一种用于煎药机的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及煎药机技术领域，特别是指一种用于煎药机的包装结构。


背景技术：

2.煎药机是一种煎药设备，能够快速煎药。而煎药包装机一般设有与其匹配的包装机构，用于把药液灌装到包装袋内。目前的煎药包装机的包装袋一般卷绕在袋辊上，当袋辊上的包装袋用完时再重新更换，但是当包装袋用完时，若煎药包装机没有及时停止灌装，则药液会散落到设备及地面上，不仅浪费了药液，而且污染了设备；目前在灌装药液时，药液易从包装袋口溢出，导致药液浪费，同时还污染了包装袋，还需对包装袋进行二次清洗，影响了工作效率；由于使用的包装袋尺寸可能不同，包装机构需要更换封边辊以匹配各种包装袋使用，不仅影响工作效率，而且还导致了成本提高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于煎药机的包装结构，解决了目前煎药包装容易散落、溢出和不适用于各种尺寸的包装袋的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于煎药机的包装结构，包括煎药机本体，煎药机本体一侧设有包装机构，包装机构包括袋辊和袋辊下方的安装板，袋辊上设有包装袋，安装板沿着包装袋输送方向上依次转动设有导向辊、封边辊，封口辊、切断辊，导向辊用于导向包装袋，封边辊用于两个单面包装袋两侧边的热熔连接，封口辊用以两个单面包装袋上下开口的热熔连接，切断辊用于切割、断开灌装及封口完成的包装袋，导向辊的两侧设有转动设有门形杆，门形杆与包装袋的上端面相抵，门形杆上设有磁铁，所述安装板的两端设有干簧管，干簧管设在磁铁的转动轨迹上，门形杆用于带动磁铁沿固定轨道转动，使磁铁能够与干簧管磁导通，且干簧管与煎药机本体的电路连通。
6.其中，封边辊上方设有输药管，输药管插进两个封边辊之间，所述安装板上设有液位传感器，液位传感器插在两个封边辊内，且液位传感器电连接有报警器，设置液位感应器感应包装袋内药液高度，能够实时监测药液是否溢出，若超出直接报警，自动关闭控制输药管出药液的电动球阀和电磁阀，停止灌装，避免了药液从包装袋口溢出。
7.其中，封边辊上套设有隔热套，隔热套的两端设有环形的内嵌槽，内嵌槽内通过若干弹簧滑动设有隔热管，隔热套的两端设有封边轮，封边轮滑动设在封边辊上，封边轮靠近安装板的一侧设有连杆，连杆与安装板滑动相连，通过移动封边轮，同时隔热管自动伸出，方便调整隔热套的长度，能够使封边辊适用于多种尺寸大小的包装袋，适用性强，无需平添成本，且调整速度快、效率高。
8.其中，导向辊的两侧转动设有圆管，圆管上套设有绳扣，绳扣与门形杆相连，通过绳扣连接，便于更换新的磁铁和门形杆，保障了设备正常运行。
9.有益效果
10.本实用新型在包装袋上端设置带磁铁的门形杆，当包装袋用完时，门形杆带动磁铁自动下落，且与干簧管配合连通通路，同时干簧管与煎药机主体电导通，使煎药机本体电源断路，及时停止设备工作，避免了药液喷洒到设备及地面上的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为包装机构主视图；
14.图3为图2的侧视图；
15.图4为封边辊示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1所示，一种用于煎药机的包装结构，包括煎药机本体1，煎药机本体 1一侧设有包装机构3，包装机构3包括袋辊2和袋辊2下方的安装板4，袋辊 2上设有包装袋23，安装板4沿着包装袋23输送方向上依次转动设有导向辊5、封边辊11，封口辊12、切断辊13，封边辊11、封口辊12和切断辊13均由电机驱动的齿轮组带动，封边辊11和封口辊12通过电加热，导向辊5的两侧设有转动设有门形杆7，门形杆7与包装袋23的上端面相抵，门形杆7上设有磁铁8，磁铁8为圆环形，通过塑料卡扣设在门形杆7上，方便更换损坏的磁铁8，所述安装板4的两端设有干簧管9，干簧管9设在磁铁8的转动轨迹上，且干簧管9与煎药机本体1的电路连通。
