一种脱硫粉仓的卸料器的制作方法

本技术涉及卸料器，具体涉及一种脱硫粉仓的卸料器。

背景技术：

1、卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，分类：卸料器主要分为a型卸料器，b型卸料器，星型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀,连续地向输料管供料.以保证气力输出管内的气、固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用，因此,星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。

2、现有的脱硫粉仓卸料器，存在两方面问题，其一是氧化钙配比量无法确定或难以控制，导致浆液浓度忽大忽小，甚至浆液灌内严重沉淀，以及产生的湿蒸汽与粘在配比罐内壁的氧化钙发生反应，形成粘稠状氢氧化钙，与下次干燥的氧化钙直接接触，使卸料器堵塞，如若堵塞严重将导致卸料器外壳撑破开裂，设备将受到损伤。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种脱硫粉仓的卸料器，解决了现有的脱硫粉仓卸料器，存在两方面问题，其一是氧化钙配比量无法确定或难以控制，导致浆液浓度忽大忽小，甚至浆液灌内严重沉淀，以及产生的湿蒸汽与粘在配比罐内壁的氧化钙发生反应，形成粘稠状氢氧化钙，与下次干燥的氧化钙直接接触，使卸料器堵塞，如若堵塞严重将导致卸料器外壳撑破开裂，设备将受到损伤的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种脱硫粉仓的卸料器，包括配比罐、固定座和连接块，所述配比罐底部与固定座顶部焊接；其特征在于：还包括排气机构和定量机构，所述排气机构定位安装在连接块顶部，所述排气机构包括外壳和第一过滤网，所述外壳底部与连接块顶部焊接，所述外壳顶部设置有出气口，所述外壳左端与底板右端固定连接，所述底板内部通孔与推杆外部滑动连接，所述推杆左端与按压板右端固定连接，所述推杆右端与推块左端焊接，所述外壳内部右端定位安装有吸水海绵，所述外壳内部底端设置有蓄水腔，所述推块上下两端分别与外壳内壁和蓄水腔顶部滑动连接。

5、进一步的，所述外壳右端通孔与进气管左端固定连接，所述进气管内部中端固定安装有风机，所述进气管底端进气口处与第一过滤网外部固定连接。

6、进一步的，所述固定座底部与滚轮顶部焊接，所述配比罐顶部左端与连接块底部固定连接，所述配比罐前端右侧定位安装有控制面板，所述固定座后端设置有电源线，所述配比罐右端固定安装有动力电机，所述动力电机左端输出轴与搅拌杆右端固定连接。

7、进一步的，所述定量机构定位安装在配比罐顶部右端，所述定量机构包括固定柱和第二过滤网，所述固定柱底部与配比罐顶部焊接，所述固定柱顶部与衔接块固定连接，所述衔接块顶部固定安装有计量筒，所述计量筒底部出水口和衔接块内部通孔均与导流管外部插接。

8、进一步的，所述导流管前端与旋钮后端转动连接，所述旋钮后端与双向螺纹杆前端固定连接，所述双向螺纹杆外部螺纹与滑块内部螺纹孔转动连接。

9、进一步的，所述导流管内壁与滑块外部滑动连接，所述计量筒内壁中侧定位安装有限位框，所述限位框内壁分别与固定杆上下两端相焊接。

10、进一步的，所述固定杆外部套接有压缩弹簧，所述固定杆外部与第二过滤网顶部横板内部通孔滑动连接。

11、进一步的，所述压缩弹簧顶部与第二过滤网顶部横板底部弹性连接，所述旋钮外部设置有防滑层。

12、进一步的，所述滑块、限位框、固定杆和压缩弹簧均以双向螺纹杆的中心端为中轴线对称设置。

13、进一步的，所述推块为不锈钢材质。

14、(三)有益效果

15、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

16、1)本实用新型所述一种脱硫粉仓的卸料器，通过设置了排气机构，此机构可及时处理产生的湿蒸汽，防止湿蒸汽与粘在配比罐内壁的氧化钙发生反应，形成粘稠状氢氧化钙，与下次干燥的氧化钙直接接触，导致卸料器堵塞，使卸料器外壳撑破开裂，设备受损的机率，提高卸料器的工作效率。

