一种多工位塑胶原料接料设备的制作方法

本技术涉及塑胶原料加工设备，尤其涉及一种多工位塑胶原料接料设备。

背景技术：

1、塑胶原料在进行处理的过程中，先进行分切，根据分切出的大小，用途也不同，故而需要进行区分接料，现有的塑胶原料接料设备能够对分切出不同体积的塑胶原料进行区分接料，但是往往是将塑胶原料连续不断的加入处理机构中，导致区分接料效果不佳。

2、因此，有必要提供一种多工位塑胶原料接料设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种多工位塑胶原料接料设备。

2、本实用新型提供的一种多工位塑胶原料接料设备，包括箱体、进料口、第一出料口和第二出料口，箱体的顶部上表面开设有进料口，箱体的侧面开设有第一出料口，箱体的底部开设有第二出料口，箱体的下方设置有底板，底板上表面对称固定连接有支撑装置，两个支撑装置均与箱体滑动安装，底板上表面位于第一出料口的下方配合安装有第一接料箱，底板上表面位于第二出料口的下方配合安装有第二接料箱，底板的上表面位于箱体的下方固定连接有调节装置，调节装置与箱体配合安装，进料口的表面滑动连接有进料装置，进料装置与底板固定连接，箱体内壁固定连接有第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板的表面均等距开设有圆形孔。

3、优选的，进料装置包括竖柱、顶板、进料管和矩形孔，底板上表面固定连接有竖柱，竖柱表面远离底板的一端固定连接有顶板，顶板的下表面固定连接有进料管，进料管的内壁开设有矩形孔，进料管与进料口滑动安装，能够与进料口进行配合，形成间歇性进料。

4、优选的，支撑装置包括第一固定柱、限位柱、第二固定柱和弹簧，底板上表面对称固定连接有第一固定柱，两个第一固定柱远离底板的一端固定连接有第二固定柱，第二固定柱的表面套设有弹簧，底板上表面位于第一固定柱旁对称固定连接有限位柱，多个限位柱均与箱体滑动安装，两个第二固定柱均与箱体滑动安装，起到支撑作用，利用弹簧的弹力作用使得箱体表面的连接板与第一转动盘表面紧密接触。

5、优选的，箱体的表面对称固定连接有凸块，两个限位柱均与凸块滑动安装，第二固定柱与凸块滑动安装，起到连接作用。

6、优选的，弹簧的初始状态被拉伸状态，弹簧被拉伸，使得连接板与第一转动盘表面紧贴，第一转动盘转动能够带动箱体上下往复式移动。

7、优选的，第二固定柱远离第一固定柱的一端固定连接有限位块。

8、优选的，调节装置包括电机座、伺服电机、传动柱、第一转动盘、第二转动盘、减速机构、第一安装板、第二安装板和连接板，底板上表面固定连接有电机座，电机座的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传动柱，传动柱的表面对称固定连接有第一转动盘，底板上表面对称固定连接有第一安装板，第一安装板的表面固定连接有减速机构，减速机构与第二转动盘固定安装，箱体的表面位于第一转动盘和第二转动盘的上方固定连接有连接板，传动柱表面的一端转动安装有第二安装板，第二安装板与底板固定连接，箱体上下往复移动形成抖动，能够对区分接料进行辅助，同时由第二转动盘与连接板进行配合，能够形成间歇式进料，保证区分接料的效果。

9、优选的，第一斜板和第二斜板的表面均对称固定连接有立板，其中一个立板的表面开设有凹槽，能够保证塑胶原料在第一斜板和第二斜板表面顺利进行筛分。

10、优选的，第一斜板表面远离进料口的一端开设有斜槽，便于塑胶原料从第一斜板表面下料。

11、优选的，第二斜板表面靠近第一出料口的一端固定连接有斜块，便于塑胶原料从第二斜板表面下料。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：

13、本实用新型使用时，在底板的上表面可安装有控制器，伺服电机与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，在使用时，由进料管进行进料，伺服电机带动传动柱转动，两个第一转动盘均与传动柱固定连接，第一转动盘随着传动柱转动而转动，第一转动盘与连接板表面接触，弹簧的初始状态被拉伸状态，能够对箱体形成支撑，第一转动盘与连接板配合，带动箱体往复上下移动，能够提高塑胶原料的区分效果，由减速机构进行减速，减速机构与现有的行星齿轮减速结构结构类似，其工作原理相同，为现有的成熟技术，能够对第二转动盘进行转动减速，第二转动盘与传动柱之间配合偏心，第二转动盘与连接板配合，带动箱体向上移动，进料管与进料口之间产生相对滑动，在这个过程中，矩形孔进入箱体内部，进行进料，由于减速机构的减速作用，第二转动盘相较于第一转动盘转动缓慢，能够形成间歇式进料，塑胶原料进入箱体内部，置于第一斜板表面，沿着第一斜板滑动，从圆形孔进行筛分，从圆形孔筛分的塑胶原料从第二出料口出料，塑胶原料从第一斜板表面的一端滑落至另一端，从斜槽表面滑落至第二斜板表面，继续进行筛分，保证筛分效果，剩余的塑胶原料从第二出料口出料，由第一接料箱和第二接料箱进行区分接料。