19.本实施例工作过程：包装袋23通过门形杆7依次通过导向辊5、封边辊11、封口辊12和切断辊13，且磁铁8放置在包装袋23上，当电机启动，包装袋23 开始输送，当包装袋23输送完时，磁铁8及门形杆7无包装袋23承接，会自动转动向下，到达干簧管9处时被干簧管9阻挡，同时与干簧管9磁导通，连通通路，同时煎药机本体1的电路发生短路，设备停机，停止药液灌装。
20.实施例2
21.优选的，封边辊11上方设有输药管10，输药管10插进两个封边辊11之间，所述安装板4上设有液位传感器15，液位传感器15插在两个封边辊11内，且液位传感器15电连接有报警器14，报警器14与煎药机本体1控制输药管10出药液的电动球阀和电磁阀相连，设置液位感应器15感应包装袋23内药液高度，能够实时监测药液高度是否过高，若超出直接报警，同时自动关闭电动球阀和电磁阀，停止灌装，避免了药液从包装袋口溢出；封边辊11上套设有
隔热套17，隔热套17的两端设有环形的内嵌槽18，内嵌槽18内通过若干弹簧19滑动设有隔热管20，隔热套17的两端设有封边轮21，封边轮21滑动设在封边辊11上，封边轮21靠近安装板4的一侧设有连杆22，连杆22与安装板4滑动相连，连杆22通过螺母16与安装板4紧固，通过移动封边轮21，同时隔热管20自动伸出，方便调整隔热套17的长度，能够使封边辊适用于多种尺寸大小的包装袋，适用性强，无需平添成本，且调整较快，效率高；导向辊5的两侧转动设有圆管，圆管上套设有绳扣6，绳扣6与门形杆7相连，通过绳扣6连接，便于更换新的磁铁8和门形杆7，保障了设备正常运行。
22.本实施例其他结构与实施例1相同。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于煎药机的包装结构，包括煎药机本体(1)，其特征在于：煎药机本体(1)一侧设有包装机构(3)，包装机构(3)包括袋辊(2)和袋辊(2)下方的安装板(4)，袋辊(2)上设有包装袋(23)，安装板(4)沿着包装袋(23)输送方向上依次转动设有导向辊(5)、封边辊(11)，封口辊(12)、切断辊(13)，导向辊(5)的两侧设有转动设有门形杆(7)，门形杆(7)与包装袋(23)的上端面相抵，门形杆(7)上设有磁铁(8)，所述安装板(4)的两端设有干簧管(9)，干簧管(9)设在磁铁(8)的转动轨迹上，且干簧管(9)与煎药机本体(1)的电路连通。2.根据权利要求1所述的一种用于煎药机的包装结构，其特征在于：封边辊(11)上方设有输药管(10)，输药管(10)插进两个封边辊(11)之间，所述安装板(4)上设有液位传感器(15)，液位传感器(15)插在两个封边辊(11)内，且液位传感器(15)电连接有报警器(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于煎药机的包装结构，其特征在于：封边辊(11)上套设有隔热套(17)，隔热套(17)的两端设有环形的内嵌槽(18)，内嵌槽(18)内通过若干弹簧(19)滑动设有隔热管(20)，隔热套(17)的两端设有封边轮(21)，封边轮(21)滑动设在封边辊(11)上，封边轮(21)靠近安装板(4)的一侧设有连杆(22)，连杆(22)与安装板(4)滑动相连。4.根据权利要求1所述的一种用于煎药机的包装结构，其特征在于：导向辊(5)的两侧转动设有圆管，圆管上套设有绳扣(6)，绳扣(6)与门形杆(7)相连。

技术总结
本实用新型提出了一种用于煎药机的包装结构，用以解决目前煎药包装容易散落、溢出和不适用于各种尺寸的包装袋的问题。一种用于煎药机的包装结构，包括煎药机本体，煎药机本体一侧设有包装机构，包装机构包括袋辊和袋辊下方的安装板，袋辊上设有包装袋，安装板沿着包装袋输送方向上依次转动设有导向辊、封边辊，封口辊、切断辊，导向辊的两侧设有转动设有门形杆，门形杆与包装袋的上端面相抵，门形杆上设有磁铁，所述安装板的两端设有干簧管，干簧管设在磁铁的转动轨迹上，且干簧管与煎药机本体的电路连通。本实用新型能够及时检测包装袋是否用完，且自动停机，避免了药液四处散落、喷洒的问题。洒的问题。洒的问题。


技术研发人员：刘学青
受保护的技术使用者：郑州小神童机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/11