一种设备安装检修平台的制作方法

1.本实用新型属于汽车输送线的技术领域，具体地说，涉及一种设备安装检修平台。


背景技术：

2.汽车输送线空中钢构平台通常在其周边装有安全围栏，以防工作人员在平台上出现意外。在安全围栏下面，要求装有踢脚板，以防易物踢出围栏伤及下方人员。
3.安装设备的钢平台，通常按载荷计算确定钢梁大小和位置，然后按材料利用率、制作和运输成本考虑、设计，在上面铺焊钢板。其实，这样做出来的钢平台，可能在某种程度上给设备安装工人带来很大的困难。因为，设备的支脚须落在钢平台的钢梁上，钢梁往往又被钢板覆盖，其中心位置很难找准，当设备支脚未落在钢梁上时，轻则对设备的使用性能产生不良影响，重则设备完全无法使用，给供需双方造成不可估量的损失。
4.首先、踢脚板是钢构平台中一个极不起眼的小结构，依附栏杆布置，用高100mm，厚3mm左右的钢板制作。因其刚性差，起吊、运输易变形，焊于栏杆后，往往扭曲严重，与美观的钢构平台极不相衬。
5.其次、钢板盖住钢梁后，安装设备的师傅，需到平台边缘下面去找钢梁的具体位置，然后画线将钢梁中心线延伸到平台上平面来，再一一画出钢梁中心线。这样做时，还唯恐线画的不垂直，尺寸出差错。可想而知，给设备的安装带来了多大的难度。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种设备安装检修平台,包括钢构平台以及安装在钢构平台外侧面的护栏；位于所述护栏与钢构平台的拐角处铺设安装有踢脚板；所述钢构平台的每根承重钢梁上中间位置均开设有对缝槽。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢构平台上铺设有钢板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述踢脚板的厚度为2mm，并折弯成“7”字形角钢，其不仅起到安全防护的作用，还形成加强筋，提高连接的强度，一举两得，非常实用。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述对缝槽的宽度为5mm。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述踢脚板腰部预压成型有两条相互平行的拱槽，且踢脚板通过自攻螺丝与护栏的竖杆部可拆卸连接。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型能从根本上消除踢脚板的变形，在不增加成本的情况下，使其刚性更好，更美观、实用。
15.本实用新型能从根本彻底解决钢梁中心不可见的问题，并通过设备安装划线，反证钢梁位置是否设计、安装有误；把要铺设的钢板，以对缝槽为分割线，向二边展开布置，设
计时将此线按5mm对接缝考虑，非常美观实用。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.在附图中：
18.图1为现有技术中的踢脚板在钢构平台上分布位置侧视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型踢脚板在钢构平台上分布位置结构示意图；
20.图3为本实用新型对缝槽在钢构平台上面分布位置俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型钢板铺设在钢构平台上后俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型钢板铺设在钢构平台上立体结构示意图；
23.图6为本实用新型钢板铺设在钢构平台上后俯视结构示意图。
24.图中：1-钢构平台；2-钢板；3-踢脚板；4-护栏；5-对缝槽；6-自攻螺丝。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
26.如图1至图6所示，一种设备安装检修平台，包括钢构平台1以及安装在钢构平台1外侧面的护栏4；位于所述护栏4与钢构平台1的拐角处铺设安装有踢脚板3；所述钢构平台1的每根承重钢梁上中间位置均开设有对缝槽5。
27.如图1至图6所示，在具体实施方式中，所述钢构平台1上铺设有钢板2，所述踢脚板3呈厚2mm，并折弯成“7”字形角钢，所述对缝槽5的宽度为5mm。本设置中，能从根本彻底解决钢梁中心不可见的问题，并通过设备安装划线，反证钢梁位置是否设计、安装有误；把要铺设的钢板，以对缝槽5为分割线，向二边展开布置，设计时将此线按5mm对接缝考虑，非常美观实用。
28.踢脚板3腰部预压成型有两条相互平行的拱槽，且踢脚板3通过自攻螺丝6与护栏4的竖杆部可拆卸连接，通过将踢脚板3腰部预压设置2条拱槽可以增强踢脚板3的抗压强度，不易变形，在围挡的过程中起到更好的效果。
29.本实施例的一种设备安装检修平台的实施原理如下：将高100mm、厚3mm的扁条状改为厚2mm折弯成7字形角钢状固定并围合安装在钢构平台与护栏的之间的踢脚线位置；把要铺设的钢板，以对缝槽5为分割线，向二边展开布置，设计时将此线按5mm对接缝考虑，非常美观实用。


技术特征：
1.一种设备安装检修平台，其特征在于，包括钢构平台（1）以及安装在钢构平台（1）外侧面的护栏（4）；位于所述护栏（4）与钢构平台（1）的拐角处铺设安装有踢脚板（3）；所述钢构平台（1）的每根承重钢梁上中间位置均开设有对缝槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种设备安装检修平台，其特征在于，所述钢构平台（1）上铺设有钢板（2）。3.根据权利要求1所述的一种设备安装检修平台，其特征在于，所述踢脚板（3）的厚度为2mm，并折弯成“7”字形角钢。4.根据权利要求1所述的一种设备安装检修平台，其特征在于，所述对缝槽（5）的宽度为5mm。5.根据权利要求1所述的一种设备安装检修平台，其特征在于，所述踢脚板（3）腰部预压成型有两条相互平行的拱槽，且踢脚板（3）通过自攻螺丝（6）与护栏（4）的竖杆部可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及汽车输送线的技术领域，公开了一种设备安装检修平台，包括钢构平台以及安装在钢构平台外侧面的护栏；位于所述护栏与钢构平台的拐角处铺设安装有踢脚板；所述钢构平台的每根承重钢梁上中间位置均开设有对缝槽；本实用新型能从根本彻底解决钢梁中心不可见的问题，并通过设备安装划线，反证钢梁位置是否设计、安装有误；把要铺设的钢板，以对缝槽为分割线，向二边展开布置，设计时将此线按5mm对接缝考虑，非常美观实用，较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。


技术研发人员：胡冲 陈敬鳌 柯曾润
受保护的技术使用者：黄石市中城自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/9