技术特征：

1.一种多工位塑胶原料接料设备，包括箱体(1)、进料口(2)、第一出料口(3)和第二出料口(4)，所述箱体(1)的顶部上表面开设有进料口(2)，所述箱体(1)的侧面开设有第一出料口(3)，所述箱体(1)的底部开设有第二出料口(4)，其特征在于，所述箱体(1)的下方设置有底板(5)，所述底板(5)上表面对称固定连接有支撑装置(6)，两个所述支撑装置(6)均与箱体(1)滑动安装，所述底板(5)上表面位于第一出料口(3)的下方配合安装有第一接料箱(7)，所述底板(5)上表面位于第二出料口(4)的下方配合安装有第二接料箱(8)，所述底板(5)的上表面位于箱体(1)的下方固定连接有调节装置(9)，所述调节装置(9)与箱体(1)配合安装，所述进料口(2)的表面滑动连接有进料装置(10)，所述进料装置(10)与底板(5)固定连接，所述箱体(1)内壁固定连接有第一斜板(11)和第二斜板(12)，所述第一斜板(11)和第二斜板(12)的表面均等距开设有圆形孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述进料装置(10)包括竖柱(14)、顶板(32)、进料管(16)和矩形孔(17)，所述底板(5)上表面固定连接有竖柱(14)，所述竖柱(14)表面远离底板(5)的一端固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)的下表面固定连接有进料管(16)，所述进料管(16)的内壁开设有矩形孔(17)，所述进料管(16)与进料口(2)滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述支撑装置(6)包括第一固定柱(18)、限位柱(19)、第二固定柱(20)和弹簧(21)，所述底板(5)上表面对称固定连接有第一固定柱(18)，两个所述第一固定柱(18)远离底板(5)的一端固定连接有第二固定柱(20)，所述第二固定柱(20)的表面套设有弹簧(21)，所述底板(5)上表面位于第一固定柱(18)旁对称固定连接有限位柱(19)，多个所述限位柱(19)均与箱体(1)滑动安装，两个所述第二固定柱(20)均与箱体(1)滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述箱体(1)的表面对称固定连接有凸块(22)，两个所述限位柱(19)均与凸块(22)滑动安装，所述第二固定柱(20)与凸块(22)滑动安装。

5.根据权利要求3所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述弹簧(21)的初始状态被拉伸状态。

6.根据权利要求3所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述第二固定柱(20)远离第一固定柱(18)的一端固定连接有限位块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述调节装置(9)包括电机座(24)、伺服电机(25)、传动柱(26)、第一转动盘(27)、第二转动盘(28)、减速机构(29)、第一安装板(30)、第二安装板(31)和连接板(15)，所述底板(5)上表面固定连接有电机座(24)，所述电机座(24)的表面固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定连接有传动柱(26)，所述传动柱(26)的表面对称固定连接有第一转动盘(27)和第二转动盘(28)，所述底板(5)上表面对称固定连接有第一安装板(30)，所述第一安装板(30)的表面固定连接有减速机构(29)，所述减速机构(29)与第二转动盘(28)固定安装，所述箱体(1)的表面位于第一转动盘(27)和第二转动盘(28)的上方固定连接有连接板(15)，所述传动柱(26)表面的一端转动安装有第二安装板(31)，所述第二安装板(31)与底板(5)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述第一斜板(11)和第二斜板(12)的表面均对称固定连接有立板(33)，其中一个立板(33)的表面开设有凹槽(34)。

9.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述第一斜板(11)表面远离进料口(2)的一端开设有斜槽(35)。

10.根据权利要求1所述的一种多工位塑胶原料接料设备，其特征在于，所述第二斜板(12)表面靠近第一出料口(3)的一端固定连接有斜块(36)。

技术总结
本技术提供一种多工位塑胶原料接料设备，包括箱体、进料口、第一出料口和第二出料口，箱体的顶部上表面开设有进料口，箱体的侧面开设有第一出料口，箱体的底部开设有第二出料口，箱体的下方设置有底板，底板上表面对称固定连接有支撑装置，两个支撑装置均与箱体滑动安装，底板上表面位于第一出料口的下方配合安装有第一接料箱，底板上表面位于第二出料口的下方配合安装有第二接料箱，底板的上表面位于箱体的下方固定连接有调节装置，调节装置与箱体配合安装，本技术通过第一转动盘与连接板配合，第二转动盘与连接板配合，能够保证区分接料的效果。

技术研发人员：石兆洋,刘少军,郑邹鸿
受保护的技术使用者：深圳市嘉凯勒实业有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/12