材料远距离气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送系统技术领域，具体为材料远距离气力输送系统。


背景技术：

2.气力输送，即利用气流的能量，在密闭仓泵和管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送克服了机械式输送方式密封效果差、距离近、扬尘大的缺陷，因其安全、高效、环保和远距离运输的性能被广泛使用。
3.但是现有的气力输送系统在使用时，混料效果不佳，而且出料时容易出现堆料堵塞的清理，从而影响输送系统的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了材料远距离气力输送系统。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：材料远距离气力输送系统，包括混料仓，所述混料仓内部设置有搅拌杆，所述混料仓底端设置有出料口，所述混料仓顶端两侧设置有储料箱，所述储料箱底端设置有给料机，所述给料机一端与混料仓连接，所述混料仓内部设置有螺旋杆，所述储料箱一侧设置有进料口，所述储料箱顶端设置有传动箱，所述传动箱内部顶端设置有电机，所述电机输出端设置有传动杆，所述传动杆上设置有主动齿，所述传动杆一端贯穿混料仓与搅拌杆连接，所述主动齿两侧设置有从动齿，所述从动齿与螺旋杆连接，所述混料仓底部设置有输送管，所述出料口与输送管连接，所述输送管一端设置有输送风机，所述输送管另一端设置有收料仓，所述输送管上设置有阀门。
8.为了提高输送系统的传动效果，本实用新型改进有，所述主动齿与从动齿啮合连接，所述主动齿与传动杆固定连接，所述传动杆与搅拌杆固定连接。
9.为了提高储料箱的实用性，本实用新型改进有，所述螺旋杆一侧设置有刮板，所述刮板与螺旋杆焊接连接。
10.为了提高收料仓的使用效果，本实用新型改进有，所述收料仓顶端设置有布袋除尘器。
11.为了提高混料仓的耐用性，本实用新型改进有，所述混料仓表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层。
12.为了提高混料仓与储料箱的使用效果，本实用新型改进有，所述混料仓与储料箱的内壁为不锈钢材质。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了材料远距离气力输送系统，具备以下有益效果：
15.该材料远距离气力输送系统，通过电机驱动传动杆，而传动杆则带动搅拌杆进行
旋转，从而对混料仓内部的材料进行混合，提高混合质量与效率，而且通过储料箱内部设置的螺旋杆能够同时搅散材料，有效的避免材料堆积，而且螺旋杆能够将材料快速排进给料机内部，从而避免材料在排出使出现堵塞，提高输送系统的输送效率，而气力输送本身相对机械输送具有运输距离远的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中1处的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中4处的放大结构示意图；
19.图中：1、混料仓；2、搅拌杆；3、出料口；4、储料箱；5、进料口；6、螺旋杆；7、传动箱；8、电机；9、主动齿；10、传动杆；11、给料机；12、输送管；13、输送风机；14、阀门；15、收料仓；16、从动齿；17、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，材料远距离气力输送系统，包括混料仓1，所述混料仓1内部设置有搅拌杆2，所述混料仓1底端设置有出料口3，所述混料仓1顶端两侧设置有储料箱4，所述储料箱4底端设置有给料机11，所述给料机11一端与混料仓1连接，所述混料仓1内部设置有螺旋杆6，所述储料箱4一侧设置有进料口5，所述储料箱4顶端设置有传动箱7，所述传动箱7内部顶端设置有电机8，所述电机8输出端设置有传动杆10，所述传动杆10上设置有主动齿9，所述传动杆10一端贯穿混料仓1与搅拌杆2连接，所述主动齿9两侧设置有从动齿16，所述从动齿16与螺旋杆6连接，所述混料仓1底部设置有输送管12，所述出料口3与输送管12连接，所述输送管12一端设置有输送风机13，所述输送管12另一端设置有收料仓15，所述输送管12上设置有阀门14，所述主动齿9与从动齿16啮合连接，所述主动齿9与传动杆10固定连接，所述传动杆10与搅拌杆2固定连接，所述混料仓1与储料箱4的内壁为不锈钢材质。