17、2)本实用新型所述一种脱硫粉仓的卸料器，通过设置了定量机构，此机构可以对氧化钙进行配比定量控制，防止配比后浆液浓度忽大忽小，甚至在配比罐内严重沉淀的现象，提高氧化钙的配比质量。

技术特征：

1.一种脱硫粉仓的卸料器，包括配比罐(1)、固定座(2)和连接块(4)，所述配比罐(1)底部与固定座(2)顶部焊接；其特征在于：还包括排气机构(5)和定量机构(8)，所述排气机构(5)定位安装在连接块(4)顶部，所述排气机构(5)包括外壳(51)和第一过滤网(511)，所述外壳(51)底部与连接块(4)顶部焊接，所述外壳(51)顶部设置有出气口(52)，所述外壳(51)左端与底板(53)右端固定连接，所述底板(53)内部通孔与推杆(54)外部滑动连接，所述推杆(54)左端与按压板(55)右端固定连接，所述推杆(54)右端与推块(56)左端焊接，所述外壳(51)内部右端定位安装有吸水海绵(57)，所述外壳(51)内部底端设置有蓄水腔(58)，所述推块(56)上下两端分别与外壳(51)内壁和蓄水腔(58)顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述外壳(51)右端通孔与进气管(59)左端固定连接，所述进气管(59)内部中端固定安装有风机(510)，所述进气管(59)底端进气口处与第一过滤网(511)外部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述固定座(2)底部与滚轮(3)顶部焊接，所述配比罐(1)顶部左端与连接块(4)底部固定连接，所述配比罐(1)前端右侧定位安装有控制面板(6)，所述固定座(2)后端设置有电源线(7)，所述配比罐(1)右端固定安装有动力电机(9)，所述动力电机(9)左端输出轴与搅拌杆(10)右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述定量机构(8)定位安装在配比罐(1)顶部右端，所述定量机构(8)包括固定柱(81)和第二过滤网(811)，所述固定柱(81)底部与配比罐(1)顶部焊接，所述固定柱(81)顶部与衔接块(82)固定连接，所述衔接块(82)顶部固定安装有计量筒(83)，所述计量筒(83)底部出水口和衔接块(82)内部通孔均与导流管(84)外部插接。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述导流管(84)前端与旋钮(85)后端转动连接，所述旋钮(85)后端与双向螺纹杆(86)前端固定连接，所述双向螺纹杆(86)外部螺纹与滑块(87)内部螺纹孔转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述导流管(84)内壁与滑块(87)外部滑动连接，所述计量筒(83)内壁中侧定位安装有限位框(88)，所述限位框(88)内壁分别与固定杆(89)上下两端相焊接。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述固定杆(89)外部套接有压缩弹簧(810)，所述固定杆(89)外部与第二过滤网(811)顶部横板通孔滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述压缩弹簧(810)顶部与第二过滤网(811)顶部横板底部弹性连接，所述旋钮(85)外部设置有防滑层。

9.根据权利要求5所述的一种脱硫粉仓的卸料器，其特征在于：所述滑块(87)、限位框(88)、固定杆(89)和压缩弹簧(810)均以双向螺纹杆(86)的中心端为中轴线对称设置。

技术总结
本技术公开了一种脱硫粉仓的卸料器，其结构包括配比罐、固定座和连接块，所述配比罐底部与固定座顶部焊接；通过优化设置了排气机构，此机构可及时处理产生的湿蒸汽，防止湿蒸汽与粘在配比罐内壁的氧化钙发生反应，形成粘稠状氢氧化钙，与下次干燥的氧化钙直接接触，导致卸料器堵塞，使卸料器外壳撑破开裂，设备受损的机率，提高卸料器的工作效率，通过设置了定量机构，此机构可以对氧化钙进行配比定量控制，防止配比后浆液浓度忽大忽小，甚至在配比罐内严重沉淀的现象，提高氧化钙的配比质量。

技术研发人员：李建强,刘钢,李忠飞,李惠廷,李浪浪,李岚田,李彦雄,李玉奎,李玉广,赵博,田彦文
受保护的技术使用者：内蒙古正能化工集团有限公司
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/11