导向装置5和调节式收卷装置6，空腔2位于设备本体1的内部，滑移装置3设于空腔2内，滑板4滑动设于空腔2内且与滑移装置3相连接，调节式导向装置5设于滑板4上，调节式收卷装置6设于滑板4上；调节式导向装置5包括立杆7、导向辊8、限位套9、气缸10和连杆11，立杆7设于滑板4上，导向辊8转动设于立杆7上，限位套9套接滑动设于导向辊8上，气缸10设于立杆7上，连杆11设于气缸10的输出端且与限位套9相连接，通过限位套9可以对经过导向辊8的铜箔进行限位导向，防止铜箔在收卷的过程中跑偏，同时通过气缸10推动限位套9，可以实现对不同宽度的铜箔进行限位导向防跑偏，应用更加广泛。
19.调节式收卷装置6包括电机二12、蜗杆13、蜗轮14、支臂15、马达16和收卷筒17，电机二12设于滑板4内，蜗杆13设于电机二12的动力输出端，蜗轮14转动设于滑板4内且与蜗杆13啮合连接，支臂15与蜗轮14相连接，马达16设于支臂15上，收卷筒17与马达16动力连接且转动于支臂15上。
20.滑移装置3包括电机一18和丝杆19，电机一18设于设备本体1内，丝杆19设于电机一18的动力输出端且与滑板4螺纹连接。
21.滑板4呈扣接滑动式滑动于设备本体1上且能够完全滑入到空腔2内。
22.电机一18和电机二12均为正反转电机。
23.设备本体1的下部设有行走轮20。
24.导向辊8和立杆7的高度要比空腔2的高度低。
25.具体使用时，设备本体1生产出铜箔，当需要对铜箔进行收卷时，启动电机一18，丝
杆19旋转，丝杆19的旋转推动滑板4在空腔2内滑行，直至滑板4从空腔2内滑出合适的长度，启动电机二12，蜗杆13旋转，蜗杆13啮合蜗轮14旋转，蜗轮14带动支臂15在滑板4上旋转，直至收卷筒17处于合适的高度，然后把铜箔穿过导向辊8，启动气缸10，气缸10拉动连杆11，连杆11拉动限位套9在导向辊8上滑动，直至限位套9完全对导向辊8上的铜箔进行限位，达到了限位套9根据铜箔的宽度来调节的目的，铜箔穿过导向辊8缠绕在收卷筒17上，启动马达16，马达16带动收卷筒17进行旋转，这样就完成了铜箔的收卷，收卷结束后，可以把收卷筒17再次旋转至水平状，通过滑移装置3把滑板4收回到空腔2中，节省收卷装置的占用空间，同时也便于与设备本体1一起转运走。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：包括设备本体、空腔、滑移装置、滑板、调节式导向装置和调节式收卷装置，所述空腔位于设备本体的内部，所述滑移装置设于空腔内，所述滑板滑动设于空腔内且与滑移装置相连接，所述调节式导向装置设于滑板上，所述调节式收卷装置设于滑板上；所述调节式导向装置包括立杆、导向辊、限位套、气缸和连杆，所述立杆设于滑板上，所述导向辊转动设于立杆上，所述限位套套接滑动设于导向辊上，所述气缸设于立杆上，所述连杆设于气缸的输出端且与限位套相连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述调节式收卷装置包括电机二、蜗杆、蜗轮、支臂、马达和收卷筒，所述电机二设于滑板内，所述蜗杆设于电机二的动力输出端，所述蜗轮转动设于滑板内且与蜗杆啮合连接，所述支臂与蜗轮相连接，所述马达设于支臂上，所述收卷筒与马达动力连接且转动于支臂上。3.根据权利要求2所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述滑移装置包括电机一和丝杆，所述电机一设于设备本体内，所述丝杆设于电机一的动力输出端且与滑板螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述滑板呈扣接滑动式滑动于设备本体上且能够完全滑入到空腔内。5.根据权利要求4所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。6.根据权利要求5所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述设备本体的下部设有行走轮。7.根据权利要求6所述的一种一体化结构的铜箔生产设备，其特征在于：所述导向辊和立杆的高度要比空腔的高度低。

技术总结
本实用新型公开了一种一体化结构的铜箔生产设备，包括设备本体、空腔、滑移装置、滑板、调节式导向装置和调节式收卷装置，所述空腔位于设备本体的内部，所述滑移装置设于空腔内，所述滑板滑动设于空腔内且与滑移装置相连接，所述调节式导向装置设于滑板上，所述调节式收卷装置设于滑板上。本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体是指一种节省占用空间，便于对收卷装置进行转运，同时具有防止铜箔收卷跑偏的一体化结构的铜箔生产设备。一体化结构的铜箔生产设备。一体化结构的铜箔生产设备。


技术研发人员：李震 李思成 肖维盛
受保护的技术使用者：广州市泰霖电源设备有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/23