22.上述结构在实际的使用过程中，将材料提前通过进料口5导入储料箱4内部，在运行时，开启电机8与给料机11，电机8驱动主动齿9，而主动齿9带动从动齿16，从动齿16则会驱动螺旋杆6进行旋转，而螺旋杆6的旋转能够使材料快速排入给料机11内部，避免堵塞，而且通过螺旋杆6的旋转，能够有效的避免材料堆积容易出料效率，提高实用性，然后给料机11将材料输送到混料仓1内部，电机8驱动传动杆10，传动杆10则带动搅拌杆2进行旋转，使搅拌杆2在混料仓1内部旋转对材料进行混合搅拌，提高材料的混合效果和质量，混合完成后，材料通过出料口3进入输送管12内部，然后开启阀门14和输送风机13，输送风机13通过风力在输送管12内输送材料，然后材料通过输送管12进入收料仓15内，实现材料的输送，输送管12可以进行加长，从而实现材料的远距离输送，提高实用性。
23.上述结构在使用时，储料箱4内壁容易粘连材料，为解决上述问题，本实施例中，所述螺旋杆6一侧设置有刮板17，所述刮板17与螺旋杆6焊接连接,刮板17能够跟随螺旋杆6旋
转，而刮板17将储料箱4内壁上的材料刮下来，避免材料长时间的残留在储料箱4内部。
24.在使用时，收料仓15不具备除尘效果，为解决上述问题，本实施例中，所述收料仓15顶端设置有布袋除尘器。
25.在使用过程中，混料仓1容易出现生锈的情况，为解决上述问题，本实施例中，所述混料仓1表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.材料远距离气力输送系统，其特征在于：包括混料仓(1)，所述混料仓(1)内部设置有搅拌杆(2)，所述混料仓(1)底端设置有出料口(3)，所述混料仓(1)顶端两侧设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)底端设置有给料机(11)，所述给料机(11)一端与混料仓(1)连接，所述混料仓(1)内部设置有螺旋杆(6)，所述储料箱(4)一侧设置有进料口(5)，所述储料箱(4)顶端设置有传动箱(7)，所述传动箱(7)内部顶端设置有电机(8)，所述电机(8)输出端设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)上设置有主动齿(9)，所述传动杆(10)一端贯穿混料仓(1)与搅拌杆(2)连接，所述主动齿(9)两侧设置有从动齿(16)，所述从动齿(16)与螺旋杆(6)连接，所述混料仓(1)底部设置有输送管(12)，所述出料口(3)与输送管(12)连接，所述输送管(12)一端设置有输送风机(13)，所述输送管(12)另一端设置有收料仓(15)，所述输送管(12)上设置有阀门(14)。2.根据权利要求1所述的材料远距离气力输送系统，其特征在于：所述主动齿(9)与从动齿(16)啮合连接，所述主动齿(9)与传动杆(10)固定连接，所述传动杆(10)与搅拌杆(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的材料远距离气力输送系统，其特征在于：所述螺旋杆(6)一侧设置有刮板(17)，所述刮板(17)与螺旋杆(6)焊接连接。4.根据权利要求3所述的材料远距离气力输送系统，其特征在于：所述收料仓(15)顶端设置有布袋除尘器。5.根据权利要求4所述的材料远距离气力输送系统，其特征在于：所述混料仓(1)表面上设置有防锈涂层，所述防锈涂层为冷镀锌漆层。6.根据权利要求5所述的材料远距离气力输送系统，其特征在于：所述混料仓(1)与储料箱(4)的内壁为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型涉及气力输送系统技术领域，具体为材料远距离气力输送系统，包括混料仓，所述混料仓内部设置有搅拌杆，所述混料仓底端设置有出料口，所述混料仓顶端两侧设置有储料箱，储料箱底端设置有给料机，所述给料机一端与混料仓连接，混料仓内部设置有螺旋杆，所述储料箱一侧设置有进料口，所述储料箱顶端设置有传动箱，所述传动箱内部顶端设置有电机，通过电机驱动传动杆，而传动杆则带动搅拌杆进行旋转，从而对混料仓内部的材料进行混合，提高混合质量与效率，而且通过储料箱内部设置的螺旋杆能够同时搅散材料，有效的避免材料堆积，而且螺旋杆能够将材料快速排进给料机内部，从而避免材料在排出使出现堵塞，提高输送系统的输送效率。输送效率。输送效率。


技术研发人员：赵亚军 陈元杰
受保护的技术使用者：常州伊泽博格粉体设备有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/27